1．氨系统
1)系统配置ca1703
氨系统现有7台螺杆压缩机，具体容量配置如下（标准状况下）：
机组编号 机组型号 运行工况 功率kw 制冷量×104kcal/h
1#压缩机 GSV-185 +38℃/-10℃ 450 104
2#压缩机 GSV-185 +38℃/-10℃ 450 104
3#压缩机 GSV-263 450 150/45.17
4#压缩机 GSB-185 -10℃/-30℃ 110 53.1
5#压缩机 GSB-263 -10℃/-40℃ 132 44.5
6#压缩机 GSB-263 -10℃/-40℃ 132 44.5
7#压缩机 GSB-263 -10℃/-40℃ 132 44.5
注：①1#、2#机为高压机，3#机为备用机（可作低压机,也可作高压机）；
②4#机所带负荷为两个-20℃库(700T、1000T)和三台制冰机； ③5#、6#、7#机所带负荷分别为1#和2#、3#和4#、5#和6#速冻库。
2)系统运行现状
经系统负荷校核计算得如下结论（设计合同数据）：
14#机热负荷为41.675×104kcal/hr, 压缩机制冷量为53.1×104kcal/hr,
Q余=（53.1-41.675）×104=11.425×104kcal/hr
Q余用于抵消系统热损耗及压降损耗后,还有一定的余量。
25#、6#、7#机各自热负荷为41.2×104kcal/hr, 制冷量为44.5×104kcal/hr,
Q余=（44.5-41.2）×104=3.3×104kcal/hr
Q余用于抵消系统热损耗及压降损耗。
31#机和2#机制冷量共为208×104kcal/hr,热负荷为208.32×104kcal/hr,
设备已处于满负荷运行。
注：因各个速冻库热源基本在10-12T间，远大于设计标准8T。由于热量比较大，使对数平均温差加大，据公式QC=S×K×△tm可知，单位时间内蒸发器蒸发量大于原设计能力，加大了各低压机负荷。在中间冷却器内,由于低压机负荷增加，而高压机已满负荷运行，不能将中间冷却器内气体及时抽走，导致中间冷却器内压力升高，饱和温度升高，据实际测得，中间冷却器内温度为-5℃，高于设计标准-10℃。由于中间冷却器压力升高，导致四台低压机单位质量制冷量减少，在热负荷不变的情况下，要求质量流量增加，而高压机已处于满负荷运行，不能再处理多余的制冷剂蒸汽，同时也加大了冷凝器负荷，进一步加大了冷凝压力。 3)蒸发式冷凝器现状
氨系统现配置有3台ECO 1600型蒸发式冷凝器
1单台冷凝器理论排热量：Q理=1587.2×860=136.5×104kcal/hr
2Q总= Q理×3=136.5×3××104=409.5×104kcal/hr（三台共计）
3热负荷：Q负=Q高+N高=208×104+1000×860=294.32×104kcal/hr
4Q负max= Q负×1.21=294.32×1.21×104=356.12×104快开阀芯kcal/hr < Q总
（按夏季最高气温42℃，湿球温度29℃，取排热系数为1.21）
⑤ 将冷凝器表层水垢考虑在内：（水垢按2mm考虑）
Q旋转座椅总'=373.23×104kcal/hr > Q负max
⑥取20%的余量后：Q总'’=373.23×80%=298.58×104kcal/hr < Q负max
4)结论
11#、2#机已满负荷运行；
25#、6#、7#机已满负荷运行；
3三台蒸发式冷凝器在无水垢的条件下可满足制冷要求，但结水垢后不能满足制冷要求。
2.氟系统
1)系统配置
氟系统配置有2台活塞式压缩机，具体配置如下(标准状况下)：
机组编号 机组型号 运行工况 功率 制冷量(×104kcal/hr)
8#机组 HC800 -10℃/+36℃ 90KW 18.6
9#机组 HC800 -10℃/+36℃ 90KW 18.6
2)系统负荷
8#最大负荷为机组额定制冷量的50%，9#机最大负荷为机组额定制冷量的100%。
3）冷凝器负荷
氟系统现配置有两台ECO 1080型蒸发式冷凝器
1单台蒸发式冷凝器理论排热量：Q理=1094.2×860=94.11×104kcal/hr
2热负荷：Q负=Q高+N高=18.6×张有雨2×104+90×2×860=52.68×104kcal/hr
3最大负荷：Q负max=52.68×1.62×104=85.34×10药物枕头4kcal/hr
(按夏季最高气温42℃，湿球温度29℃，取排热系数为1.62)
4取20%的余量后：
Q'=94.11×80%×104=75.28×乙氧酰胺苯甲酯104kcal/hr < Q负max=85.34×104kcal/hr
4) 结论
因氟系统配置蒸发器面积较小，两台HC 800型压缩机能量保持在75%。故一台ECO 1080型蒸发式冷凝器基本能满足制冷要求，但在夏季最高气温时不能满 足制冷要求。而两台ECO 1080型蒸发式冷凝器用于氟系统存在较大闲置。
二、负面影响
1．由于系统长期处于超负荷运行状态，加大了机械磨损，增加了维修费用 和配件费用。据统计，2000年1-10月的配件费用为61918.75元。
2．由于水垢的形成，系统制冷能力下降，耗电量加大，运行成本加大。现机房月耗电量约为750000度，按平均电价0.7元/度计算，机房每月电费为750000×0.7=525000元。按8%的能量增加考虑，每月因蒸发式冷凝器热交换面结垢导致的运行费用增加为525000×0.08=42000元，1-10月共增加运行费用420000元。
三、解决措施
现有两套方案可解决氨系统冷凝器超负问题；
●清除蒸发式冷凝器水垢，并加一套水处理设备；
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