生产H336
各类生产部门中，反应塔、容器、管道及换热器等在实际应用过程中留置、产生部分难以清理附着物、污垢、水垢、油垢，部分钢铁构件、管道均会产生污锈，上述现象产生均会对设备生产效率及管道输送能力造成影响，减短设备使用寿命，严重时会造成生产中断，或停产，甚至引发恶性事故，对作业人员操作安全构成威胁。所以，机械设备和输送管道的铁锈及污垢清洗为大部分企业的一项必备工作。所以本文针对高压水射流清洗技术及其在管道除垢中的应用展开分析。 1 管道常规清洗现状
化学方法（酸洗等）、机械刮管及水力射流（空穴）等均为管线非拆卸清洗常用方法，但常规清洗方法多存在一定弊端，如化学方法（酸洗等）清洗存在环保压力大，管道清洗过程中易对管线内壁防护层造成损伤，若不经二次置换反应则无法清除硫酸垢且残液处理难以处理等缺陷。而机械刮管及水力射流等多存在易产生二次堵塞及长度受限等问题，影响管道除垢效率。
2 高压水射流清洗技术原理及优势
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龙芯3b高压水射流技术即为借助高压发生设备如高压泵等产生高压水，高压水在高频电磁脉冲的作用下进入管
道，将高压力低流速水转变为具备强大穿透能力的低压高流速射流。因射流具备强大冲击功能，因此，当射流射向清洗物表面时，则会借助射流自身磨削及冲力作用促使管道附着物、污垢等脱离清洗物表面。将高压射流技术应用至清洗行业即成为高压水射流清洗技术。高压水射流清洗技术因所用资源为水，水资源自身便具备诸多优势，同传统清洗技术相较而言主要具备以下优势：一为造价较低且资源较为丰富。高压水射流清洗技术主要应用资源为水，而水资源在地下及湖泊等储存量均尤为丰富。同时，因高压水射流为细射流，因此用水量较少，即便在连续使用下，功耗及耗水量均较少，且水资源可循环应用，为一类节能环保型技术。二为清洗效率高且应用成效良好。此技术为一项物理清洗技术，清洗全程未见化学反应，且水射流压力均可调控，所以，对管道、金属将不会产生任何损害、腐蚀。可将管内至少95%存积物、锈垢予以清洗，并排出系统，恢复管网输送成效明显，管径至少可恢复90%，管道清洗前、清洗后见图1、
2。
图1
管道清洗前
图2 管道清洗后
3 高压水射流清洗技术在管道除垢中的应用模具制作
（1）多功能高压纯水射流清洗。此技术主要应用原料为纯水，所采用高压发生装置为变速泵。因原料、工作介质均为纯水，为保证所喷出射流打击力较大，因此，需对水展开较高压力提升。普通增压装置、泵无法将水压提升过高，加之过高压力针对设备本身承压能力也提出较高要求，所以需对水射流流量予以调节，对压力升高不足予以弥补。而变速器的应用，则可借助变速对不同工况予以适应。纯水射流为高压水射流清洗技术中发展较为成熟的一类技术，具备众多优势。因所应用多为纯水，因此清洗机设备较为简便，操作较为便捷，在制造技术、制造成本方面均占据一定优势。现阶段中国纯水升高最高压力与国外技术水准相较而言，存在一定差距，但因发展较为迅速，同以往相比已产生较大进步。如国内目前可将压力提升至十几兆帕，可对大部分场合中的清洗要求
高压水射流清洗技术及其在管道除垢中的应用分析
王智勇
新疆油田公司石西油田作业区生产运行科 新疆 克拉玛依 834000
光触媒滤网摘要：因人工清洗、化学清洗、机械清洗等传统清洗技术均存在一定缺陷，对清洗成效造成影响，因此，本文对高压水射流清洗技术及其在管道除垢中的应用展开分析。本文首先对管道常规清洗现状予
以分析，其次对高压水射流清洗技术原理及优势予以分析，再次对高压水射流清洗技术在管道除垢中的应用如多功能高压纯水射流清洗、磨料水射流清洗及机器人射流清洗等加以阐述。
关键词：高压水射流清洗技术 管道除垢 磨料水射流清洗技术
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予以满足。
（2）磨料水射流清洗。因纯水射流清洗技术需将水压升至较高方可对工况予以满足，因此，对设备自身也提出较高要求，而将磨料加入纯水中可将射流打击力度予以大幅提升，除锈能力则可提升至7倍-10倍左右。喷、高压管系及磨料输送系统为磨料水射流装置主要构成。因磨料水射流清洗能力较强，因此多用至设备除锈中。大部分设备因氧化作用易生锈，所以涂装前应对设备行除锈处理，即通常意义上所指的表面预处理。以往除锈方式多为干气喷砂机除锈、人工砂纸打磨除锈等方式，但此类除锈方式存在环境危害大、所产生粉尘较大及劳动强度大等缺陷，且在除锈过程中易产生火花导致安全隐患，而因磨料水射流技术具备安全、环保等优势，在除锈工作中得以广泛应用。
（3）机器人射流清洗。机器人射流清洗技术即为机器人技术同高压水射流技术二者相结合，因在部
分特殊环境下，仅借助高压水射流技术无法对目标予以有效清洗，如细长径管道及大面积钢制表面等则为人工无法开展清洗作业的目标。此时，则可以机器人技术对人工处理予以替代，除可提高作业效率外，也
可将工人劳动强度大幅降低。因水射流冲击力较大，一旦人员产生不规范操作则会对人员生命安全产生威胁，因此，借助机器人技术也可对危险作业问题予以处理。智能机器人脉冲射流清洗技术、爬壁机器人射流除锈技术等为目前国内市场中较为成熟的两类机器人射流清洗技术。
4 结束语
中国高压水射流清洗技术同发达国家相比起步较迟，技术发展水平均存在一定差距，且应用较少，但市场潜力较为巨大，现阶段正逐步向社会化、产业化方向发展。伴随民众环保意识逐渐加强，民众对自然环保重视程度也不断强化，高压水射流清洗技术逐渐受到民众广泛认同，因此也对高压清洗设备等产品的市场成长产生刺激，不断扩大应用范围、应用领域。
参考文献
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要性，使企业员工形成良好的安全生产责任意识，全
面落实企业安全生产措施，保证化工安全设计有效实施。
（2）制定完善的化工安全事故应急处理机制。伴随化工行业快速发展而来的化工企业生产的技术进步与设备更新，使得化工企业的生产操作越来越精细。工作过程中任何的细小意外都有可能导致化工设备零部件失效，引发安全事故，威胁企业周边人员安全，同时给企业造成经济损失。因此，化工企业在进行安全设计时，需要制定完善的化工安全事故应急处理机制，保证安全事故发生时能够第一时间采取有效措施，控制和处理安全事故，防止安全事故危害扩大。
（3）日常工作严格监管。化工企业的日常监管不力会影响企业化工安全设计的实施效果，严重的甚至有可能造成安全事故。化工企业应重视企业的内部监管，在企业内建成完善的监督管理体系，制定严格的规章制度，并且有明确的职责确认。有效且有力的监管体系，能够根据企业生产及时调整改善，监管化工生产作业的各个环节，助力企业严格把关化工安全问题。在企业生产过程中，严格监管，保证各环节的技术人员按规范操作。在化工企业监管中实施监管人员
责任制度，对监管人员监管不当造成的突发状况，要求监管人员肩负相应责任，采取一定的惩罚措施。惩罚并不是监管的最终目的，而是要在企业内起到一定的威慑作用，确保化工企业的监管工作严谨、规范，共同为化工企业安全设计落到实处创造良好的环境。
4 结束语
化工企业的危险性，决定了企业必须有完善的安全事故预防机制，化工安全设计在化工企业的安全事故预防中发挥着非常重要的作用。因此，化工企业应在源头上避免安全事故发生，优化企业的化工安全设计，将企业的化工事故率降至最低，保证企业的生产效率。在企业的日常生产中，重视安全管理，严格执行安全管理相关措施，各部门通力协作，确保企业安全生产零事故。
参考文献
[1]张青溪，马恩超.优化化工安全设计在预防化工安全事故中的重要性[J].化工管理，2018（29）：72-73.珍珠岩助滤剂
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