化学清洗技术的发展与清洗剂的进步密切相关，清洗剂的进步经历了简单型、组合型、专用方便型三个发展阶段。 塑料光纤收发器第一阶段所用的清洗剂主要是盐酸、硝酸、硫酸、、氢氧化钠等腐蚀性很强的强酸强碱。当时，酸洗缓蚀剂品种少、性能差，仅适用于某一种酸和对某种金属材料的腐蚀控制，对多种金属材料及组合件的缓蚀性能较差，限制了化学清洗的应用。清洗对象主要是石油化工、电力、供热等与传热有关的单元设备。除油剂主要以溶剂型和两相溶液型为主，易燃、易爆、毒性大，废液对环境污染严重。
第二阶段主要是组合型清洗剂。各种功能型清洗助剂如渗透剂、剥离剂、促进剂、催化剂、三价铁离子还原剂和铜离子抑制剂等也逐步进入清洗剂配方，使清洗剂的功能更强、协同性更好、除垢性能和缓蚀效果更佳。
第三阶段的标志是简单的专用方便型清洗剂、特殊污垢专用清洗剂和低剂量不停车清洗剂的大量应用。随着清洗剂助剂、缓蚀剂和清洗助剂的日益完善，各种更安全、使用方法更简单局部镀锡
的专用型清洗剂大量涌现和系列化，使清洗剂更加专业化、精细化、高效化、安全化、系列化，形成了各种专用型清洗剂模块。
化学清洗技术的现状
化学清洗技术的发展已取得很大进步，成功的解决了生产实践中的很多实际问题，但化学技术总体上呈衰减趋势。目前化学清洗约占工业清洗整体市场份额的70%以上。为保护自然环境，化学清洗技术将向环保型、功能型、精细化、集成化方向发展。
随着精细有机合成技术、生物技术和检测技术等相关技术的进步，化学清洗剂将向分子设计方向发展，将合成具有生物降解能力和酶催化作用的绿环保型化学清洗剂；弱酸性或中性的有机化合物将取代强酸强碱。支链性有机化合物和植物提取物将取代芳香基化合物；无磷、无氟清洗剂将取代含磷含氟清洗剂；水基清洗剂将取代溶剂型和乳液型清洗剂；可生物降解的环保型清洗剂将取代难分解的污染型清洗剂；各类系列傻瓜型清洗剂功能性强，操作简便。在清洗助剂方面更注重催化剂、促进剂、剥离剂的作用，并使其无毒化、低剂量化，缓蚀剂则需要开发特种条件下专用的高效缓蚀剂。
清洗工艺逐步从分步法向一步法过度，将来化学清洗的主要工作将集中在物料侧污垢的清洗和特殊行业的清洗，并更注重多领域的系统集成。
化学清洗剂的绿化
因为目前物理清洗的局限性，化学清洗技术仍然得到广泛的应用。目前世界上工业清洗已由传统的溶剂清洗、水洗和表面活性剂清洗方式，发展到精细清洗和绿清洗阶段。
绿化学要求对环境的影响尽可能小，在应用工业化学清洗技术中，工程技术人员应根据绿化学原则，选择采用无毒、无害的原料，考虑使用对环境污染小的原材料取代强酸、强碱、有机溶剂等对环境污染很大的原材料，力争实现“零排放”。同时，在清洗过程中产生的清洗废液中含有的有毒、有害物质，必须经过处理达到国家有关排放标准方可排放。
物理清洗技术以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清洗并成为工业清洗的主流，物理清洗技术的研究和应用将更受关注，物理清洗的应用领域越来越宽。物理清洗的发展经历了由人工捅刷到PIG调盘清洗、射流清洗，再到多元化、集成化三个阶段。
在物理清洗中，水射流清洗仍占主导地位，并呈加快发展态势；PIG清洗也将加快速度发
展；脉冲清洗将得到快速推广应用。
摄像头识别随着技术的进步，干冰清洗、超声波清洗等物理清洗技术将广泛应用于工业设备的清洗当中。所以推动工业清洗剂的发展中，技术优势将占主要地位。
1、PIG清洗。 PIG清洗技术是欧美发达国家发明的一项先进的管道维护、清洗方法。在管道清洗方面，OIG清洗具有清洗距离长、工期短、成本低、使用人工少、清洗效果好等优点，已成功地应用于石油、化工、天然气、电力、市政等领域的多种管道清洗施工中。
2、高压水射流清洗。高压水射流清洗是目前国际上占绝对优势的一项清洗技术。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术的普及应用是必然趋势，在石油、化工、天然气、电力、市政等领域已经开始取代化学清洗。
人流量统计3、干冰清洗技术。 干冰清洗是利用固体二氧化碳在空气中氧化的原理进行工业清洗，干冰粒使污垢冷却以至脆化，从而被带离被清洁物表面。干冰清洗技术具有无水分和无清洗介质残留的优点。
4、超声波清洗。超声波清洗在应用初期主要用于电子工业，由于电子工业的限制，超声波
清洗设备电源的体积比较庞大，稳定性及使用寿命不太理想，价格昂贵，一般的工矿企业难以承受。
5、激光清洗。激光清洗是一种新的清洗方法，它利用激光的方向性和高亮度，通过光剥离、光分解等原理清除材料表面的污垢物，具有简单方便无二次污染等独特优点。
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