1.安全操作及注意事项
1.1 安全操作1.1.1ome103 驾驶员必须受过专业的培训，遵守交通规则，熟悉机器性能，严禁不熟悉机器性能的人驾驶。1.1.2 开车前必须对机器进行全面检查和保养，确认机器状态良好无误时，方可操作。1.1.3 驾驶员在确信收割机周围无人靠近和所有的防护罩都已盖好，割送脱离合器手柄拉到离的位置，变速杆放在空挡时，方可启动发 动机。发动机运转时不许打开或取下安全罩。1.1.4 严禁在道路不平的地方及转弯。为使橡胶履带不受损害，严禁在有碎石、金属锐器等坚硬突起物的路面行驶。 1.1.5 严禁橡胶履带和三角带上沾有油污和盐碱性等化学物品。1.1.6 严禁在不停机的情况下进行维修或保养机器。 1.1.7 启动机器后，如有不正常情况应立即停车查原因，及时排除故障。
1.1.8 发动机水箱开锅时，防止水蒸气烫伤人，严禁用手直接打开水箱盖。
1.1.9 驾驶员离开驾驶台时，必须停机熄火，取出电门钥匙和锁定液压防护机构。
1.1.10 收割机作业时，用户必须备带灭火器。其应用范围可扑灭有机物质、可燃液体、可燃气体、电气火灾等初起火灾。使用方法是拉
出保险销，按下压吧即喷。
1.1.11 收割机出厂时配备了安全灭火器的安装支架。支架位置安装在驾驶员座椅之后，接粮斗的前侧板上。
1.1.12 接粮人员在接粮时，接粮袋不得过满，以免更换粮袋时粮食撒落。若接粮斗堵塞，接粮不畅时，必须将发动机熄火，机器完全停
止运转的情况下打开接粮斗上盖，进行清理，排除故障。
1.2 注意事项
1.2.1 发动机和燃油箱、液压油箱周围应保持清洁。不允许在发动机运转时加油。
1.2.2 电气系统要认真维护、保养、以免损坏。发现导线损坏要立即更换。
1.2.3 上下装卸时，必须使用坚固的装卸板，慢慢行车。1.2.4 在装卸板上绝对不可踩下行走离合器踏板，也不可操作转向拉杆改变方向，以免发生溜车的危险。1.2.5 下列状况的人不要操作机器：受电弓试验台
*酒后 *睡眠不足 *生病时 *孕妇1.2.6 不可穿容易卷入转动部分的宽松衣服作业。1.2.7 收割机配备割台安全支架。安全支架的作用是收割机在长途运输过程中，长距离行走途中和割台修理过程中防止割台长时间提升 后下降。同时也避免液压控制系统失灵，割台突然下降，从而起到安全保障作用。另外割台安全支架也起到了防止油缸早期磨损 的作用。割台安全支架的使用方法是将割台升到最高位置，放下安全支架，使安全支架的一端圆弧部分顶在油缸外套的台肩上。1.2.8 收割机的前进V档和VI档是用于道路行驶的，不能用于收割作业。1.3 安全标志 为了安全使用本机，避免不必要的 人身伤害事故，务必仔细了解本机各处所粘贴的各种安全标志。
1.3.1 危险标志是红边框表示，提醒人们在机器运转时，各所粘贴危险标志的部位，人身必须远离。
1.3.2 警告标志是橙边框表示，警告人们必须按使用说明书要求进行操作，否则会造成伤人或损坏机器等事故。
1.3.3 注意标志是黄边框表示，提示人们在操作时必须注意有关事项，在维修保养时必须按使用说明书所规定的方法进行。
1.3.4 标志图及张贴位置：
a.危险标志贴在割台分禾尖，输送槽入口处和出粮口处。
b.警告标志贴在操纵台，接粮斗和水箱罩壳上。
c.注意标志贴在灭火器旁边，水箱旁边和操纵台电路锁旁边。
d.操纵割送脱离合，割台升降，整机转向，液压缸锁定，电路开、关、手制动定位等操作标志，颜以红、黄、黑三种分别贴在
各操纵部位上。
2.概 述 4LZ-160B系列型全喂入联合收割机是一种履带自走式、卧式割台、液压升降、平皮带槽形输送、轴流式脱粒、杂余回收复脱、风扇双层筛清选、茎杆二次切割的稻、麦两用收获机械。其结构简单、紧凑、操作灵活、维修方便、对湿田有良好的通过性能、经济耐用、适用性广、留茬低、农艺性好、谷物干净，是目前较为理想的收获机械。
2.1 基本构造
图1.4LZ-160B1型收割机示意图
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1.拨禾轮 2.切割器 3.割台机架 4.割台搅龙 5.二次切割装置
6.操纵台 7.机架 8.输送槽 9.变速箱 10.发动机
11.风机 12.割送脱离合器 13.凹板筛 14.滚筒 15.滚筒盖
16.复脱滚筒 17.振动筛 18.回收搅龙 19.出谷搅龙 20.张紧轮
21.平衡轮 22.支重轮 23.履带 24.驱动轮 25.液压缸
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2.2 工作过程 当收割机在田间作业时，分禾器将割区内外作物分开，拔禾轮把进入左、右分禾器间的作物拔向切割器，割刀切断作物茎杆，被割下的作物在自重、收割机前进速度和拔禾轮的配合作用下，倒向割台，通过割台搅龙的螺旋叶片将作物送到割台左侧输送槽人口处，由割台搅龙的伸缩杆将作物拔入输送槽口，经输送平皮带耙齿的作用，作物进入脱粒滚筒，在钉齿和滚筒盖，导草板配合作用下作圆周和轴向运动，从滚筒左端移向滚筒右端。作物在运动过程中受到钉齿的多次打击、梳刷，在凹板筛上反复揉搓而脱粒，谷粒通过凹板筛孔落下，掉在振动筛面上，经风扇气流风选穿够筛孔，落入水平搅龙，再经水平搅龙和升运搅龙的旋转将籽粒送入粮斗，装入麻袋（B2-B3型送入粮仓）。杂碎茎叶被风扇气流吹出机外。粗的茎杆沿脱粒滚筒移向右侧，在滚筒旋转的离心力作用下抛出机外。完成了收割、输送、分离、清洗和装袋的联合作业的全部过程。若用第二次切割，使割茬保持在10厘米左右，利于农艺的第二次播耕。2.3 主要性能参数和技术规格2.3.1 主要性能参数 4LZ-160B系列型全喂入联合收割机能在最大持续喂入量，作物直立，切割器上无杂草，小麦草谷比为0.8-1.2、籽粒含水率为10-20%、茎杆含水率10-25%；水稻草谷比1.0-2.4、籽粒含水率为15-28%、茎杆含水率为20-60%的条件，具有下列主要性能： 项目 | 指标 | 喂入量（千克/电能量采集终端秒） | 1.5-2 | 生产率（亩/时） | 2.5-6 | 总损失率 | 水稻≤3.0% 小麦≤2.0% | 破碎率 | ≤1.0% | 含杂率 顶喷 | ≤2.0% | 使用可靠率 | ≥90% | | |
注意：当作物条件超规定要求时，作业效率和作业性能会有所下降。
2.3.2主要技术规格 项目 | 技术规格 | 4LZ-160B1 | 4LZ-160B2 | 4LZ-160B3 | | 自走式全喂入小型履带式稻麦联合收割机 | 配套变速箱 | 工农-12型拖拉机变速箱改制 | 配套动力 功率（千瓦） | N485Q柴油机29.4、ZN490L柴油机33 | 结构重量（千克） | 2000 | 2100 | 2200 | 外形尺寸（长×宽×高）（厘米） | 500×200×200 | 520×208×220 | 520×205×221 | 耗油量（千克/亩） | 0.8-1.2 | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 | 湿田通过性 | 履带下陷量不超过200毫米能作业 | 操作人数 | 机手1人接粮1人 | 机手1人 | 机手 1人 | 割幅（毫米） | 1600、1800 | 1600、1800 | 1800 | 割刀行程（毫米） | 76.2 | 割台升降形式 | 液压升降 | 一次切割器形式 | 标II型切割器（76.2毫米） | 二次切割器形成 | 专用切割器或标II切割器 | 选用二次切割器最低割茬（毫米） | 100 | 割台搅龙形式 | 螺旋扒指式 | 割台搅龙外径（毫米） | 480 | 割台搅龙叶片与底板间隙（毫米） | 11-15 | 拔禾轮形式 | 偏心弹齿式 | 拔禾轮直径（毫米） | 1000 | 拔禾轮板数（个） | 5 | 输送带形式 | 耙齿平皮带 | 脱粒滚筒形式 | 轴流钉齿式 | 脱粒滚筒尺寸（外径×长度、毫米） | 550×1206 | 凹板形式 | 栅格式 | 凹板包角（度） | 225 | 凹板筛与钉齿端间隙（毫米） | 13-17 | 滚筒盖导向板与钉齿间隙（毫米） | 13-17 | 清选形式 | 振动筛与风扇组合 | 风扇形式 | 窝壳式 | 风扇直径（毫米） | 320 | 杂余复脱形式 | 搅龙板齿滚筒 | 出谷搅龙直径（毫米） | 125 | 125 | 125（卸粮200） | 出谷搅龙螺距（毫米） | 98 | 98 | 98 | 接粮方式 | 粮斗麻袋 | 粮仓自卸粮 | 粮仓搅龙卸粮 | 粮仓容积（立方米） | 0.095 | 0.6 | 0.65 | 底盘轨距/轴距（毫米） | 1000/1400 | 1000/1560 | 1000/1560 | 橡胶履带宽度/长度（毫米） | 350/3780 | 350/4140 | 1000/4140 | 橡胶履带节距（毫米）/齿数 | 90/42 46 | 90/46 | 90/46 | 离地间隙（毫米） | 240 | 行走前进速度（米/秒） | 1档0.248 /2档0.442/ 3档0.743 /4档0.92 /5档1.636/ 6档2.744 | 倒退速度（米/秒） | 1档0.196 /2档0.727 | 液压泵型号 | CBN-E306齿轮泵 | 控制阀型号 | 手动换向阀（HYS-L10/120） | 液压缸型号 | JB1068-67系列单作用油缸 | 启动电机型号 | QD1315A 铁氟龙押出机2.5KW 12V | 发动机型号 | JF11A 350W 14V | 电压调节器型号 | JF149-14V | 电锁及起动开关 | JK423EH 开关JK290 | 照明灯型号 | GgW12V28W（吉普车前大灯） | 蓄电池型号 | 飞盘制作 6Q-150A | 照明灯开关型号 | JK107 | 闪光蓄电器型号 | SG158D 12V | | | | |
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