焊接结构生产总复习题

焊接结构生产总复习题
一、选择题
1.焊接加热时,焊件不能自由膨胀,冷却时焊件不能自由收缩,那么焊后焊件(  C)。
A. 存在残余应力,不存在焊接变形    B. 预绞丝存在残余变形,不存在残余应力
C. 存在残余应力和残余变形      D. 既不存在残余应力也不存在残余变形
2.焊接残余应力按其产生的原因,可分为热应力、塑变应力和( A )。
A. 相变应力    B. 拘束应力    C. 工作应力      D. 瞬时应力
3.手工电弧焊焊接长直焊缝时,若采用直通焊,焊缝的后焊部分比先焊部分的横向收缩( B 
A.       B.       C. 相同        D. 不定
4.选择坡口形式还应注意到焊接材料( A )、可焊到性、坡口加工能力和焊接变形。
A. 消耗量    B. 特点      C. 种类          D. 强度
5.采用刚性固定法焊接,可减小( B )。
A. 焊接应力      B. 焊接变形      C. 焊缝强度      D. 焊材消耗量
6.通常选择零件的最(  B)表面作为主要定位基准面。
A.     B.           C.          D. 不定
7.高压容器属于第( C )类压力容器。
A.       B.       C.         D.
贴花纸8.( C14n  )接头受力较均匀,因此常用于筒体与封头等重要部件的连接。
A. 搭接    B. 十字    C. 对接    D. 角接
9.利用制品上的圆柱形孔的内表面定位时,可以采用( D  )定位。
A. 挡块    B. 定位样板    C. V形铁    D. 定位销
10.关于焊接工艺评定的规定,叙述不正确的是( C )。
A. 改变焊接方法,需重新评定        B. 改变焊接材料,需重新评定
C. 材质相同的板材试件对接焊缝的工艺评定不适用于管材焊件
D. 钢材类别改变时,需重新评定
11.焊缝过程中产生的( A  )变形越大,焊后产生的残余应力和残余变形就越大。
A. 压缩塑性    B. 压缩弹性    C. 拉伸弹性   D. 弯曲
12.钢板拼接时,相邻两条焊缝应错开,错开距离应( C  )。
A. 大于筒体厚度的1.5倍且不小于50mm
B. 大于筒体厚度的2倍且不小于75mm
C. 大于筒体厚度的3倍且不小于100mm
D. 大于筒体厚度的3倍且不小于75mm
13.火焰矫正法中的点状加热点的直径不小于( B  )毫米。
A. 10mm      B. 15mm      C. 20mm      D. 25mm
14.对于长焊缝的焊接采用分段退焊的主要目的是( B  )。
A. 提高生产率  B. 减少变形  C. 减少应力 D. 减少焊缝内部缺陷
15.焊接变位机工作台可带动工件绕工作台的旋转轴作多少度的旋转( D  )。
A. 倾斜45°    B. 倾斜90°    C. 倾斜135°      D. 正反360°
16.压夹器的夹紧力方向与主要定位基面的关系A  )
A. 垂直   B. 平行    C. 45°角    D. 30°角
17.钢材能被矫正的根本条件是钢材具有一定的( A  )。
A. 塑性     B. 硬度     C. 高温性能    D.强度
18.按照对焊接接头力学性能的影响,可将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。其中重要因素是指( D )的焊接工艺因素。
A. 对要求测定的力学性能无明显影响  B. 影响焊接接头冲击韧度
C. 影响焊接接头表面硬度        D. 影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能
19.焊接结构的使用条件是多种多样的,当构件在低温工作或冲击载荷工作时,容易发生(  C
A. 蠕变     B. 腐蚀性破坏   C. 脆性破坏   D. 塑性破坏
20在焊条电弧焊焊接工艺评定的基本因素中,预热温度比已评定合格值低( B )以上时,需重新评定。
A. 40            B. 50            C. 20              D. 30
21.如果杆件受绝对拘束,其伸缩完全不能进行,则冷却到原来温度后,杆件中( B )。
A. 没有残余应力和外观残余变形  B. 有残余应力无外观残余变形
C. 有残余应力和外观残余变形  D. 既无残余应力也无外观残余变形       
22.克服扭曲变形的方法是使两条相邻的焊缝(s1200 A )焊接。
A. 同时同方向  B. 同时反方向  C. 先后反方向  D. 先后同方向
23减少焊接残余应力的措施不正确的是( B )。
A. 采取反变形      B. 先焊收缩较小焊缝  C. 锤击焊缝    D. 对构件预热
24预防焊接梁变形的合理措施是( B )。
A. 使焊缝在自由状态下焊接    B. 对焊接部位采取刚性固定
C. 增大焊接热输入            D. 增大焊缝尺寸
25在焊接梁的连接形式中,不合理的是( D )。
A.翼板与腹板对接缝互相错开    B.在腹板的焊缝处开间断圆弧缺口
C.T形连接时使翼板的对接缝避开拐角处
D.对不同高度梁进行对接时,过渡段设计有焊缝
26.在实际生产中,桥式起重机主梁的上挠度是采用( A )方法来保证的。
A. 在腹板上预制上挠度    B. 焊后火焰加热   
C. 焊后在压力机上压制    D. 调整装配--焊接顺序
27.斜楔采用手动夹紧时,一般取斜楔升角α= B )。
A. 12°~17°B. 6°~8°  C. 15°~30°  D. 任意
28.装配圆筒节时可选用的焊件操作机械为( )。
A. 变位机        B. 回转台      C. 翻转机      D. 滚轮架
二、判断题
  X 1.焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件产生了不均匀的变形,因此,防止焊接变形的工艺措施,均可减少焊接应力。
V  )焊接中碳钢时,常采用预热工艺,预热可减少被焊工件上的温度差,对减小焊接应力十分有效,同时,预热也可减少或防止在接头上产生淬硬组织。
 v  3.利用火焰加热矫正变形时火焰加热的位置应选择在金属纤维较长的部位或者凸出部位。
  X 4.侧面搭接接头的角焊缝越长越好。
人脸识别安装方法 V  5.焊接材料不变,仅改变焊接方法时也必须重新进行焊接工艺评定。
 X  6.通常焊接过程中焊件的变形方向与焊后焊件的变形方向相同。
 x  7.数控气割机切割前也必须进行放样、划线等。
 x  8.应力集中对所有结构的静载强度都有影响。
 v  9.定位基准应尽可能与焊件设计基准重合,以便消除和减少误差。
 x  10.低压容器的设计压力为0.1MPaP1MPa
 v  11.识读焊接装配图时,应与阅读工艺卡或工艺规程相结合。
  12.由于焊缝大部分集中在梁的上部,焊后会引起下挠的弯曲变形。
  13.为了便于装配和避免焊缝汇交于一点,应在横向筋板上切去一个角。
  14.制定焊接工艺时,应考虑焊接次序与焊接变形和内应力的关系。
 x  15.焊件焊后进行整体高温回火,既可以清除应力,又可以消除变形。
 v 16.预热法和冷焊法的实质是一样的,都是通过减小焊接部位与结构上其它部位间的温度差来减小焊接残余应力的。
 v 17.产生角变形的根本原因是由于焊缝的横向收缩沿板厚分布不均匀所致的。
 x 18.对工作时受力较大的焊缝应后焊。
 v 19.搭接接头的应力集中比较严重,疲劳强度较低,不是理想的接头形式。
 v 20.保证焊透是降低T形(十字)接头应力集中的重要措施之一。
 x 21.只要坡口截面对称,正反面的角变形就可以相互抵消,焊后就不会产生角变形。
 x 22.改变焊接方法时不需要重新进行焊接工艺评定。
 v 23.薄板焊接时很容易产生波浪变形。
 v 24.装配胎架主要用于大量生产单一或规格化的焊接制品。
 x 25.当材料处于三向拉伸应力作用下时,呈现良好的塑性。
 v 26.切割不锈钢可采用氧-乙炔火焰切割法。
 v 27.最小弯曲半径是指材料在不发生破坏的情况下所能弯曲的最小曲率半径。
 28.弯曲零件划线要考虑材料的轧制纤维方向。
 x 29.焊接机器人对待焊坯料的尺寸精度和装配精度要求不高。
  30.焊缝对称布置的结构,应由偶数个焊工对称地施焊。
三、填空题
1.作用在物体单位面积上的内力叫作( 应力  )。
2.( 内应力 )是由物体的化学成分、金相组织及温度等因素变化,造成物体内部的不均匀性变形而引起的应力。
3.不受约束的杆件在均匀加热与冷却时,其变形属于( 自由变形 )变形,在杆件中不会产生任何内应力,也不会有任何残余( 应力 )和残余(  变形  )。李德金后台
4.当焊件的刚性及受周围的拘束程度越大,则焊接变形越( ),焊接应力越( )。
5.在焊接结构中,焊缝及其附近区域的纵向残余应力为( )应力,一般可达到材料的( 屈服强度 ),离开焊缝区,( 拉应力 )急剧下降并转为( 压应力 )。
6.从减小总横向残余应力来看,对长直焊缝应尽量从( 中间 )向( 两端 )施焊。
7.焊接残余变形的基本形式有收缩变形、( )变形、( 弯曲 )变形、( 波浪 )变形
和( 扭曲 )变形,其中最基本的变形是( 收缩 )变形。
8.同一焊接结构中对接焊缝与角接焊缝并存时,应尽量先焊( 对接 )焊缝。
9.结构上焊缝布置不对称时,先焊焊缝数量( )的一侧,可以减少焊接变形。
10.国家标准规定,对接接头的焊缝余高为( 0-3 mm,在承受动载荷的情况下,焊接接头的余高应趋向于( 0 )。
11.在几何形状突变处或不连续处应力突然增大的现象称为( 应力集中 )。
12.焊接接头的两个基本属性是( 不均匀性 )和( 应力集中 )。

本文发布于:2024-09-23 16:22:17,感谢您对本站的认可!

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