课题 | 焊条电弧焊 | ||||
课型 | 新授 | 课时 | 1 | ||
教学目的 | 1、掌握焊条焊的原理及过程， 2、了解安全生产的操作规程，正确使用劳动保护用品。 3、能够正确运用焊接设备，调节焊接电流。 | ||||
教学重点 | 1、了解安全生产的操作规程 2、正确使用劳动保护用品。 | ||||
教学难点 | 1、能够正确运用焊接设备，调节焊接电流 | ||||
教法 | 先学后教、教师展示 | ||||
教学过程 | |||||
教学环节 | 教学内容 | 教师活动 学生活动 | |||
课前活动 | 复习焊条焊的原理及过程。 | 准备上课 | |||
导入新课 | 由金属的连接导入焊条电弧焊。 | 复习导入新课 | |||
出示任务 | 了解焊条焊的过程及特点 掌握焊条焊的操作规程 掌握焊条焊的劳动保护 了解焊接设备的正确使用。 | 明确目标，使学生的学习更具针对性 | |||
一、焊条电弧焊简介 二、焊条电弧焊的特点 由于焊条电孤焊具有设备简单、操作方便、适应性强，能在空间任意位置焊接的特点，所以被广泛应用。 三、安全操作规程讲解： （一）文明生产守则 （二）电焊工安全操作规程 （三）预防触电的安全技术 （四）预防火灾和爆炸的安全技术 （五）预防有害气体和烟尘中毒的安全技术 四、劳动保护用品的种类及要求电子保护膜 1. 焊接护目镜 2.焊接防护面罩 3.防护工作服 4.电焊手套和工作鞋 5.防尘口罩 图1 手持式电焊面罩 1-上弯司 2-观察窗 3-手柄 4-下弯司 5-面罩主体 图2 头盔式电焊面罩 1头箍 2-上弯司 3-观察窗 4-面罩主体 图1-4 MS型电焊面罩 a)头戴式 b)手持式 图1-5 自吸过滤式防尘口罩 五、焊接设备 1、 了解焊机的型号。 2、 亲手操作电流的调节方法。 3、 观察大、小焊接电流时电弧的区别。 | 提问焊条焊的原理及过程 。 焊条焊的特点有那些呢？ 介绍安全操作规程。 介绍劳保用品的用途。 实物了解护目镜、焊帽的作用。 了解焊机的性能及电流的调节。 | ||||
课堂小结 | 总结重点内容，表扬优点，纠正不足。 | 教师就各小组表现进行评价 | |||
布置作业 | 复习焊条电弧焊的原理及特点 了解安全操作规程及焊接劳动保护。 | 教师布置作业 | |||
板书设计 | 一、焊条电弧焊简介 二、焊条电弧焊的特点 三、安全操作规程讲解 四、劳动保护用品的种类及要求 五、焊接设备 | ||||
课后反思 | 本节学生对焊接电流大小与电弧燃烧的稳定性不易区别，应使学生亲手操作体验，才能充分理解。 | ||||
课题 | 引弧、平敷焊操作练习 | |||
课型 | 新授 | 课时 | 2 | |
教学目的 | 能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。 | |||
教学重点 | 1、电弧的三个基本运动方向 2、焊道的接头及收尾。 3、焊接操作姿势及弧光防护。 | |||
教学难点 | 1、电弧的三个基本运动方向 2、焊道的接头及收尾。 | |||
教法 | 先学后教、教师展示 | |||
教学过程 | ||||
教学环节 | 教学内容 | 教师活动 学生活动 | ||
课前活动 | 复习焊条电弧焊的原理 | 准备上课 | ||
工具检查 | 焊帽、敲渣锤、手套等。 | 教师检查 缺少补充 | ||
导入新课 | 由焊条电弧焊的原理导入平敷焊的操作技术。 | 复习导入新课 | ||
出示 任务 | 了解平敷焊的特点及操作姿势，掌握引弧方法，平焊操作及焊道的收尾。 | 出示本节课的学习目标。 | ||
一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1所示。 图1焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图2所示。 图2 焊钳与焊条的夹角 焊钳的握法如图3所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图3 焊钳的握法 二、操作练习 1、基本操作方法 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图4（a）所示。 图4 引弧方法 ②直击法 优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。 缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图4（b）所示。 影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 2、运条方法 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），如图5所示。 图5 焊条角度与应用 （1） 焊条的送进 沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属。焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应，如果焊条送进速度比焊条熔化速度慢，电弧长度会增加；反之如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条与焊件接触，造成短路，从而影响焊接过程的顺利进行。 长弧焊接时所得焊缝质量较差，因为电弧易左右飘移，使电弧不稳定，电弧的热量散失，焊缝熔深变浅，又曲于空气侵人易产生气孔，所以在焊接时应选用短弧。 （2）焊条纵向移动 焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整齐，如图6（a）所示。焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷，如图6（b）所示。只有速度适中时才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝，如图6（c）所示。焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来决定。 图6 焊条沿焊接方向移动 （3）焊条横向摆动 焊条横向摆动，主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道，也是对焊件输入足够的热量，排渣、排气等。其摆动范围与焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径有关，摆动的范围越宽，则得到的焊缝宽度也越大。 为了控制好熔池温度，使焊缝具有一定宽度和高度及良好的熔合边缘，对焊条的摆动可采用多种方法。 （4）焊条角度 焊接时工件表面与焊条所形成的夹角称为焊条角度。 焊条角度的选择应根据焊接位置、工件厚度、工作环境、熔池温度等来选择，如图7所示。 图7焊条角度 （5）运条时几个关键动作及作用 ①焊条角度 掌握好焊条角度是为控制铁水与熔渣很好的分离，防止熔渣超前现象和控制一定的熔深。立焊、横焊、仰焊时，还有防止铁水下坠的作用。 ②横摆动作 作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔合及获得适量的焊缝熔深与熔宽。 ③稳弧动作（电弧在某处稍加停留之意）作用是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。 ④直线动作 保证焊缝直线敷焊，并通过变化直线速度控制每道焊缝的横截面积。 ⑤焊条送进动作 主要是控制弧长，添加焊缝填充金属。 （6）运条时注意事项 ①焊条运至焊缝两侧时应稍作停顿，并压低电弧。 ②三个动作运行时要有规律，应根据焊接位置、接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。 ③对于碱性焊条应选用较短电弧进行操作。 ④焊条在向前移动时，应达到匀速运动，不能时快时慢。 ⑤运条方法的选择应在实习指导教师的指导下，根据实际情况确定。 3、 焊缝的收尾 焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。为了克服弧坑缺陷，就必须采用正确的收尾方法，一般常用的收尾方法有三种。 （1）划圈收尾法 焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板收尾，如图8（a）所示。 （2）反复断弧收尾法 焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧，引弧数次，直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接，不适应碱性焊条，如图8（b）所示。 （3）回焊收尾法 焊条移至焊缝收尾处即停住，并虽改变焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条，如图8（c）所示。 收尾方法的选用还应根据实际情况来确定，可单项使用，也可多项结合使用。无论选用何种方法都必须将弧坑填满，达到无缺陷为止。 图8 焊缝的收尾方法 4、 学生练习 学生分六组练习引弧、平敷焊、收尾。 教师巡视指导。 | 什么是平敷焊？ 学生回答 教师回答 焊接的操作姿势有那些呢？ 教师示范 提问学过的电弧的引燃方法有那几种？ 教师总结 学生亲手操作练习划擦法引弧的手法。 强调注意弧光、烫伤及火灾的伤害 。 教师讲授直击法的操作要领，学生练习。 引弧后运条方法有那些呢？ 教师示范。 学生练习。 教师画图解释焊条的三个运动方向。 焊条的角度很重要，它关系到焊缝的成形质量。 教师解释运条时的注意事项。 焊逢怎样收尾呢？ 教师总结 学生练习收尾的操作手法。 学生综合练习，教师巡视指导。 | |||
课堂小 结 | 总结本课学生实习中表现出的优点加以表扬，指出其不足之处，给出正确的操作方法。 | 教师就小组的表现进行评价 | ||
布置作 业 | 写出和牢记电弧的引燃方法、平焊、收尾的操作要领。 | 教师布置作业 | ||
板书设 计 | 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 2. 基本操作姿势 二、操作练习 1、基本操作方法 （1）引弧 （2）引弧注意事项 2、运条方法 3、焊缝的收尾 4、学生练习 | |||
课后反 思 | 课后让学生多练习引弧的方法及平焊、收尾的操作技术，才能尽快掌握手腕的灵活性及焊条的角度等焊接技术。 | |||
课题 | 平对焊操作练习 | |||
课型 | 新授 | 课时 | 2 | |
教学目的 | 应掌握焊接工艺参数的基本选择原则。 掌握平焊的正确操作技术。 | |||
教学重点 | 平焊的操作技术；焊接工艺参数的选择。 | |||
教学难点 | 平焊的操作技术。 | |||
教法 | 先学后教、教师展示 | |||
教学过程 | ||||
教学环节 | 教学内容 | 教师活动 学生活动 | ||
课前活动 | 强调实训应注意的安全事项，穿好工作服。 | 准备上课 | ||
工具检查 | 角磨机、焊帽、敲渣锤。 | 教师检查 | ||
导入新课 | 复习电弧焊的引弧方法导入平焊技术。 | 导入新课 | ||
汽车扎带出示任务 | 1、了解平焊的分类及特点 2、掌握平焊的操作技术 3、掌握平焊的注意事项。 | 出示本节课的学习目标 | ||
在平焊位置进行的焊接称为平焊。平焊是最常应用、最基本的焊接方法。平焊根据接头形式不同，分为平对接焊、平角焊。 一、 平焊特点 1、焊接时熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比较容易掌握，允许用较大直径的焊条和较大的焊接电流，生产效率高，但易产生焊接变形。 2、熔池形状和熔池金属容易保持。 3、若焊接工艺参数选择不对或操作不当，易在根部形成未焊透或焊瘤，运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清现象或熔渣超前形成夹渣，对于平角焊尤为突出。 二、平焊操作要点 1、焊缝处于水平位置，故允许使用较大电流，较粗直径焊条施焊，以提高劳动生产率。 2、尽可能采用短弧焊接，可有效提高焊缝质量。 3、控制好运条速度，利用电弧的吹力和长度使熔渣与液态金属分离，有效防止熔渣向前流动。 4、T形、角接、搭接平焊接头，若两钢板厚度不同，则应调整焊条角度，将电弧偏向厚板一侧，使两板受热均匀。 5、焊条角度如图1所示。 图1 焊条角度 三、注意事项 1、掌握正确选择焊接工艺参数的方法。 2、操作时注意对操作要领的应用，特别是对焊接电流，焊条角度，电弧长度的调整及协调。 3、焊接时注意对熔池观察，发现异常应及时处理，否则会出现焊缝缺陷。 4、焊前焊后要注意对焊缝清理，注意对缺陷的处理。 5、训练时若出现问题应及时向指导教师报告，请求帮助。 6、定位焊点应放在两端20mm以内，焊点长不超过10mm。 四、学生操作练习 学生分六组进行操作练习，教师巡视。 | 平焊的分类及特点有哪些？ 教师解释 具体平焊操作怎样呢？ 学生分组练习。 焊条的角度是个重要的工艺参数，应牢记。 平焊的注意事项有哪些呢？ 教师总结。 学生操作练习，教师巡查指导。 | |||
课堂小结 | 总结本节重点内容，表扬优点，纠正不足。 | 教师评价 | ||
布置作业 | 希望同学们多加练习，才能尽快掌握平焊技术。 | 布置作业 | ||
板书设计 | 一 、平焊特点 二、平焊操作要点 三、注意事项 四、学生操作练习 | |||
课后反思 | 平焊的焊条角度及运条速度不易掌握，致使焊道成型不良。一定要多加练习，才能熟悉其操作要领。 | |||
课题 | 立焊 | ||||||||||||||||||||||||
课型 | 新授 | 课时 | 2 | ||||||||||||||||||||||
教学目的 | 要求在焊接过程中，掌握对接立焊的跳弧焊及灭弧焊法 | ||||||||||||||||||||||||
教学重点 | 立焊的操作及工艺参数的选择。 | ||||||||||||||||||||||||
教学难点 | 立焊的打底焊操作技术。 | ||||||||||||||||||||||||
教法 | 先学后教、教师展示。 | ||||||||||||||||||||||||
教学过程 | |||||||||||||||||||||||||
教学环节 | 教学内容 | 教师活动 学生活动 | |||||||||||||||||||||||
课前活动 | 复习有关立焊的知识。 | 准备上课 | |||||||||||||||||||||||
工具检查 | 角磨机、敲渣锤，钢丝刷等。 | 教师检查 缺少补充 | |||||||||||||||||||||||
导入新课 | 复习平焊的有关知识，如将焊缝倾角变为90°或270 °位置进行焊接，它能焊接吗？ | 复习导入新课 | |||||||||||||||||||||||
出示任务 | 板立对接焊单面焊双面成型 | 明确目标，使学生的学习更具针对性 | |||||||||||||||||||||||
一、操作的准备 1、焊件的准备 板料两块Q235A钢板, 300*100*12mm, 开60°V形坡口。不平则校平。 清理坡口两侧20mm内油物、铁锈、水分、毛刺等。 2、焊件装配技术要求 修钝边0.5—1mm，装配平整，始端间隙为3.2mm，末端间隙为4mm，预留反变形3°。 3、焊接材料 E4303焊条，焊条直径为3.2mm和4mm. 4、焊接设备 BX1—400--3 二、操作过程 1、定位焊 用3.2mm焊条在工件反面两端20mm内点固，焊缝长为10---15mm. 2、焊接 V 形坡口立对接焊工艺参数
（1）、打底层的焊接 为使根部焊透，而背部不致产生塌陷，须在熔池上方熔穿一个小孔，其直径等于或稍大于焊条直径。用小月牙形、锯齿形或跳弧焊法。不论那种运条法，如果运条到中间不加快运条速度，熔化金属就会下淌，使焊道外观不良。中间运条过慢造成下淌形成凸形焊道。导致下一道产生未焊透和夹渣。 （2）、填充层的焊接 首先清渣，注意死角处。采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。摆动至两侧坡口处要稍停顿，以利于融合和排渣，并防止焊缝两侧产生死角。焊条与工件下倾角为70---80°。本层应低于件表面1毫米，焊道中间有些凹，以保证表层焊缝成型美观。 （3）、表面层的焊接 要求余高大时，焊条做月牙形摆动。 要求稍平时，锯齿形摆动法。 运条到两边时，应将电弧进一步缩短并稍做停留，利于熔滴过渡及防咬边。中间应稍快些，以防产生焊瘤。 有时盖面焊缝用大电流，短弧，使焊条末端紧靠熔池快速摆动，并在坡口边缘稍做停留，这样焊缝较薄，焊波较细，平整美观。 3、学生操作 将学生分为六组进行练习。 | 提问焊接前要做哪些准备工作呢？ 学生回答。 教师总结。 定位焊怎样焊接呢？焊接工艺参数如何呢？ 教师总结。 V 形坡口立对接焊工艺参数见左表。 如何才能焊好打底层呢？ 教师示范操作。 填充层如何焊接呢？教师解释。 表面层难度很大，要多加练习，才能焊好。 学生操作，教师巡视指导。 | ||||||||||||||||||||||||
课堂小结 | 总结立焊的操作要点和注意事项，表扬优点，纠正不足，指出以后应注意的问题。 | 教师评价 | |||||||||||||||||||||||
布置作业 | 课后写出板对接立焊的焊接工艺参数。 | 布置作业 | |||||||||||||||||||||||
板书设计 | 一、操作的准备 二、操作过程 1、定位焊 2、焊接 （1）、打底层的焊接 （2）、填充层的焊接 （3）、表面层的焊接 3、学生操作 | ||||||||||||||||||||||||
课后反思 | 立焊打底焊难度最大，要多看、多练才能掌握操作要领。 | ||||||||||||||||||||||||
课题 | 平角焊技能训练 | |||
课型 | 新授 | 课时 | 2 | |
教学目的 | 要求在学习的过程中，能够熟练调节焊机的各种参数，掌握不开坡口平角焊的技术要领，能根据现场情况，调节焊接电流、电弧长度及其他焊接参数。 | |||
教学重点 | 掌握焊条直径、焊接电流、电弧电压大小的选择。 | |||
教学难点 | 对焊条角度及运条的方法的正确掌握。 | |||
教法 | 先学后教、教师展示数字媒体播放系统 | |||
课前活动 | 强调实习时应注意的安全事项，特别是注意弧光打眼及烫伤的预防。 | 准备上课 | ||
工具检查 | 角磨机、钢丝刷、敲渣锤、护目镜、手套等。 | 教师检查 缺少补充 | ||
导入新课 | 复习提问平焊的操作技巧，由此导入平角焊的焊接。 | 复习导入新课 | ||
出示任务 | 1、能正确选择焊条直径、焊接电流、电弧电压的大小。 2、能掌握引弧的位置及运条的操作手法。 | 明确目标，使学生的学习更具针对性 | ||
一、 焊前准备 1、设备及工具的准备 BX1---400型交流焊机。砂纸、角磨机、敲渣锤、护目镜、手套等。 2、焊接材料的准备 板料2块，材料为Q235A钢板，板料的尺寸为300×100×12毫米。焊条为E4303,直径为φ3.2毫米。 二、操作过程 1、装配与定位焊 （1）、装配要求：装配定位焊时，不能留间隙。 （2）、定位焊 在工件两端定位焊缝长度为20毫米左右。焊后应检查接口处是否有变形，如有应进行矫正。 2、焊接 由于板厚为12毫米，故焊脚尺寸为5—8毫米，采用单层焊。 焊接时，引弧点应在离端头10毫米处，引燃后再拉至端头预热，电弧对端头的预热可减少焊接缺陷，也可清除引弧的痕迹。 （3）、进行单层焊时，根据厚度选择直径φ3.2毫米焊条，焊接电流为100---120安，电弧电压为22---24伏。焊条角度与水平焊件成45°、与焊接方向成65---85°的夹角。 如果角度太小，会造成根部熔深不足。如果角度太大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣。运条采用直线型，短弧焊接。还可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法。但运条必须有规律，否则易产生咬边、夹渣、边缘融合不良等缺陷。由a---b要慢速以保证水平熔深；由b---c稍快，以防熔化金属下淌；在c处稍做停留，保证垂直焊件的熔深，避免咬边；由c---d梢慢，保证根部焊透及水平焊件熔深，防止夹渣；由d---e稍快，到e处作停留。按此规律用短弧练习，注意收尾添满弧坑，就能获得良好的焊接质量。 _ 平角焊时的斜圆圈形运条方法 5、 学生练习 学生分六组操作练习。 | 焊前有哪些准备工作呢？ 学生回答， 教师总结。 焊件如何装配和定位呢？ 学生回答，教师总结。 焊道的起头如何引弧呢？ 焊接工艺参数如何选定呢？ 运条方法有哪些呢？ 教师板图解释，然后示范操作。 学生练习， 教师巡回指导。 | |||
课堂小结 | 总结本节重点；平角焊的工艺参数、运条方法、注意事项。总结操作中出现的问题，指出其产生的原因和防止措施。表扬在操作时出现的亮点。 | 教师就小组成绩进行小组评价 | ||
布置作业 | 课后写出平角焊的焊接工艺参数及注意事项。 | 教师布置作业 | ||
板书设计 | 一、 焊前准备 1、设备及工具的准备 2、焊接材料的准备 二、操作过程 1、装配与定位焊 2、焊接 3、学生练习 | |||
课后反思 | 本次实习主要是焊条角度掌握不准，应加强这方面的练习。 | |||
课题 | 板材对接仰焊 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
课型 | 新授 | 课时 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
教学目的 | 掌握板材对接仰焊的基本操作技术 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
教学重点 | 掌握对接仰焊焊接参数的制定。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
教学难点 | 掌握对接仰焊的具体操作。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
教具 | 中子测井 板材、焊条，焊机，录像带。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
教法 | 先学后教、教师展示 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
教学过程 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
教学环节 | 教学内容 | 教师活动 学生活动 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
课前活动 | 复习平焊、横焊的操作要点。 | 准备上课 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
工具检查 | 角磨机、敲渣锤、眼镜。 | 教师检查 缺少补充 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
导入新课 | 复习平焊、横焊的操作技术，导入板材焊接位置为仰焊时，应如何焊接？ | 复习导入新课 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
出示任务 | 1、 制定试件加工、组装尺寸。 2、 选择仰焊的焊接工艺参数。 3、 掌握仰焊的具体操作。 | 明确目标，使学生的学习更具针对性 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、焊前准备 Q235板材两件，尺寸为300*125*12mm。 坡口尺寸为60°V型坡口。焊接要求为单面焊双面成型。焊条为E5015，焊机为ZX7---400。 二、试件装配 清除坡口正反面两侧各20 mm内油、锈等，露出金属光泽。在坡口内两端定位焊，长度为10---15mm，定位接头打磨成斜坡。 外室1H试件加工、组装尺寸
平板仰焊焊接参数
三、焊接操作技巧 试件水平固定，坡口向下，间隙小的一侧位于左侧，用四层4道焊接。仰焊是焊接位置最困难的一种，熔池金属易下坠而使正面产生焊瘤，背面产生凹陷。所以必须采用最短的电弧长度。 1、打底焊 用连弧焊法，也可用断弧法施焊。 连弧焊法： 在定位焊缝上引弧，是焊条在坡口内做轻微横向快速摆动，当焊至定位焊缝尾部时，应稍作预热，将焊条向上顶一下，听到噗噗声时，表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成，须使熔孔向坡口两侧各深入0.5---1mm。运条方法可用月牙形或锯齿形，焊条摆到两侧需稍作停顿，使填充金属与母材融合良好，防止与母材交界处形成夹角而不易清渣。焊条角度与试件90°，与焊接方向70---80°。 收弧时，先在熔池前做一熔孔，将电弧向后回带10mm，再灭弧，使其成斜坡形。 2、填充焊 应对前一焊道的焊渣和飞溅仔细清理，两层两道施焊，采用连弧焊法。在离始端10---15mm处引弧，后将电弧拉回始焊处进行施焊。 焊条与焊接方向夹角为85---90°，采用短弧蔯齿形或月牙形运条，焊条摆到两侥稍停顿，即两侧慢，中间快，以形成较薄的焊道。保持熔池成椭圆形，大小一致、焊道平整。焊最后一道填充层要保证坡口边缘完整，其高度距表面1---2mm为宜。 3、盖面焊 引弧法与填充层相同。短弧焊报，月牙或锯齿形运条。焊条与焊接方向85---90°，与两侧试件夹角90°。焊条摆到坡口边缘要稍停，坡口边缘熔化1---2mm为准，以防咬 边。速度均匀一致，使表面平整。 换焊条前，应对熔池稍稍填充铁液，换焊条动作要迅速。在弧坑前10---15mm引弧，迅速拉回到弧坑处，做横向摆动或画一个小圆圈，使弧坑重新融化形成新熔池，正常焊接。 4、焊接操作禁忌 （1）、打底焊道要细而均匀，外形平缓，避免中间过分下坠。否则，给二层焊道造成夹渣或未熔合缺陷。 （2）、应仔细清理每层的飞溅和焊渣。 （3）、表层焊速均匀一致，控制好高度和宽度。 （4）、仰焊时熔池体积不宜过大，电弧不易过长。 （5）、仰焊必须保持最短的电弧长度，利用电弧吹力使熔滴在很短时间内过渡到熔池中，并使熔池小而薄，以减小因重力而下坠，防止焊道下凹和焊瘤的出现。 5、操作练习 （1）、将全班分成六组，组长负责。 （2）、教师在每组示范指导 | 试件和焊材的准备。 试件装配应注意哪些事项呢？教师总结。 仰焊的工艺参数如左图。 打底焊如何焊接呢？它是单面焊双面成型的关键。 知识竞赛系统教师板图解释。 填充焊应如何焊接呢？ 教师解释。 如何焊好盖面焊呢？它是一道关键的最后工序。 教师总结。 学生观看录像示范。 学生分组练习，教师巡回指导。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
课堂小结 | 总结仰焊的操作要领和注意事项。 指出在操作中出现的不足和出现的原因。 | 教师对各小组评价 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
布置作业 | 课后写出板对接仰焊的具体操作步骤及注意事项。 | 教师布置作业 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
板书设计 | 一、焊前准备 二、试件装配 三、焊接操作技巧 1、打底焊 2、填充焊 3、盖面焊 4、焊接操作禁忌 5、操作练习 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
课后反思 | 仰焊是焊接操作中最难的。因此本节重点练习打底焊，掌握仰焊的焊条角度及电弧的长短对焊接的影响。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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