一、风管制作工艺流程
二、风管加工：
1、材料选用
轨行区轨顶风管采用厚度为2.0mm冷轧钢板。
2、风管下料：
根据图纸所示的规格进行下料，板材大边长预留40mm，比如1200*800风管，板材长度=1.2+0.8+0.04=2.03m，宽度按钢板实际情况确定。
在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内。
3、风管预制加工：
先对板材进行倒角，校正，保持板材表面平整。风管两端翻边各为10mm和13mm，折成直角，要确保90°，而后根据风管规格折两侧边。如下图所示：
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⑴法兰由四根角钢组焊而成。角钢采用无齿锯切割，切割面与径向相垂直。下好料的角钢应去除毛刺，对角钢进行矫直，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，法兰上的螺栓孔为14mm，法兰打孔后喷漆前用角磨机磨去螺栓孔毛刺。
⑵同一批量加工的相同规格的法兰螺孔排列应整齐，并具有互换性。
防止互换性差应采取的措施：
①胎具是保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直的关键装置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5mm；
②法兰焊缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺，法兰焊缝应熔合良好、成型美观。胎具制作的接口焊接更为重要应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度；
③法兰螺栓的相隔间距要满足施工验收规范的规定，不应大于150mm；法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置作正，反方向旋转，以检验其互换性。如孔的重合误差只小于1mm，则可用扩大孔径的办法进行补救。否则应重新分孔。
④在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生位移。
⑶在喷漆前应把焊渣敲除干净。
⑷风管与法兰连接前，应保证法兰平面与风管四边角相垂直，两法兰之间四角边长度相等。
⑸法兰平面度的允许偏差为2mm，法兰边长及法兰对角线的偏差值不超过3mm。
三、风管点固：
竖立摆好对接的两半风管，套上法兰，法兰低于风管8-10mm用于法兰与风管端面翻边，翻边为8mm。先对侧面中间部位的焊缝点焊，每点焊20mm间距为150mm（ 注意风管一定保证四边成直角），而后风管与法兰外侧点焊，每点焊20mm间距为150mm。为防止变形应将一节风管的所有焊缝全部点固完再焊接。
四、风管焊接：
内侧端接角焊缝采用满焊，外侧焊缝采用断焊，法兰与风管端面翻边采用间断焊，焊缝应饱满，无夹渣，无焊瘤，否则应打磨处理。
①内部满焊焊缝焊接
土豆炮点火装置放平风管，施工人员在风管内部对侧面翻边端头进行焊接，采用小直径焊条、小电流、快速焊、不摆动焊法，并采用分段跳焊，由中间向两端焊接，每焊接200～300mm间隔200～300mm ，焊至两端后再将间隔的焊缝补焊上。在保证结构有足够承载能力的前提下，应尽量采用最小的焊缝尺寸，焊脚尺寸K=2～3mm 。
规范参数见下表:
焊条直径 （mm） | 焊接电流 （A） | 电弧电压 （V） | 焊接速度 （mm/min） | 焊脚尺寸 （mm） |
Φ2.5 | 65～75 | 24～28 | 250～300 | 2～3 |
| | | | |
②外侧断焊焊缝焊接
外侧断焊采用小直径焊条、小电流、快速焊、不摆动焊法，每焊接50mm间隔100mm。
规范参数见下表:
焊条直径 （mm） | 焊接电流 （A） | 电弧电压 （V） | 焊接速度 （mm/min） | 焊缝宽度 （mm） | 焊缝高度 （mm） |
Φ2.5 | 65～75 | 24～28尼龙包胶线 | 250～300 | 6木胶粉～8 | 0～1 |
| | | | | |
③法兰断焊焊缝焊接：
采用小直径焊条、小电流、快速焊、不摆动焊法，每焊接50mm间隔100mm。焊接完毕后，对风管内部两侧边处的10mm翻边用角磨机磨去10mm，而后做翻边，翻边完毕后对两侧面磨去10mm处内侧满焊。不能漏焊，焊完后应进行检查。
规范参数见下表:
焊条直径 （mm） | 焊接电流 （A） | 电弧电压 （V） | 焊接速度彩铃加加 （mm/min） | 焊脚尺寸 （mm） |
Φ2.5 | 65～75 | 24～28 | 250～300 | 2～3 |
| | | 365t | |
五、焊后检验：
焊接后的风管表面平整度应符合规范要求，不满足要求的应校正，可采用加热冷却的方法。
风管制作尺寸允许偏差：
风管的外径或外边长的允许偏差，风管大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2
mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。
风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。
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