1.前言
目前在大部分建筑主体楼板钢筋施工时采用的是人工绑扎网片成型的方式，用工多，工效低，而钢筋焊网是在工厂提前预制而成，作业面上只需按搭接长度铺设，搭接范围内局部绑扎即可完成作业。极大的提高了工效。利用高强度冷轧带肋钢筋制成的钢筋焊网，可节约20%用钢量，降低了工程成本，节约了钢材能耗，是国家“九五”计划重点推广项目。 2.工法特点
2.1加快施工进度，提高工效，可节约工时50——70%。
2.2节约钢筋用量，可达25％——30％。有起子
2.3降低综合造价。螺纹套套
2.4保障工程质量，刚度大，弹性好，间距均匀，焊接强度高。 2.5提高抗震抗裂性能，能减少75%以上的裂缝发生。
3.适用范围
适用于各种钢筋混凝土墙体和楼板结构。
4.工艺原理
4.1钢筋焊接网是在工厂用专门的焊网机采用电阻点焊焊接成型的网状钢筋制品。原料是普通低碳热轧圆盘条经冷轧，刻痕，轧成二列或三列表面带有横肋的变形断面钢材。焊接成型后网格尺寸准确，克服了传统人工绑扎时由人工摆放钢筋造成的间距尺寸误差大，绑扎质量出现漏扎，缺扣的现象。由于焊接网的刚度大，弹性好，焊点强度高，抗剪性能好，荷载可均匀分布于整个混凝土结构上，使得整个面网平面基本上控制在混凝土同一标高上，克服了原来绑轧Ⅰ级圆钢产生的强度低，平面刚度差，施工中易被施工人员踩踏变形和位移，
使截面有效高度发生变化，影响结构承载能力和面筋保护层过小等现象。
二节滑轨4.2焊接网片由于采用纵横钢筋点焊成网状结构，达到共同均匀受力起粘结锚的目的。加上断面的横肋变形，增强了与混凝土的握裹力，有效的防止了混凝土裂缝的产生。故而钢筋焊接网片技术可大幅提高钢筋混凝土结构的内在质量。
4.3焊接网将原来现场制作的全部工序及90％以上的绑扎成型工序全部进行了工厂标准化生产，除保证
钢筋制作、绑扎质量外，还大大缩短了工程的施工周期，同时节省了大量的加工场地，有利于文明施工和环境保护。
4.4虽然焊接网的单价高于散支钢筋，但钢筋焊接网的线材抗拉强度提高到550MPa，钢筋直径比Ⅰ级钢缩减了很多，利用等强代换，与Ⅰ级钢相比，考虑搭接、构造分布筋后仍可节约钢筋用量25％以上。
5. 施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程：
画焊网位置线——焊网吊至作业面——底网铺装——设置垫块和马凳——面网铺装——检查验收
5.2施工准备：
tc轴承5.2.1网片的使用位置：为便于现场施工管理，减少网片加工型号，钢筋焊接网主要用于开间比较大且形状规整的区域。在不便于使用焊接网的区域则采用现场手工绑扎的方法。
5.2.2为了使网片在现场安装方便，网片在运抵现场前在工厂进行配网，即把同一楼层同一施工流水段的网片按铺设的先后顺序打成一捆，各捆按安装的先后顺序上下堆放。这样做的目的是为了保证网片铺设有序进行。每一片网片都挂有标签，标签上注明网片的编号等内容。
5.2.3网片进场：考虑到交通运输，钢筋网片一般在安装的前一天进入施工现场。网片
应堆放在铺设区域塔吊的工作半径以内避免二次搬运，堆放场地应平整。工地应做好网片的成品保护工作，避免在堆放期间因其它原因使网片变形或焊点开焊，禁止工作人员撕掉网片上的标签。
5.2.4人员准备：以施工1000㎡为1个班组为例进行组织，可配备壮工8人、钢筋绑扎人员6人、信号工1人、放线工2人。其中信号工和放线工可与其他工种穿插兼顾。
5.3施工要点
5.3.1清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好钢筋焊网的排布线和搭接区段线。喷气式汽车
5.3.2用塔吊将钢筋焊网吊至作业面，按不同型号就近码放。
5.3.3根据施工图纸钢网编号到对应编号的网片，核对铺装方向。
5.3.4底网铺装：
对于单向板，
筋放在下部，
对于双向板，
向分二次布网。
受力钢筋的间距。
间采用局部绑扎，每2㎡不宜少于一个绑扎点，保证两个方向的两层网片间无空隙。两层
对两端须插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时可利用网片的弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片。当钢筋较粗，焊接网不能弯曲时，可将焊接网的一端少焊1－2根横筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时可糖炒栗子机
图5.3.4-3
5.3.5底网铺装完毕后设置楼板保护层塑料垫块和钢筋马凳，为达到最佳效果，可设置通长马凳，马凳支架间距不超过900mm，与底网绑扎牢固。
5.3.6铺装面网：
按钢筋焊接网布置图上的钢网编号铺装面网，搭接方式为平搭法，搭接长度为250mm。
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