一种激光微孔点阵金属画的制作方法

一种激光微孔点阵金属画
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及金属画，尤其涉及一种激光微孔点阵金属画。
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背景技术：

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[0002]
专利号为cn201010044448.5的发明公开了一种在金属表面制做高清彩金属画的方法，包括以下步骤：将需要制作为高清彩金属画的原图存入计算机存储器；使其表面清洁；在金属表面涂绝缘层；对原图进行分；用激光雕刻机根据分数的第一层，去除金属基材上的绝缘层，使金属基材上形成由深浅不同雕刻痕迹形成的第一层图案；对第一层图案进行上，形成上后的第一彩层；若所形成第一彩层为绝缘层，则进入下一步骤；若所形成第一彩层为不绝缘层，则再涂绝缘层；用激光雕刻机形成第二层图案；对第二层图案进行上；根据分数，依上类推，进行分次数的金属基材表面雕刻、上；进行最后一次上后，去除金属基材表面的绝缘层，清洗金属基材表面，即得高清彩金属画。
[0003]
该发明制得的高清彩金属画因金属表面裸露，耐候性不够好，户外寿命不够长；激光加工过程中因雕刻区域局部高温，易导致局部氧化，对后续填有不良影响。另外制作过程中，先要在金属表面涂绝缘层，最后还要去除金属基材表面的绝缘层，制作步骤繁琐，褪膜过程中易对电泳漆造成损伤。
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技术实现要素：

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[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的激光微孔点阵金属画。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种激光微孔点阵金属画，包括金属基层和耐候绝缘层，激光微孔点阵金属画的顶面包括由激光微孔的组成的点阵图案，激光微孔中填充有着层；耐候绝缘层覆盖在金属基层的顶面，所述的激光微孔穿透耐候绝缘层，所述着层的底部附着在金属基层上。
[0006]
以上所述的激光微孔点阵金属画，所述的耐候绝缘层为搪瓷层、陶瓷釉层、耐候树脂层、微弧氧化层或阳极氧化层。
[0007]
以上所述的激光微孔点阵金属画，所述的金属图为彩图，所述的点阵图案包括复数个不同彩的点阵图案，不同彩点阵图案的激光微孔分别填充不同彩的着层。
[0008]
以上所述的激光微孔点阵金属画，所述的点阵图案包括红点阵图案、绿点阵图案和蓝点阵图案，每种彩点阵图案的激光微孔填充对应彩的着层。
[0009]
以上所述的激光微孔点阵金属画，所述的激光微孔打入到金属基层中，激光微孔打入金属基层中的深度为0.5μm至20μm。
[0010]
以上所述的激光微孔点阵金属画，所述的着层为电泳着层和/或金属镀层。
[0011]
以上所述的激光微孔点阵金属画，所述的着层为电泳着层，所述耐候绝缘层的厚度为2μm至20μm，激光微孔的孔径为2μm至50μm，电泳着层的厚度为2μm至20μm，电泳着层的顶面低于耐候绝缘层的顶面。
[0012]
以上所述的激光微孔点阵金属画，所述的着层为金属镀层，所述耐候绝缘层的厚度为2μm至50μm，激光微孔的孔径为2μm至50μm，金属镀层的厚度为2μm至50μm。
[0013]
以上所述的激光微孔点阵金属画，所述的电泳着层为绝缘层。所述的金属镀层为复合结构，包括底层和表层。
[0014]
以上所述的激光微孔点阵金属画，所述的金属基层为铝基金属层、钛基金属层或不锈钢金属层。
[0015]
本实用新型激光微孔点阵金属画金属基层表面由耐候绝缘层覆盖，耐候性好，使用寿命长；在激光加工过程中绝缘层可以减少金属基层的氧化；制作过程中，不需要去除金属基层表面的绝缘层，制作过程简单，且不会对填充的着层造成损伤。
[附图说明]
[0016]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]
图1是本实用新型实施例1激光微孔点阵金属画的结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型实施例1激光微孔点阵金属画激光微孔的结构示意图。
[0019]
图3是本实用新型实施例1激光微孔点阵金属画电泳着层的结构示意图。
[0020]
图4是本实用新型实施例2激光微孔点阵金属画的结构示意图。
[0021]
图5是本实用新型实施例3激光微孔点阵金属画金属镀层的结构示意图。
[0022]
图6是本实用新型实施例4激光微孔点阵金属画金属镀层的结构示意图。
[具体实施方式]
[0023]
本实用新型实施例1激光微孔点阵金属画的结构如图1至图3所示，包括不锈钢金属基层10和耐候绝缘层20，耐候绝缘层20覆盖在不锈钢金属基层10的顶面。
[0024]
耐候绝缘层20可以是搪瓷层、陶瓷釉层或耐候硅树脂层，实施例1的激光微孔点阵金属画为单画，耐候绝缘层20选用白或其它浅，可以增加画的对比度。
[0025]
耐候绝缘层20上有由激光微孔21的组成的点阵图案，激光微孔21穿透耐候绝缘层20，下端打入到不锈钢金属基层10的顶部。在本实施例中，激光微孔21的孔径d为10μm，激光微孔21打入到不锈钢金属基层10中的深度b为5μm，耐候绝缘层20的厚度b为15μm。
[0026]
激光微孔21中填充有深的电泳着层30，电泳着层30的底部附着在不锈钢金属基层10上。在本实施例中，电泳着层30的厚度h为15μm。
[0027]
本实用新型实施例2激光微孔点阵金属画的结构如图4所示，与实施例1的区别是，耐候绝缘层20上点阵图案包括三个不同彩的点阵图案，三个彩的点阵图案的激光微孔21中分别填充红绿蓝三种彩的电泳着层。如图4所示，红点阵图案的激光微孔21a中填充有红的电泳着层30a，绿点阵图案的激光微孔21b中填充有绿的电泳着层30b、蓝点阵图案的激光微孔21c中填充有蓝的电泳着层30c。
[0028]
实施例2的金属基层10采用铝基金属层或钛基金属层，耐候绝缘层20除了搪瓷层、陶瓷釉层和耐候树脂层，还可以采用微弧氧化层或阳极氧化层。微弧氧化层或阳极氧化层可以在金属基层10的表面通过微弧氧化工艺或阳极氧化工艺获得。
[0029]
为了简化工艺，实施例2中的电泳着层采用绝缘的电泳漆。
[0030]
当着层采用电泳着层时，耐候绝缘层20的厚度b可以采用5μm至20μm，激光微
孔的孔径d可以采用5μm至50μm，电泳着层的厚度h可以采用5μm至20μm。激光微孔的孔径d为5μm至50μm，激光微孔打入金属基层中的深度b可以采用0.5μm至20μm，电泳着层30的顶面低于耐候绝缘层20的顶面。
[0031]
本实用新型实施例3激光微孔点阵金属画的结构如图5所示，与实施例1的区别是，着层采用填充在激光微孔中金属镀层40。
[0032]
本实用新型实施例4激光微孔点阵金属画的结构如图6所示，与实施例3的区别是，填充在激光微孔中金属镀层40包括底层41和表层42，底层41可以采用较厚的镀铜层，表层42可以采用较薄的贵金属镀层，如镀金层或镀银层。
[0033]
当着层采用金属镀层时，耐候绝缘层20的厚度b可以采用5μm至50μm，激光微孔的孔径d可以采用5μm至50μm，金属镀层的厚度h可以采用5μm至50μm。激光微孔打入金属基层中的深度b可以采用0.5μm至20μm。
[0034]
本实用新型以上实施例的激光微孔点阵金属画的金属基层表面由耐候绝缘层覆盖，耐候性好，使用寿命长；在激光加工过程中绝缘层可以对金属基层进行保护，激光微孔打入金属基层的深度浅，可以减少金属基层的氧化；制作过程中，不需要去除金属基层表面的绝缘层，制作过程简单，且不会对填充的电泳漆造成损伤。

技术特征：

1.一种激光微孔点阵金属画，包括金属基层，激光微孔点阵金属画的顶面包括由激光微孔的组成的点阵图案，激光微孔中填充有着层，其特征在于，包括耐候绝缘层，耐候绝缘层覆盖在金属基层的顶面，所述的激光微孔穿透耐候绝缘层，所述着层的底部附着在金属基层上。2.根据权利要求1所述的激光微孔点阵金属画，其特征在于，所述的耐候绝缘层为搪瓷层、陶瓷釉层、耐候树脂层、微弧氧化层或阳极氧化层。3.根据权利要求1所述的激光微孔点阵金属画，其特征在于，所述的金属图为彩图，所述的点阵图案包括复数个不同彩的点阵图案，不同彩点阵图案的激光微孔分别填充不同彩的着层。4.根据权利要求3所述的激光微孔点阵金属画，其特征在于，所述的点阵图案包括红点阵图案、绿点阵图案和蓝点阵图案，每种彩点阵图案的激光微孔填充对应彩的着层。5.根据权利要求1所述的激光微孔点阵金属画，其特征在于，所述的激光微孔打入到金属基层中，激光微孔打入金属基层中的深度为0.5μm至20μm。6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的激光微孔点阵金属画，其特征在于，所述的着层为电泳着层和/或金属镀层。7.根据权利要求6所述的激光微孔点阵金属画，其特征在于，所述的着层为电泳着层，所述耐候绝缘层的厚度为2μm至20μm，激光微孔的孔径为2μm至50μm，电泳着层的厚度为2μm至20μm，电泳着层的顶面低于耐候绝缘层的顶面。8.根据权利要求1所述的激光微孔点阵金属画，其特征在于，所述的着层为金属镀层，所述耐候绝缘层的厚度为2μm至50μm，激光微孔的孔径为2μm至50μm，金属镀层的厚度为2μm至50μm。9.根据权利要求6所述的激光微孔点阵金属画，其特征在于，所述的电泳着层为绝缘层，所述的金属镀层为复合结构，包括底层和表层。10.根据权利要求1所述的激光微孔点阵金属画，其特征在于，所述的金属基层为铝基金属层、钛基金属层或不锈钢金属层。

技术总结

本实用新型公开了一种激光微孔点阵金属画，包括金属基层和耐候绝缘层，激光微孔点阵金属画的顶面包括由激光微孔的组成的点阵图案，激光微孔中填充有着层；耐候绝缘层覆盖在金属基层的顶面，所述的激光微孔穿透耐候绝缘层，所述着层的底部附着在金属基层上。本实用新型激光微孔点阵金属画金属基层表面由耐候绝缘层覆盖，耐候性好，使用寿命长；在激光加工过程中绝缘层可以减少金属基层的氧化；制作过程中，不需要去除金属基层表面的绝缘层，制作过程简单，且不会对填充的着层造成损伤。伤。伤。