一种外壳压花机的制作方法

1.本发明属于工业加工相关技术领域，尤其涉及外壳压花机。

背景技术：

2.外壳是使装置成为一个完整的电动工具实体的最外层结构件，外壳的应用一般都在机械产品、数码产品及灯具产品。
3.压花是，压制和干燥处理而成平面材料，经过巧妙构思，制作成一幅幅精美的装饰画、卡片和生活日用品等植物制品，融合植物学与环保学于一体的艺术，压花艺术一直是颇为流行的美之技艺，应用遍及时尚、建筑、设计和生活美学领域。
4.而现有的压花设备需人工将材料摆放至指定位置后对材料进行限位后在对材料进压花处理，需进行两步操作后才能完成对材料的压花处理，其效率有待改进，其次，因压花的过程中需工作人员的进行辅助，极易对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

5.本发明提供一种外壳压花机，旨在解决压花的过程中需工作人员的进行辅助的问题。
6.一种外壳压花机，包括：
7.工作台，所述工作台上通过第二支撑板固定安装有第一支撑板，所述工作台上开设有对材料进行限位的及上料的限位槽；
8.传动件，所述传动件贯穿所述第一支撑板并与所述第一支撑板滑动连接，所述传动件连接安装于所述第一支撑板上的驱动结构，所述传动件端部安装有对加工进行进行加工的压花结构；
9.传动杆，所述传动杆呈对称设置并转动安装于所述第二支撑板上，所述传动杆上安装有限位结构，所述限位结构同所述传动件配合，以在所述传动件下降至指定位置时通过限位结构对材料进行限位。
10.更进一步地，所述压花结构包括固定安装于所述传动件底部的承接板，所述承接板上安装有多个贯穿其本体的第二导向杆，所述第二导向杆端部固定有压花板，所述第二导向杆外侧套设有第二弹簧，所述压花板与安装于所述第一支撑板上的温控结构连接。
11.更进一步地，所述温控结构包括固定安装于所述第一支撑板上的控制盒，所述控制盒通过导线连接安装在所述承接板底部的加热件，其中，第一支撑板上还安装有用于对所述导线进行限位的整理件；
12.所述整理件包括贯穿所述第一支撑板并与所述第一支撑板滑动连接的第一导向杆，所述第一导向杆上转动安装有第一导向辊，所述承接板上转动安装有第二导向辊，所述导线通过所述第一导向辊和所述第二导向辊进行导向，所述第一导向杆外侧套设有第一弹簧。
13.更进一步地，所述限位结构包括固定安装于所述传动杆上的套板，所述套板内侧
滑动安装有滑板，所述滑板上转动安装有滚轮，所述套板内部固定安装有与所述滑板底部固定的第四弹簧，所述传动杆端部安装有定位件，所述传动杆通过传动结构连接所述传动件。
14.更进一步地，所述定位件包括固定安装于所述传动杆端部的斜形件，所述斜形件上设置有倾斜面，所述斜形件与安装于所述工作台上的弹性结构配合对加工进件进行定位和退料。
15.更进一步地，所述弹性结构包括固定安装于所述工作台上的第四支撑板，所述第四支撑板上滑动安装有两个第三导向杆，两个所述第三导向杆上固定安装有退料板，且两个所述第三导向杆上均套设有第三弹簧。
16.更进一步地，所述传动结构包括固定安装于所述传动件上的齿条板，所述齿条板与固定安装于所述传动杆上的齿轮配合。
17.更进一步地，所述驱动结构包括固定安装于所述第一支撑板上的第三支撑板，所述第三支撑板上转动安装有两个不完全齿轮，两个所述不完全齿轮之间通过传动带连接，所述传动件上固定安装有双边齿板，所述双边齿板与两个所述不完全齿轮间歇配合；
18.所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输送轴与其中一个所述不完全齿轮的转轴固定
19.本发明所达到的有益效果，本技术通过材料放置在指定位置后，启动电机后通过电机带动压花板竖立下降对材料进行压花，在所述压花板下降的过程中对材料进行多方向限位，使其在压花时有较高的稳定性，使材料在压花的过程中效果更好，且在完成压花后会将材料推出一定距离便于工作人员的的取料；
20.其次，本技术有着较高的自动化程度，将材料放置在指定位置后即可完全自动化的完成对材料的压花，实用性较高。
21.本技术是在压花板即将接触到材料时对材料进行限位，从而使加工前的固定限位和压花融合，在减少加工所需时间的同时，给予了相工作人员工作内容的减少，因压花过程中无需辅助，因此，不会对工作人员造成伤害，大大提高的器械的安全性。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为外壳压花机的三维结构示意图。
25.图2为图1又一方向的结构示意图。
26.图3为外壳压花机中压花结构的结构示意图。
27.图4为外壳压花机中限位结构的结构示意图。
28.图5为图4又一角度的结构示意图。
29.图6为外壳压花机中驱动结构的结构示意图。
30.图7为图6的结构分解图。
31.附图标记：1、工作台；2、桌腿；3、限位槽；4、斜形件；5、套板；6、齿轮；7、滑板；8、滚轮；9、传动杆；10、齿条板；11、压花板；12、第一支撑板；13、传动件；14、电机；15、控制盒；16、导线；17、第一导向杆；18、第一弹簧；19、第一导向辊；20、第二导向辊；21、承接板；22、第二导向杆；23、第二弹簧；24、第二支撑板；25、第三支撑板；26、不完全齿轮；27、双边齿板；28、退料板；29、传动带；30、第三导向杆；31、第三弹簧；32、阻尼套筒。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
34.请参阅图1-7，一种外壳压花机，包括工作台1，所述工作台1上通过第二支撑板24固定安装有第一支撑板12，所述工作台1上开设有对材料进行限位的及上料的限位槽3，所述工作台1底部固定安装有至少四个桌腿2，所述桌腿2通过焊接或螺栓固定的方式与所述工作台1底部固定，同样，所述第二支撑板24及所述第一支撑板12和所述工作台1之间的固定方式也是采用同样方法，当然，不局限于本实施例中提出的固定方式，也可采用其他方式，本技术不进行具体限定；
35.贯穿所述第一支撑板12并与所述第一支撑板12滑动连接的传动件13，所述传动件13连接安装于所述第一支撑板12上的驱动结构，所述传动件13端部安装有对加工进行进行加工的压花结构。
36.所述驱动结构包括固定安装于所述第一支撑板12上的第三支撑板25，所述第三支撑板25上转动安装有两个不完全齿轮26，两个所述不完全齿轮26之间通过传动带29连接，所述传动件13上固定安装有双边齿板27，所述双边齿板27与两个所述不完全齿轮26间歇配合，所述第二支撑板24远离所述第一支撑板12的一侧固定安装有电机14，所述电机14的输送轴与其中一个所述不完全齿轮26的转轴固定。
37.其中，当所述电机14工作时带动其中一个所述不完全齿轮26转动，其中一个所述不完全齿轮26转动时通过所述传动带29带动另一所述不完全齿轮26转动，以通过两个所述不完全齿轮26与所述双边齿板27间歇配合驱使所述双边齿板27及所述传动件13进行竖立往复运动；
38.还需要说明的是，本实施例中的电机14采用的是低转速高扭矩的步进电机，当然，如伺服电机或直流电机等均可使用，本技术不进行具体限定，以满足驱动要求即可。
39.请参阅图1和图3，所述压花结构包括固定安装于所述传动件13底部的承接板21，所述承接板21上安装有多个贯穿其本体的第二导向杆22，所述第二导向杆22端部固定有压花板11，所述第二导向杆22外侧套设有第二弹簧23，所述压花板11与安装于所述第一支撑板12上的温控结构连接。
40.其中，所述压花板11底部设置有所需图案的凸起，通过温控结构对其进行加工，当压花板11及凸起与材料接触时对其进行压花加工；
41.当所述传动件13下降时带动所述承接板21、所述第二导向杆22、所述压花板11跟
随下降，当所述压花板11与才材料抵接后，所述传动件13继续下降，此时对所述第二弹簧23进行压缩，使其储备弹性势能，通过所述第二弹簧23的弹性势能向材料给于一定的压力。
42.请参阅图1，所述温控结构包括固定安装于所述第一支撑板12上的控制盒15，所述控制盒15通过导线16连接安装在所述承接板21底部的加热件，其中，第一支撑板12上还安装有用于对所述导线16进行限位的整理件，所述整理件包括贯穿所述第一支撑板12并与所述第一支撑板12滑动连接的第一导向杆17，所述第一导向杆17上转动安装有第一导向辊19，所述承接板21上转动安装有第二导向辊20，所述导线16通过所述第一导向辊19和所述第二导向辊20进行导向，所述第一导向杆17外侧套设有第一弹簧18。
43.其中，当所述承接板21下降时带动所述第二导向辊20跟随下降，通过所述第二导向辊20牵拉所述导线16，从而通过所述第一导向辊19按压所述第一导向杆17，使所述第一导向杆17进行竖立下降，当所述第一导向杆17进行竖立下降时对所述第一弹簧18进行压缩，从而使所述导线16始终始终处于绷紧状态，不会因所述压花板11加热时所述导线16垂落至所述压花板11上对所述第一导向杆17造成损伤；
44.还需要说明的是，加热件(图中未示出)，以通过控制盒15控制加热件的加热温度，从而通过加热件给予压花板11加热。
45.呈对称设置并转动安装于所述第二支撑板24上的传动杆9，所述传动杆9上安装有限位结构，所述限位结构同所述传动件13配合，以在所述传动件13下降至指定位置时通过限位结构对材料进行限位。
46.请参阅图1、图4、图5，所述限位结构包括固定安装于所述传动杆9上的套板5，所述套板5内侧滑动安装有滑板7，所述滑板7上转动安装有滚轮8，所述套板5内部固定安装有与所述滑板7底部固定的第四弹簧，所述传动杆9端部安装有定位件，所述传动杆9通过传动结构连接所述传动件13。
47.其中，当所述传动件13进行竖立下降时通过所述传动结构带动所述传动杆9转动，所述传动杆9转动时带动所述套板5及安装于所述套板5上的零部件整体跟随运动，当所述套板5翻转时通过滚轮8抵接材料，进行翻转时通过所述滚轮8及所述滑板7压缩第四弹簧，通过所述第四弹簧的弹性势能对其进行夹持定位；
48.所述工作台1上还固定安装有阻尼套筒32，所述阻尼套筒32套设于所述传动杆9外侧，以通过阻尼套筒32对所述传动杆9增加摩擦力，使其在不受力的状态下，处于静止状态。
49.请参阅图4，所述传动结构包括固定安装于所述传动件13上的齿条板11，所述齿条板11与固定安装于所述传动杆9上的齿轮6配合。
50.其中，所述齿条板11呈“u”形设置，当所述压花板11进行竖立下降时带动所述齿条板11进行跟随竖立下降，当所述齿条板11下降至与所述齿轮6啮合时带动所述齿轮6转动，所述齿轮6转动时带动所述传动杆9转动。
51.请参阅图4和图5，所述定位件包括固定安装于所述传动杆9端部的斜形件4，所述斜形件4上设置有倾斜面，所述斜形件4与安装于所述工作台1上的弹性结构配合对加工进件进行定位和退料。
52.其中，当所述传动杆9转动时带动两个所述斜形件4相对翻转，以通过所述斜形件4上的倾斜面驱使材料水平运动，在材料运动至行程末端时通过斜形件4对其进行限位，且在材料运动时还带动弹性结构工作，在所述斜形件4与材料脱离时通过弹性结构推动材料驶
出加工位置。
53.请参阅图1和图5，所述弹性结构包括固定安装于所述工作台1上的第四支撑板，所述第四支撑板上滑动安装有两个第三导向杆30，两个所述第三导向杆30上固定安装有退料板28，且两个所述第三导向杆30上均套设有第三弹簧31。
54.其中，材料在上料时将材料放置于限位槽3内侧，并将其推送至与所述退料板28抵接状态，在通过斜形件4驱使材料运动时通过材料推懂退料板28运动，当所述退料板28运动时带动所述第三导向杆30运动的同时对所述第三弹簧31进行压缩，通过所述第三弹簧31的弹性势能给予材料一个相反的作用力，从而与所述斜形件4进行配合对材料进行限位；
55.当所述斜形件4反向翻转时通过释放所述第三弹簧31的弹性势能驱使所述退料板28复位，以推动材料运动，使其不处于所述传动件13正下降，便于材料的取出。
56.在本发明实施例中，将材料放置在桌腿2上并推送材料沿桌腿2轨迹运动至与退料板28抵接，然后启动电机14。
57.当电机14工作时通过输出端的输出轴带动其中一个所述不完全齿轮26转动，当其中一个不完全齿轮26转动时通过双边齿板27带动所述传动件13进行竖立将，当所述传动件13运动行程末端时脱离当前一个不完全齿轮26与另一不完全齿轮26啮合，通过另一不完全齿轮26带动双边齿板27及传动件13进行竖立上升。
58.当传动件13进行竖立下降时带动承接板21及安装于承接板21上的零部件整体跟随运动，当所述承接板21即将接触材料时所述齿条板11与所述齿轮6啮合，通过齿条板11的竖立下降带动齿轮6转动，当齿轮6转动时带动传动杆9转动，传动杆9转动时带动套板5和斜形件4同时跟随转。
59.所述套板5转动时带动滑板7和滚轮8跟随转动，以通过滚轮8抵接材料，当套板5转动至行程末端时通过滑板7压缩第四弹簧，使第四弹簧储备弹性势能，通过释放第四弹簧所储备的弹性势能给予滚轮8和滑板7一个反作用力，从而通过滚轮8对材料进行夹持限位。
60.所述传动杆9转动时带动斜形件4翻转，通过斜形件4的倾斜面与材料配合驱使材料进行水平运动，当材料运动至行程末端时通过斜形件4对其进行限位；
61.在材料水平运动时推动退料板28，当退料板28运动时带动第三导向杆30跟随运动的同时对第三弹簧31进行压缩，使第三弹簧31储备一定的弹性势能。
62.当压花板11下降至与材料抵接时压花板11停止下降，此时承接板21和传动件13进行竖立下降时对第二弹簧23进行压缩，使第二弹簧23储备弹性势能，通过第二弹簧23的弹性势能给予压花板11一个作用力使其向材料施加一个材料能够接收的力，使材料的压花效果得到提升；
63.其次，可对不同高度的材料进行压花处理，大大降低了本装置的局限性。
64.当承接板21下降时带动第二导向辊20跟随下降，通过第二导向辊20牵拉导线16，从而通过第一导向辊19按压第一导向杆17，使第一导向杆17进行竖立下降，当第一导向杆17进行竖立下降时对第一弹簧18进行压缩，从而使导线16始终始终处于绷紧状态，不会因压花板11加热时导线16垂落至压花板11上对第一导向杆17造成损伤。
65.在传动件13进行上升时对应的带动斜形件4及套板5反方向转动，以使斜形件4对材料死去限位，此时通过释放第三弹簧31所储备的弹性势能驱使退料板28复位，以通过退料板28推动完成压花的材料运动一段距离，以便于工作人员方便将材料取出。
66.从而对材料进行自动夹持固定后，对材料进行压花处理，除去上料过程，其加工过程中无需人工辅助完成，且区别于现有技术中的在压花前对材料进行固定或限位，本技术是在压花板即将接触到材料时对材料进行限位，从而使加工前的固定限位和压花融合，在减少加工所需时间的同时，给予了相工作人员工作内容的减少，因压花过程中无需辅助，因此，不会对工作人员造成伤害，大大提高的器械的安全性。
67.综上所述，本技术通过材料放置在指定位置后，启动电机14后通过电机14带动压花板11竖立下降对材料进行压花，在所述压花板11下降的过程中对材料进行多方向限位，使其在压花时有较高的稳定性，使材料在压花的过程中效果更好，且在完成压花后会将材料推出一定距离便于工作人员的的取料；
68.其次，本技术有着较高的自动化程度，将材料放置在指定位置后即可完全自动化的完成对材料的压花，实用性较高。
69.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种外壳压花机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上通过第二支撑板(24)固定安装有第一支撑板(12)，所述工作台(1)上开设有限位槽(3)；传动件(13)，所述传动件(13)贯穿所述第一支撑板(12)并与所述第一支撑板(12)滑动连接，所述传动件(13)连接安装于所述第一支撑板(12)上的驱动结构，所述传动件(13)端部安装有对加工进行进行加工的压花结构；传动杆(9)，所述传动杆(9)呈对称设置并转动安装于所述第二支撑板(24)上，所述传动杆(9)上安装有限位结构，所述限位结构同所述传动件(13)配合，以在所述传动件(13)下降至指定位置时通过限位结构对材料进行夹持限位。2.如权利要求1所述的外壳压花机，其特征在于，所述压花结构包括固定安装于所述传动件(13)底部的承接板(21)，所述承接板(21)上安装有多个贯穿其本体的第二导向杆(22)，所述第二导向杆(22)端部固定有压花板(11)，所述第二导向杆(22)外侧套设有第二弹簧(23)，所述压花板(11)与安装于所述第一支撑板(12)上的温控结构连接。3.如权利要求2所述的外壳压花机，其特征在于，所述温控结构包括固定安装于所述第一支撑板(12)上的控制盒(15)，所述控制盒(15)通过导线(16)连接安装在所述承接板(21)底部的加热件，其中，第一支撑板(12)上还安装有用于对所述导线(16)进行限位的整理件；所述整理件包括贯穿所述第一支撑板(12)并与所述第一支撑板(12)滑动连接的第一导向杆(17)，所述第一导向杆(17)上转动安装有第一导向辊(19)，所述承接板(21)上转动安装有第二导向辊(20)，所述导线(16)通过所述第一导向辊(19)和所述第二导向辊(20)进行导向，所述第一导向杆(17)外侧套设有第一弹簧(18)。4.如权利要求2所述的外壳压花机，其特征在于，所述限位结构包括固定安装于所述传动杆(9)上的套板(5)，所述套板(5)内侧滑动安装有滑板(7)，所述滑板(7)上转动安装有滚轮(8)，所述套板(5)内部固定安装有与所述滑板(7)底部固定的第四弹簧，所述传动杆(9)端部安装有定位件，所述传动杆(9)通过传动结构连接所述传动件(13)。5.如权利要求4所述的外壳压花机，其特征在于，所述定位件包括固定安装于所述传动杆(9)端部的斜形件(4)，所述斜形件(4)上设置有倾斜面，所述斜形件(4)与安装于所述工作台(1)上的弹性结构配合对加工进件进行定位和退料。6.如权利要求5所述的外壳压花机，其特征在于，所述弹性结构包括固定安装于所述工作台(1)上的第四支撑板，所述第四支撑板上滑动安装有两个第三导向杆(30)，两个所述第三导向杆(30)上固定安装有退料板(28)，且两个所述第三导向杆(30)上均套设有第三弹簧(31)。7.如权利要求4所述的外壳压花机，其特征在于，所述传动结构包括固定安装于所述传动件(13)上的齿条板(11)，所述齿条板(11)与固定安装于所述传动杆(9)上的齿轮(6)配合。8.如权利要求2所述的外壳压花机，其特征在于，所述驱动结构包括固定安装于所述第一支撑板(12)上的第三支撑板(25)，所述第三支撑板(25)上转动安装有两个不完全齿轮(26)，两个所述不完全齿轮(26)之间通过传动带(29)连接，所述传动件(13)上固定安装有双边齿板(27)，所述双边齿板(27)与两个所述不完全齿轮(26)间歇配合；所述第二支撑板(24)远离所述第一支撑板(12)的一侧固定安装有电机(14)，所述电机
(14)的输送轴与其中一个所述不完全齿轮(26)的转轴固定。

技术总结

本发明适用于工业加工相关技术领域，提供了一种外壳压花机，包括工作台，所述工作台上通过第二支撑板固定安装有第一支撑板，所述工作台上开设有对材料进行限位的及上料的限位槽，传动件，所述传动件贯穿所述第一支撑板并与所述第一支撑板滑动连接，所述传动件连接安装于所述第一支撑板上的驱动结构，所述传动件端部安装有对加工进行进行加工的压花结构，传动杆，所述传动杆呈对称设置并转动安装于所述第二支撑板上，启动电机后通过电机带动压花板竖立下降对材料进行压花，在所述压花板下降的过程中对材料进行多方向限位，使其在压花时有较高的稳定性，使材料在压花的过程中效果更好，且在完成压花后会将材料推出一定距离便于工作人员的的取料。工作人员的的取料。工作人员的的取料。