一种智能垃圾处理设备的制作方法

1.本发明涉及垃圾技术领域，特别涉及一种智能垃圾处理设备。

背景技术：

2.可持续的生活方式驱动着产品创新并逐渐向科技化、智能化发展。因此，研究基于物联网思维对传统餐厨垃圾处理进行结构改造和功能升级，以构建可持续解决方案，为用户构建一个绿、健康、智能化生活环境，具有重要的研究意义和应用前景。
3.目前，市面上出现了许多垃圾处理设备，然而，市面上的垃圾处理设备的智能程度低，而所产生的废气无法实现零排放，同时，也无法根据垃圾的量进行燃烧腔体的改变，灵活性低，大大降低了用户的体验。

技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种智能垃圾处理设备,采用一体式设置，废气零排放，而且采用双通道进行垃圾分离处理，可根据垃圾的类型分到不同的通道进行处理，灵活性高，另外，可根据垃圾的量对燃烧腔体进行空间控制，使得燃烧效果好，智能化高。。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种智能垃圾处理设备，其特征在于，包括：传输机构，用于传输需燃烧的垃圾；高温燃烧炉，用于燃烧所述传输机构所输送的垃圾；第一排渣机构，设置在所述高温燃烧炉的一侧，用于接收所述高温燃烧炉的第一输出口所输出的残渣；第二排渣机构，设置在所述高温燃烧炉的另一侧，用于接收所述高温燃烧炉的第二输出口所输出的残渣；第一喷淋机构，与所述高温燃烧炉的第一排气口连通，用于对从所述高温燃烧炉的第一排气口所输出的烟气进行喷淋；第一水沐机构，与所述第一喷淋机构连接，用于对所述第一喷淋机构所输出的烟气进行洗涤；第一水雾干燥机构，与所述第一水沐机构连接，用于对所述第一水沐机构所输出的烟气进行干燥；第一电子除尘机构，与所述第一水雾干燥机构连接，用于对所述第一水雾干燥机构所输出的烟气进行高压除尘；第一循环管，其一端与所述第一电子除尘机构的输出口连接，另一端与所述高温燃烧炉的第一输入口连接，其中所述第一循环管内设置有第一气体单向阀，以使得烟气只能从所述第一电子除尘机构流至所述高温燃烧炉内；第二喷淋机构，与所述高温燃烧炉的第二排气口连通，用于对从所述高温燃烧炉的第二排气口所输出的烟气进行喷淋；第二水沐机构，与所述第二喷淋机构连接，用于对所述第二喷淋机构所输出的烟气进行洗涤；第二水雾干燥机构，与所述第二水沐机构连接，用于对所述第二水沐机构所输出的烟气进行干燥；第二电子除尘机构，与所述第二水雾干燥机构连接，用于对所述第二水雾干燥机构所输出的烟气进行高压除尘；第二循环管，其一端与所述第二电子除尘机构的输出口连接，另一端与所述高温燃烧炉的第二输入口连接，其中所述第二循环管内设置有第二气体单向阀，以使得烟气只能从所述第二电子除尘机构流至所述高温燃烧炉内；其中，所述高温燃烧炉内设有与所述第一排气口和第二排气口连通的燃烧腔体，且所述高温燃烧炉中还设
置有用于根据垃圾的量将所述燃烧腔体分成与所述第一排气口连通的第一燃烧腔体以及与所述第二排气口连通的第二燃烧腔体的分隔机构。
6.进一步的，所述传输机构包括用于传输需燃烧的垃圾的第一传送带结构、与所述第一传送带结构连接的第二传送带结构以及与所述第一传送带结构连接的第三传送带结构，其中所述第一传送带结构内设置有用于对所传输需燃烧的垃圾进行称重的电子秤，所述第二传送带结构用于为第一燃烧腔体输送垃圾，所述第三传送带结构用于为所述第二燃烧腔体输送垃圾，且所述传输机构还包括用于根据垃圾的重量将垃圾分到第二传送带结构或第三传送带结构的分类板。
7.进一步的，当垃圾的量低于第一预设重量时，通过所述分隔机构将所述燃烧腔体分为第一燃烧腔体和第二燃烧腔体，并将该垃圾输送至所述第一燃烧腔体或所述第二燃烧腔体内进行焚烧；当垃圾的量大于第二预设重量时，停止所述分隔机构工作，使得所述分隔机构不将所述燃烧腔体分为所述第一燃烧腔体和所述第二燃烧腔体，并将该垃圾输送至所述燃烧腔体内进行焚烧；当垃圾的量小于第二预设重量且大于第一预设重量时，通过所述分隔机构将所述燃烧腔体分为第一燃烧腔体和第二燃烧腔体，并将该垃圾平均分为两份，并分别输送至所述第一燃烧腔体和所述第二燃烧腔体内进行焚烧。
8.进一步的，当垃圾的量小于第二预设重量且大于第一预设重量时，通过所述分隔机构将所述燃烧腔体分为第一燃烧腔体和第二燃烧腔体，将垃圾分为低温可燃性垃圾和高温可燃性垃圾，且将低温可燃性垃圾输送至第一燃烧腔体内，将高温可燃性垃圾输送至第二燃烧腔体内。
9.进一步的，所述高温燃烧炉的顶部的两侧分别设置有用于输入氧气的第一管体和第二管体，其中所述分隔机构设置在所述第一管体和所述第二管体之间，且所述第一管体和所述第二管体可转动设置。
10.进一步的，所述分隔机构包括设置在所述高温燃烧炉的顶部的收容部、固定设置在所述收容部的内腔的顶壁的第一驱动缸以及收容在所述收容部的内腔的分隔板，其中所述第一驱动缸的伸缩杆的末端与所述分隔板固定连接，以通过所述第一驱动缸驱动所述分隔板升降；其中，当确定垃圾的量小于第二预设重量时，控制所述第一驱动缸的伸缩杆下降以通过所述分隔板将所述燃烧腔体分为第一燃烧腔体和第二燃烧腔体；当确定垃圾的量大于第二预设重量时，控制所述第一驱动缸的伸缩杆上升以使得所述分隔板收容在所述收容部的内腔内。
11.进一步的，所述高温燃烧炉的顶部设有与所述分隔板对应的长条开孔，所述高温燃烧炉的长条开孔的一侧壁内设有第一收容通孔，所述第一收容通孔内可滑动设置有密封板，所述高温燃烧炉的长条开孔的另一侧壁内设有与所述第一收容通孔对应且用于收容所述密封板的第二收容通孔，所述高温燃烧炉的顶部还设有与所述第一收容通孔连通的滑槽，所述分隔机构还包括可滑动设置在所述滑槽内且与所述密封板固定连接的滑动杆和第二驱动缸，其中所述第二驱动缸的伸缩杆与所述滑动杆固定连接，以通过所述第二驱动缸驱动所述滑动杆在所述滑槽内滑动，其中所述滑槽与所述长条开孔垂直设置；其中，当确定需要控制所述第一驱动缸的伸缩杆下降时，控制所述第二驱动缸的伸缩杆缩回以带动所述密封板不密封所述长条开孔，以使得所述分隔板可以通过所述长条开孔进入所述燃烧腔体内以将所述燃烧腔体分为第一燃烧腔体和所述第二燃烧腔体；当确定不需要将所述燃烧腔
体分为第一燃烧腔体和第二燃烧腔体时，控制所述第二驱动缸的伸缩杆伸出以带动所述密封板密封所述长条开孔。
12.进一步的，所述第一管体通过第一调节部设置在所述高温燃烧炉的顶部，所述第二管体通过第二调节部设置在所述高温燃烧炉的顶部，其中：当确定所述分隔板将所述燃烧腔体分为第一燃烧腔体和第二燃烧腔体时，通过所述第一调节部控制所述第一管体竖直设置，并在所述第一燃烧腔体燃烧过程中，通过所述第一调节部不断调节所述第一管体的角度，同时，通过所述第二调节部控制所述第二管体竖直设置，并在所述第二燃烧腔体燃烧过程中，通过所述第二调节部不断调节所述第二管体的角度；当确定所述分隔板没有将所述燃烧腔体分为第一燃烧腔体和第二燃烧腔体时，通过所述第一调节部控制所述第一管体倾斜设置，使得第一管体朝向所述燃烧腔体的中心处喷射氧气，通过所述第二调节部控制所述第二管体倾斜设置，使得第二管体朝向所述燃烧腔体的中心处喷射氧气。
13.进一步的，所述高温燃烧炉的顶部的两侧间隔设置有第一开孔和第二开孔，所述第一管体收容在所述第一开孔中，所述第二管体收容在第二开孔中，且所述第一管体的外侧通过第一弹性硅胶层插设在所述第一开孔中，所述第二管体的外侧通过第二弹性硅胶层插设在所述第二开孔中，所述第一调节部包括朝上设置的第三驱动缸和第四驱动缸，所述第一管体设置在所述第三驱动缸和所述第四驱动缸之间，所述第三驱动缸的伸缩杆的末端延伸设有第一延伸杆，所述第一延伸杆的一端与所述第一管体的一侧固定连接，所述第四驱动缸的伸缩缸的末端延伸设有第二延伸杆，所述第二延伸杆的一端与所述第一管体的另一侧固定连接，所述第二调节部朝上设置的第五驱动缸和第六驱动缸，所述第二管体设置在所述第五驱动缸和所述第六驱动缸之间，所述第五驱动缸的伸缩杆的末端延伸设有第三延伸杆，所述第三延伸杆的一端与所述第二管体的一侧固定连接，所述第六驱动缸的伸缩缸的末端延伸设有第四延伸杆，所述第四延伸杆的一端与所述第二管体的另一侧固定连接；当确定需要不断调节所述第一管体的角度时，控制所述第三驱动缸的伸缩杆上升的同时也控制所述第四驱动缸的伸缩杆下降，其中所述第三驱动缸是伸缩杆上升的高度与所述第四驱动缸的伸缩杆下降的高度一样，在确定所述第三驱动缸的伸缩杆上升至预定高度后，控制所述第三驱动缸的伸缩杆下降，同时也控制所述第四驱动缸的伸缩缸上升；当确定需要不断调节所述第二管体的角度时，控制所述第五驱动缸的伸缩杆上升的同时也控制所述第六驱动缸的伸缩杆下降，其中所述第五驱动缸是伸缩杆上升的高度与所述第六驱动缸的伸缩杆下降的高度一样，在确定所述第五驱动缸的伸缩杆上升至预定高度后，控制所述第五驱动缸的伸缩杆下降，同时也控制所述第六驱动缸的伸缩缸上升。
14.本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所公开的智能垃圾处理设备包括：传输机构、高温燃烧炉、第一排渣机构、第二排渣机构、第一喷淋机构、第一水沐机构、第一水雾干燥机构、第一电子除尘机构、第一循环管、第二喷淋机构、第二水沐机构、第二水雾干燥机构、第二电子除尘机构以及第二循环管、其中，高温燃烧炉内设有与第一排气口和第二排气口连通的燃烧腔体，且高温燃烧炉还设置有用于根据垃圾的量将燃烧腔体分成与第一排气口连通的第一燃烧腔体以及与第二排气口连通的分隔机构。通过上述方式，本发明采用一体式设置，所产生的废气最终通过循环管再次回到高温燃烧炉内，实现废气零排放，而且采用双通道进行垃圾分离处理，可根据垃圾的类型分到不同的通道进行处理，灵活性高，另外，还可以根据垃圾的量对燃烧腔体进行空间控制，使得燃烧效果好，智能化
高。
附图说明
15.图1是本发明智能垃圾处理设备的结构示意图；
16.图2是图1中智能垃圾处理设备的第一局部结构示意图；
17.图3是图1中高温燃烧炉的第一状态的剖切结构示意图；
18.图4是图1中高温燃烧炉的第二状态的剖切结构示意图；
19.图5是图1中高温燃烧炉的顶部的部分剖切结构示意图；
20.图6是图1中高温燃烧炉的调节部第一状态结构示意图；
21.图7是图1中高温燃烧炉的调节部第二状态结构示意图。
具体实施方式
22.请参阅图1-7，该智能垃圾处理设备包括传输机构10、高温燃烧炉11、第一排渣机构12、第二排渣机构13、第一喷淋机构14、第一水沐机构15、第一水雾干燥机构16、第一电子除尘机构17、第一循环管18、第二喷淋机构19、第二水沐机构20、第二水雾干燥机构21、第二水雾干燥机构22和第二循环管23。
23.传输机构10用于传输需燃烧的垃圾。
24.高温燃烧炉11用于燃烧传输机构10所输送的垃圾。
25.第一排渣机构12设置在高温燃烧炉11的一侧，用于接收高温燃烧炉11的第一输出口所输出的残渣，也就是说，高温燃烧炉11将垃圾燃烧完之后，将所剩下的残渣通过第一输出口输送至第一排渣机构12中。
26.第二排渣机构13设置在高温燃烧炉11的另一侧，用于接收高温燃烧炉11的第二输出口所输出的残渣，也就是说，高温燃烧炉11将垃圾燃烧后之后，将所剩下的残渣通过第二输出口输送至第二排渣机构13 中。
27.第一喷淋机构14与高温燃烧炉11的第一排气口连通，用于对从高温燃烧炉11的第一排气口所输出的烟气进行喷淋。
28.第一水沐机构15与第一喷淋机构14连接，用于对第一喷淋机构14 所输出的烟气进行洗涤。
29.第一水雾干燥机构16与第一水沐机构15连接，用于对第一水沐机构15所输出的烟气进行干燥。
30.第一电子除尘机构17与第一水雾干燥机构16连接，用于对第一水雾干燥机构16所输出的烟气进行高压除尘。
31.第一循环管18的一端与第一电子除尘机构17的输出口连接，第一循环管18的另一端与高温燃烧炉11的第一输入口连接，使得被第一电子除尘机构17除尘后的烟气再次回到高温燃烧炉11内。
32.优选地，第一循环管18内设置有第一气体单向阀，以使得烟气只能从第一电子除尘机构17流至高温燃烧炉11内，而高温燃烧炉11内的烟气无法进入第一电子除尘机构17。
33.应理解，本实施例中的高温燃烧炉11、第一喷淋机构14、第一水沐机构15、第一水雾干燥机构16、第一电子除尘机构17和第一循环管 18形成一封闭的处理通道，使得废气零
排放，不污染环境。
34.第二喷淋机构19与高温燃烧炉11的第二排气口连通，用于对从高温燃烧炉11的第二排气口所输出的烟气进行喷淋。
35.第二水沐机构20与第二喷淋机构19连接，用于对第二喷淋机构19 所输出的烟气进行洗涤。
36.第二水雾干燥机构21与第二水沐机构20连接，用于对第二水沐机构20所输出的烟气进行干燥。
37.第二电子除尘机构22与第二水雾干燥机构21连接，用于对第二水雾干燥机构21所输出的烟气进行高压除尘。
38.第二循环管23的一端与第二电子除尘机构22的输出口连接，第二循环管23的另一端与高温燃烧炉11的第二输入口连接，使得被第二电子除尘机构22除尘后的烟气再次回到高温燃烧炉11内。
39.优选的，第二循环管23内设置有第二气体单向阀，以使得烟气只能从第二电子除尘机构22流至高温燃烧炉11内，而高温燃烧炉11内的烟气无法进入第二电子除尘机构22。
40.在本实施例中，高温燃烧炉11内设有与第一排气口和第二排气口连通的燃烧腔体110，其中高温燃烧炉11中还设置有用于根据垃圾的量将燃烧腔体110分成与第一排气口连通的第一燃烧腔体111以及与第二排气口连通的第二燃烧腔体112的分隔机构。也就是说，本实施例可根据垃圾的重量来决定是否需要将燃烧腔体110分成第一燃烧腔体111和第二燃烧腔体112。
41.值得注意的是，本实施例的第一燃烧腔体111和第二燃烧腔体112 的空间可以一样，也可以不一样，具体需要根据实际情况而定。
42.在本实施例中，传输机构10包括用于传输需燃烧的垃圾的第一传送带结构、与第一传送带结构连接的第二传送带结构101以及与第一传送带结构连接的第三传送带结构102，应理解，在传输垃圾时，第一传送带结构会将垃圾传输至第二传送带结构101或第三传送带结构102 中。
43.优选地，第一传送带结构内设置有用于对所传输需燃烧的垃圾进行称重的电子秤，可通过电子秤称量在第一传送带结构上的垃圾。
44.优选地，第二传送带结构101用于为第一燃烧腔体111输送垃圾，第三传送带结构102用于为第二燃烧腔体112输送垃圾。
45.进一步的，传输机构10还包括用于根据垃圾的重量将垃圾分到第二传送带结构101或第三传送带结构102的分类板103。也就是说，分类板103会根据第一传送带结构所称量的垃圾的重量来将第一传送带结构上的垃圾分到第二传送带结构102或第三传送带结构102上。具体地，如第一燃烧腔体111的空间大于第二燃烧空间112，则可以将重量比较重的垃圾传输至空间比较大的第一燃烧腔体111内进行燃烧处理，可以将重量比较轻的垃圾传输至第二燃烧腔体112内进行燃烧处理。
46.在本实施例中，当垃圾的量(即重量)低于第一预设重量时，说明垃圾比较轻，可以放在任一个燃烧腔体进行燃烧处理即可，因此可以通过分隔机构将燃烧腔体110分为第一燃烧腔体111和第二燃烧腔体112，并将该垃圾输送至第一燃烧腔体111或第二燃烧腔体112内进行焚烧。当然，如果第一燃烧腔体111的空间大于第二燃烧空间112，此时可以将比较轻
的垃圾输送至第二燃烧腔体112内进行燃烧处理。
47.进一步的，在其他实施例中，当垃圾的量大于第二预设重量时，说明垃圾比较重体积也比较大，需要比较大的燃烧腔体燃烧，因此停止分隔机构工作，使得分隔机构不将燃烧腔体110分为第一燃烧腔体111和第二燃烧腔体112，并将该垃圾输送至燃烧腔体110内进行焚烧。
48.进一步的，在其他实施例中，当垃圾的量小于第二预设重量且大于第一预设重量时，通过分隔机构将燃烧腔体110分为第一燃烧腔体和第二燃烧腔体，并将该垃圾平均分为两份，并分别输送至第一燃烧腔体111 和第二燃烧腔体112内进行焚烧。
49.进一步的，在其他实施例中，当垃圾的量小于第二预设重量且大于第一预设重量时，通过分隔机构将燃烧腔体110分为第一燃烧腔体111 和第二燃烧腔体112，将垃圾分为低温可燃性垃圾和高温可燃性垃圾，且将低温可燃性垃圾输送至第一燃烧腔体111内，将高温可燃性垃圾输送至第二燃烧腔体112内。应理解，本实施例通过将垃圾分为高温可燃性垃圾及低温可燃性垃圾，而低温可燃性垃圾只需要比较低的氧气、比较低的温度以及比较短的时间即可完成燃烧，高温可燃性垃圾需要比较多的氧气、比较高的温度以及比较长的时间才能完成燃烧，使得两者分开燃烧，燃烧效果更佳。
50.优选地，低温可燃性垃圾包括纸质、纸箱、塑料袋、干木质材料及其他低温可燃性垃圾，而高温可燃性垃圾包括肉类、湿木质材料、玻璃、石头及其他高温可燃性垃圾。
51.在本实施例中，高温燃烧炉11的顶部的两侧分别设置有用于输入氧气的第一管体113和第二管体114，其中分隔机构设置在第一管体113 和第二管体114之间，且第一管体113和第二管体114可转动设置。应理解，第一管体113和第二管体114均可以作为燃烧腔体110的氧气输入管，当燃烧腔体110被分成第一燃烧腔体111和第二燃烧腔体112时，可通过第一管体113为第一燃烧腔体111输送氧气，可通过第二管体114 为第二燃烧腔体112输送氧气。
52.在本实施例中，分隔机构包括设置在高温燃烧炉11的顶部的收容部31、固定设置在收容部31的内腔的顶壁的第一驱动缸32以及收容在收容部32的内腔的分隔板33，其中第一驱动缸32的伸缩杆的末端与分隔板33固定连接，以通过第一驱动缸32驱动分隔板33升降。应理解，本实施例可以通过控制分隔板33的升降来控制将燃烧腔体110分成第一燃烧腔体111和第二燃烧腔体112。
53.优选地，燃烧腔体110呈矩形体状，而分隔板33呈矩形状，其中燃烧腔体110的宽度等于分隔板33的长度，使得分隔板33下降在燃烧腔体110内时，分隔板33能够完全将燃烧腔体110密封分成第一燃烧腔体111和第二燃烧腔体112。
54.在本实施例中，当确定垃圾的量小于第二预设重量时，控制第一驱动缸32的伸缩杆下降以通过分隔板33将燃烧腔体110分为第一燃烧腔体111和第二燃烧腔体112，此时可以通过单个燃烧腔体燃烧垃圾，也可以通过两个燃烧腔体同时燃烧垃圾。
55.进一步的，当确定垃圾的量大于第二预设重量时，控制第一驱动缸 32的伸缩杆上升以使得分隔板33收容在收容部31的内腔内，此时燃烧腔体110不分为第一燃烧腔体111和第二燃烧腔体112，此时可以通过空间比较大的燃烧腔体110燃烧重量比较重的垃圾。
56.在本实施例中，高温燃烧炉11的顶部设有与分隔板33对应的长条开孔115，高温燃烧炉11的长条开孔115的一侧壁内设有第一收容通孔1151，第一收容通孔1151内可滑动设
置有密封板1152，高温燃烧炉11 的长条开孔115的另一侧壁内设有与第一收容通孔1151对应且用于收容密封板1152的第二收容通孔1153，且高温燃烧炉11的顶部还设有与第一收容通孔1151连通的滑槽。应理解，分隔板33可通过长条开孔115 进入燃烧腔体110内。
57.进一步的，分隔机构还包括可滑动设置在滑槽内且与密封板1152 固定连接的滑动杆34和第二驱动缸35，其中第二驱动缸35的伸缩杆与滑动杆34固定连接，以通过第二驱动缸35驱动滑动杆34在滑槽内滑动，优选地，滑槽与长条开孔115垂直设置。
58.应理解，密封板1152的厚度等于第一收容通孔1151的厚度的，使得密封板1152穿设在第二收容通孔1153时能够密封长条开孔115。
59.在本实施例中，当确定需要控制第一驱动缸32的伸缩杆下降时，控制第二驱动缸35的伸缩杆缩回以带动密封板1152不密封长条开孔 115，以使得分隔板33可以通过长条开孔115进入燃烧腔体110内以将燃烧腔体110分为第一燃烧腔体111和第二燃烧腔体112。应理解，在正常情况下，密封板1152是穿设在第二收容通孔1153内的以密封长条开孔115，只有需要将燃烧腔体110分成第一燃烧腔体111和第二燃性腔体112时才会将密封板1152从长条开孔115中打开。
60.进一步的，当确定不需要将燃烧腔体110分为第一燃烧腔体111和第二燃烧腔体112时，控制第二驱动缸35的伸缩杆伸出以带动密封板 1152密封长条开孔115。应理解，第二驱动缸35的伸缩杆伸出能够带动密封板1152移动，使得密封板1152的一端收容在第二收容通孔1153 内，从而实现密封长条开孔115。
61.在本实施例中，第一管体113通过第一调节部41设置在高温燃烧炉11的顶部，第二管体114通过第二调节部42设置在高温燃烧炉11 的顶部。
62.优选地，当确定分隔板33将燃烧腔体110分为第一燃烧腔体111 和第二燃烧腔体112时，通过第一调节部41控制第一管体113竖直设置，并在第一燃烧腔体111燃烧过程中，通过第一调节部41不断调节第一管体113的角度，同时，通过第二调节部42控制第二管体114竖直设置，并在第二燃烧腔体112燃烧过程中，通过第二调节部42不断调节第二管体114的角度。应理解，在燃烧过程中，不断控制第一管体 113和第二管体114转动，使得第一燃烧腔体111和第二燃烧腔体112 内的氧气更加均匀分配，燃烧效果更佳。
63.进一步的，当确定分隔板33没有将燃烧腔体110分为第一燃烧腔体111和第二燃烧腔体112时，通过第一调节部41控制第一管体113 倾斜设置，使得第一管体113朝向燃烧腔体110的中心处喷射氧气，通过第二调节部41控制第二管体114倾斜设置，使得第二管体114朝向燃烧腔体110的中心处喷射氧气。应理解，大空间的燃烧腔体燃烧时，垃圾大多数都是处于燃烧腔体的中心处的，当然，在燃烧过程中，还可以通过第一调节部41不断调节第一管体113的角度以及通过第二调节部42不断调节第二管体114的角度，使得燃烧腔体110内的氧气更加均匀分布。
64.在本实施例中，高温燃烧炉11的顶部的两侧间隔设置有第一开孔和第二开孔，其中第一管体113收容在第一开孔中，第二管体114收容在第二开孔中。
65.优选地，第一管体113的外侧通过第一弹性硅胶层116插设在第一开孔中，第二管体114的外侧通过第二弹性硅胶层117插设在第二开孔中。应理解，第一弹性硅胶层116和第二弹性硅胶层117均是有弹性的，使得第一管体113可以通过第一弹性硅胶层116进行转动，而在第一管体113转动的同时，第一弹性硅胶层116还能密封第一开孔，而第二管体114可以
通过第二弹性硅胶层117进行转动，而在第二管体114转动的同时，第二弹性硅胶层117还能密封第二开孔。
66.在本实施例中，第一调节部41包括朝上设置的第三驱动缸411和第四驱动缸412，第一管体113设置在第三驱动缸411和第四驱动缸412 之间。其中第三驱动缸411的伸缩杆的末端延伸设有第一延伸杆4111，第一延伸杆4111的一端与第一管体113的一侧固定连接，第四驱动缸 412的伸缩缸的末端延伸设有第二延伸杆4121，第二延伸杆4121的一端与第一管体113的另一侧固定连接，使得可以通过第三驱动缸411和第四驱动缸412同步带动第一管体113转动。优选地，第一延伸杆4111 与第一管体113和第三驱动缸411的伸缩杆垂直连接，第二延伸杆4121 与第一管体113和第四驱动缸412的伸缩杆垂直连接。
67.进一步的，第二调节部42朝上设置的第五驱动缸421和第六驱动缸422，第二管体114设置在第五驱动缸421和第六驱动缸422之间。其中第五驱动缸421的伸缩杆的末端延伸设有第三延伸杆4211，第三延伸杆4211的一端与第二管体114的一侧固定连接，第六驱动缸422的伸缩缸的末端延伸设有第四延伸杆4221，第四延伸杆4221的一端与第二管体114的另一侧固定连接，使得可以通过第五驱动缸421和第六驱动缸422同步带动第二管体114转动。优选地，第三延伸杆4211与第二管体114和第五驱动缸421的伸缩杆垂直连接，第四延伸杆4221与第二管体114和第六驱动缸422的伸缩杆垂直连接。
68.优选地，当确定需要不断调节第一管体113的角度时，控制第三驱动缸411的伸缩杆上升的同时也控制第四驱动缸412的伸缩杆下降，其中第三驱动缸411是伸缩杆上升的高度与第四驱动缸412的伸缩杆下降的高度一样，在确定第三驱动缸411的伸缩杆上升至预定高度后，控制第三驱动缸411的伸缩杆下降，同时也控制第四驱动缸412的伸缩缸上升，其中第三驱动缸411是伸缩杆下降的高度与第四驱动缸412的伸缩杆上升的高度一样。
69.进一步的，当确定需要不断调节第二管体114的角度时，控制第五驱动缸421的伸缩杆上升的同时也控制第六驱动缸422的伸缩杆下降，其中第五驱动缸421是伸缩杆上升的高度与第六驱动缸422的伸缩杆下降的高度一样，在确定第五驱动缸421的伸缩杆上升至预定高度后，控制第五驱动缸421的伸缩杆下降，同时也控制第六驱动缸422的伸缩缸上升，其中第五驱动缸421是伸缩杆下降的高度与第六驱动缸422的伸缩杆上升的高度一样。
70.综上，本发明采用一体式设置，所产生的废气最终通过循环管再次回到高温燃烧炉内，实现废气零排放，而且采用双通道进行垃圾分离处理，可根据垃圾的类型分到不同的通道进行处理，灵活性高，另外，还可以根据垃圾的量对燃烧腔体进行空间控制，使得燃烧效果好，智能化高。
71.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种智能垃圾处理设备，其特征在于，包括：传输机构，用于传输需燃烧的垃圾；高温燃烧炉，用于燃烧所述传输机构所输送的垃圾；第一排渣机构，设置在所述高温燃烧炉的一侧，用于接收所述高温燃烧炉的第一输出口所输出的残渣；第二排渣机构，设置在所述高温燃烧炉的另一侧，用于接收所述高温燃烧炉的第二输出口所输出的残渣；第一喷淋机构，与所述高温燃烧炉的第一排气口连通，用于对从所述高温燃烧炉的第一排气口所输出的烟气进行喷淋；第一水沐机构，与所述第一喷淋机构连接，用于对所述第一喷淋机构所输出的烟气进行洗涤；第一水雾干燥机构，与所述第一水沐机构连接，用于对所述第一水沐机构所输出的烟气进行干燥；第一电子除尘机构，与所述第一水雾干燥机构连接，用于对所述第一水雾干燥机构所输出的烟气进行高压除尘；第一循环管，其一端与所述第一电子除尘机构的输出口连接，另一端与所述高温燃烧炉的第一输入口连接，其中所述第一循环管内设置有第一气体单向阀，以使得烟气只能从所述第一电子除尘机构流至所述高温燃烧炉内；第二喷淋机构，与所述高温燃烧炉的第二排气口连通，用于对从所述高温燃烧炉的第二排气口所输出的烟气进行喷淋；第二水沐机构，与所述第二喷淋机构连接，用于对所述第二喷淋机构所输出的烟气进行洗涤；第二水雾干燥机构，与所述第二水沐机构连接，用于对所述第二水沐机构所输出的烟气进行干燥；第二电子除尘机构，与所述第二水雾干燥机构连接，用于对所述第二水雾干燥机构所输出的烟气进行高压除尘；第二循环管，其一端与所述第二电子除尘机构的输出口连接，另一端与所述高温燃烧炉的第二输入口连接，其中所述第二循环管内设置有第二气体单向阀，以使得烟气只能从所述第二电子除尘机构流至所述高温燃烧炉内；其中，所述高温燃烧炉内设有与所述第一排气口和第二排气口连通的燃烧腔体，且所述高温燃烧炉中还设置有用于根据垃圾的量将所述燃烧腔体分成与所述第一排气口连通的第一燃烧腔体以及与所述第二排气口连通的第二燃烧腔体的分隔机构。2.根据权利要求1所述的智能垃圾处理设备，其特征在于，所述传输机构包括用于传输需燃烧的垃圾的第一传送带结构、与所述第一传送带结构连接的第二传送带结构以及与所述第一传送带结构连接的第三传送带结构，其中所述第一传送带结构内设置有用于对所传输需燃烧的垃圾进行称重的电子秤，所述第二传送带结构用于为第一燃烧腔体输送垃圾，所述第三传送带结构用于为所述第二燃烧腔体输送垃圾，且所述传输机构还包括用于根据垃圾的重量将垃圾分到第二传送带结构或第三传送带结构的分类板。3.根据权利要求2所述的智能垃圾处理设备，其特征在于，当垃圾的量低于第一预设重
量时，通过所述分隔机构将所述燃烧腔体分为第一燃烧腔体和第二燃烧腔体，并将该垃圾输送至所述第一燃烧腔体或所述第二燃烧腔体内进行焚烧；当垃圾的量大于第二预设重量时，停止所述分隔机构工作，使得所述分隔机构不将所述燃烧腔体分为所述第一燃烧腔体和所述第二燃烧腔体，并将该垃圾输送至所述燃烧腔体内进行焚烧；当垃圾的量小于第二预设重量且大于第一预设重量时，通过所述分隔机构将所述燃烧腔体分为第一燃烧腔体和第二燃烧腔体，并将该垃圾平均分为两份，并分别输送至所述第一燃烧腔体和所述第二燃烧腔体内进行焚烧。4.根据权利要求3所述的智能垃圾处理设备，其特征在于，当垃圾的量小于第二预设重量且大于第一预设重量时，通过所述分隔机构将所述燃烧腔体分为第一燃烧腔体和第二燃烧腔体，将垃圾分为低温可燃性垃圾和高温可燃性垃圾，且将低温可燃性垃圾输送至第一燃烧腔体内，将高温可燃性垃圾输送至第二燃烧腔体内。5.根据权利要求4所述的智能垃圾处理设备，其特征在于，所述高温燃烧炉的顶部的两侧分别设置有用于输入氧气的第一管体和第二管体，其中所述分隔机构设置在所述第一管体和所述第二管体之间，且所述第一管体和所述第二管体可转动设置。6.根据权利要求5所述的智能垃圾处理设备，其特征在于，所述分隔机构包括设置在所述高温燃烧炉的顶部的收容部、固定设置在所述收容部的内腔的顶壁的第一驱动缸以及收容在所述收容部的内腔的分隔板，其中所述第一驱动缸的伸缩杆的末端与所述分隔板固定连接，以通过所述第一驱动缸驱动所述分隔板升降；其中，当确定垃圾的量小于第二预设重量时，控制所述第一驱动缸的伸缩杆下降以通过所述分隔板将所述燃烧腔体分为第一燃烧腔体和第二燃烧腔体；当确定垃圾的量大于第二预设重量时，控制所述第一驱动缸的伸缩杆上升以使得所述分隔板收容在所述收容部的内腔内。7.根据权利要求6所述的智能垃圾处理设备，其特征在于，所述高温燃烧炉的顶部设有与所述分隔板对应的长条开孔，所述高温燃烧炉的长条开孔的一侧壁内设有第一收容通孔，所述第一收容通孔内可滑动设置有密封板，所述高温燃烧炉的长条开孔的另一侧壁内设有与所述第一收容通孔对应且用于收容所述密封板的第二收容通孔，所述高温燃烧炉的顶部还设有与所述第一收容通孔连通的滑槽，所述分隔机构还包括可滑动设置在所述滑槽内且与所述密封板固定连接的滑动杆和第二驱动缸，其中所述第二驱动缸的伸缩杆与所述滑动杆固定连接，以通过所述第二驱动缸驱动所述滑动杆在所述滑槽内滑动，其中所述滑槽与所述长条开孔垂直设置；其中，当确定需要控制所述第一驱动缸的伸缩杆下降时，控制所述第二驱动缸的伸缩杆缩回以带动所述密封板不密封所述长条开孔，以使得所述分隔板可以通过所述长条开孔进入所述燃烧腔体内以将所述燃烧腔体分为第一燃烧腔体和所述第二燃烧腔体；当确定不需要将所述燃烧腔体分为第一燃烧腔体和第二燃烧腔体时，控制所述第二驱动缸的伸缩杆伸出以带动所述密封板密封所述长条开孔。8.根据权利要求7所述的智能垃圾处理设备，其特征在于，所述第一管体通过第一调节部设置在所述高温燃烧炉的顶部，所述第二管体通过第二调节部设置在所述高温燃烧炉的顶部，其中：
当确定所述分隔板将所述燃烧腔体分为第一燃烧腔体和第二燃烧腔体时，通过所述第一调节部控制所述第一管体竖直设置，并在所述第一燃烧腔体燃烧过程中，通过所述第一调节部不断调节所述第一管体的角度，同时，通过所述第二调节部控制所述第二管体竖直设置，并在所述第二燃烧腔体燃烧过程中，通过所述第二调节部不断调节所述第二管体的角度；当确定所述分隔板没有将所述燃烧腔体分为第一燃烧腔体和第二燃烧腔体时，通过所述第一调节部控制所述第一管体倾斜设置，使得第一管体朝向所述燃烧腔体的中心处喷射氧气，通过所述第二调节部控制所述第二管体倾斜设置，使得第二管体朝向所述燃烧腔体的中心处喷射氧气。9.根据权利要求8所述的智能垃圾处理设备，其特征在于，所述高温燃烧炉的顶部的两侧间隔设置有第一开孔和第二开孔，所述第一管体收容在所述第一开孔中，所述第二管体收容在第二开孔中，且所述第一管体的外侧通过第一弹性硅胶层插设在所述第一开孔中，所述第二管体的外侧通过第二弹性硅胶层插设在所述第二开孔中，所述第一调节部包括朝上设置的第三驱动缸和第四驱动缸，所述第一管体设置在所述第三驱动缸和所述第四驱动缸之间，所述第三驱动缸的伸缩杆的末端延伸设有第一延伸杆，所述第一延伸杆的一端与所述第一管体的一侧固定连接，所述第四驱动缸的伸缩缸的末端延伸设有第二延伸杆，所述第二延伸杆的一端与所述第一管体的另一侧固定连接，所述第二调节部朝上设置的第五驱动缸和第六驱动缸，所述第二管体设置在所述第五驱动缸和所述第六驱动缸之间，所述第五驱动缸的伸缩杆的末端延伸设有第三延伸杆，所述第三延伸杆的一端与所述第二管体的一侧固定连接，所述第六驱动缸的伸缩缸的末端延伸设有第四延伸杆，所述第四延伸杆的一端与所述第二管体的另一侧固定连接；当确定需要不断调节所述第一管体的角度时，控制所述第三驱动缸的伸缩杆上升的同时也控制所述第四驱动缸的伸缩杆下降，其中所述第三驱动缸是伸缩杆上升的高度与所述第四驱动缸的伸缩杆下降的高度一样，在确定所述第三驱动缸的伸缩杆上升至预定高度后，控制所述第三驱动缸的伸缩杆下降，同时也控制所述第四驱动缸的伸缩缸上升；当确定需要不断调节所述第二管体的角度时，控制所述第五驱动缸的伸缩杆上升的同时也控制所述第六驱动缸的伸缩杆下降，其中所述第五驱动缸是伸缩杆上升的高度与所述第六驱动缸的伸缩杆下降的高度一样，在确定所述第五驱动缸的伸缩杆上升至预定高度后，控制所述第五驱动缸的伸缩杆下降，同时也控制所述第六驱动缸的伸缩缸上升。

技术总结

本发明公开了一种智能垃圾处理设备，包括：传输机构、高温燃烧炉、第一排渣机构、第二排渣机构、第一喷淋机构、第一水沐机构、第一水雾干燥机构、第一电子除尘机构、第一循环管、第二喷淋机构、第二水沐机构、第二水雾干燥机构、第二电子除尘机构和第二循环管、其中，高温燃烧炉内设有与第一排气口和第二排气口连通的燃烧腔体，且还设置有用于根据垃圾的量将燃烧腔体分成与第一排气口连通的第一燃烧腔体以及与第二排气口连通的分隔机构。通过上述方式，本发明采用一体式设置，废气零排放，而且采用双通道进行垃圾分离处理，可根据垃圾的类型分到不同的通道进行处理，灵活性高，另外，可根据垃圾的量对燃烧腔体进行空间控制，使得燃烧效果好，智能化高。智能化高。智能化高。