13.1 施工工序总体安排
线路复测→基础开挖→基础钢筋制作安装→砼现浇基础→接地安装→杆塔组立→放紧线（光缆架设）→附件安装→自检消缺→竣工验收 13.2 基础施工方案
13.2.1 工序流程
线路复测→定位分坑→基础开挖→基础钢筋制作→支模→现浇砼→砼养护→脱模→接地装置安装→回填
13.2.2 基础施工方法
1、线路复测
（2）定线定点要以中心桩作为测量基点，以小钉作为视点。
（3）经纬仪架在线路中心桩上，必须精确的调整水平度。
（4）观测前要仔细对中，首先后视相邻的中心桩，调整镜头固定转动盘，再倒镜前视相邻的中心桩，前后三个中心桩必须在一条直线上。
（5）在桩距和地形允许情况下，可在同一点依次前视各中心桩，但每次移动经纬仪时，均应按上述方法再次进行对中。
（6）在地形复杂或桩距较远时，不能按主桩前后相视，可根据已钉的辅助桩进行测量。
（7）对于钉在人行道附近的中心桩，应加钉保护桩，以免碰撞产生偏移。
（8）复测中发生误差，应进行校正并记录，呈报设计部门作变更。
（9）对测量所用的经纬仪应定期进行检验，确保误差不超过标准的规定。
（10）对复测中发现有误差的标桩，应查明原因后进行校正。
2、基础分坑：
如图1-1所示。将经纬仪架设在转角桩O点上，调整好仪器，对前、后视测出线路内角角度β，定出角度平分线AB和平分角α(α=β/2),然后固定望远镜,调整度盘,根据设计图纸定出两杆位桩C、D和两个辅助桩E、F，两辅助桩至中心桩O的距离做好记录。杆桩和辅桩定好后，根据给定的拉线与横担夹角，采用平行四边形方法，定出转角杆拉线基坑位置及水平距离。
铁塔基础分坑：
按角度法分坑方法进行，如下图所示，在分坑之前，根据施工图纸给定的基础尺寸（横线路和顺线路的根开），计算出β角和α角的度数及OC的长度。
OC=
Sinα=a/2/OC=a/2OC 线路方向
β=90°-α B C
a/2
α a
A D
b/2
b
将仪器架设在塔中心O点,调好仪器对准后视点，定出顺线及横线路辅助桩，然后根据计算出的度数和尺寸，分别定出A、B、C、D（塔腿中心）各点。
3、基坑开挖
血浆分离器
铁塔基础开挖。在开挖铁塔基坑前，应根据分坑时所定的线路中心桩和基坑中心桩，分别再定出8个辅助桩，A1A2ˊ、B1B2ˊ、C1C2ˊ、D1D2ˊ，如下图所示，利用辅助桩引线，使之成为一个“井”字型，而“井”字的交点即为铁塔基坑中心点。在校核无误的情况下，拆除引线，将8个辅助桩保护起来，避免碰撞移动，然后根据基础图所示尺寸，以基坑中心桩为中心标出坑口线进行人工开挖。
A1 B1
C1 C2
线路方向
软件自动化测试技术 D1 D2ˊ
A2ˊ B2ˊ
基坑平：基坑挖到大约够深时，将坑底平。用尺子或测杆测量坑深，深度不足要继续挖到设计需要深度，如果到设计深度发现地质不符时须征得认可，重新确定方案。对于四腿铁塔基坑坑深，应用经纬仪、塔尺等使四坑底保持在设计水平面上。达到设计高层后，请设计、监理、业主共同签字认可，方可进行下道工序施工。
4、钢筋制作安装
基础施工所用钢筋，必须严格按照设计图纸进行加工，其数量、尺寸及对应的基础形式，必须与设计相符。所用钢筋在使用前，必须持有出厂合格证，且必须经拉力试验合格后方可使用。安装时应按设计数量及方式进行安装牢固。
5、混凝土施工
无烟锅炉（1）原材料的选择
水泥：普通硅酸盐水泥PO425
河砂：选用平均粒径不小于0.35mm
石子：选用平均粒径在20-40mm。
（2）混凝土的配合比
施工前做混凝土的试配报告，选用C20、C10两种试配报告，配合比的混凝土，要达到长期使用，符合环境要求，稠度要适合于浇筑。
（3）混凝土施工
A、制模工作除配制模板外，还包括钢筋配置，地脚螺栓规格等检查。模板与混凝土接触面应进行涂油处理，地脚螺栓经除锈后使用标准模具固定在模板上并进行正。
B、搅拌。对本输电线路施工地段交通条件和施工用电确实比较困难的，采用人工进行搅拌；条件较好的地方，一律采用机动搅拌。
如采用人工搅拌混凝土，应在多张较大的铁皮上进行，根据需要的混凝土标号，以水泥量为基数，配置一定比例的砂子，石子。搅拌时，先将砂子铺在铁板上，然后将水泥放在砂子上，用铁锹翻拌均匀，再掺入干净的石子，一边翻拌，一边加水，一般要翻拌两个来回，使稠度适宜，即可浇灌基础。
C、浇灌和捣固。搅拌好的混凝土必须立即进行浇灌，以免发生沉淀分离。在浇灌时应注意下列几小点：
a.甲醇燃料灶浇灌前应按设计图纸再次检查模板情况，钢筋尺寸，钢筋与模板的间隙等。
b.浇灌前应将坑内积水排除，将地脚螺栓丝扣部分包扎起来。
c.在浇灌过程中，模板不能有漏浆现象，发生漏浆应立即堵塞。如模板或地脚螺栓有走动变形，则应停止浇灌，待将其纠正后，再继续浇制。
d.混凝土从高处浇灌时，其自然倾落高度不应超过2 米，如超过时，应采用滑槽或溜筒，沿槽或筒下落。
e.在浇灌过程中，应每浇灌300mm厚进行一次捣固，有电源的情况下采用振动棒捣固，无电源时，可用柴油发电机发电代动振动棒捣固。
f.捣固应将混凝土捣实，减少空隙，尤其是狭窄处，基础角不应有“狗洞”“蜂窝”等缺陷，应捣到内部结实和表面浮露出水泥浆为止。
g.在浇灌基础的同时，应按规范要求浇制试块（每组为三块），其尺寸为150mm×150mm×150mm调整脚，并埋至现场同样环境条件养护，28天后取出作强度试验。
h.基础应一次浇灌完成，不能间断。如因故必须间断，其时间不得超过2小时，如超过2小时，则应按施工缝处理；如浇灌间断时间超过24小时，则应将接缝表面打成麻面，用水冲洗干净，灌注20-30 mm厚与原混凝土同配合比的水泥砂浆，然后再继续浇灌。
D.养护及拆模。
混凝土浇制完成后应在12小时内开始浇水养护，养护可用草袋覆盖在基础模板外和混凝土面上，浇水次数应能保持砼表面始终湿润。
E.回填。基础拆模经表面检查合格后，应立即回填土。回填时将试块埋在基础立柱0.5m的土中，做好记录，按规定日期取出进行试验。
13.3.1杆塔组装工艺流程
领料→运输至施工作业点→清理、记录、分类→组立杆塔→检查消缺
13.3.2杆塔组立方法
1> 杆塔的组装前准备工作
(1)按图核对构件的规格和数量
(2)按质量标准检查构件的质量。
(3)检查和筹备组装工器具。
(4)布置和准备组装场地以及组装位置。
2>杆塔组立
杆塔组装工艺流程：
领料→运输至施工作业点→清理、记录、分类→组立杆塔→检查消缺
杆塔的组装前准备工作：
按图核对构件的规格和数量
按质量标准检查构件的质量。
检查和筹备组装工器具。
布置和准备组装场地以及组装位置。
A、角钢铁塔组装采用分片组装操作方法
l组装前必须经过技术交底，包括施工图，质量标准，安全技术措施及操作规程和施工方法，使全体施工人员熟悉图纸，资料和施工方法。
l红外线烘干组装前应大体平整场地、支垫架应稳固可靠，支垫高度满足施工要求，不能因塔体自重而影响塔身结构变形或损坏。
l直线塔应对称地组装在线路中心线上，转角杆塔应组装在线路分角线的外侧，脚钉及接地螺孔的方向应符合设计要求。
杆塔各构件的组装应紧密、牢固、不缺螺栓。杆塔组装完成后，各部螺栓均应再复紧一遍。
l注意主材的方向性，特别是方形塔身的四个面完全相同时，应考虑塔身脚钉的方向，以及横线路顺线路方向塔身和塔颈连接处的不同，防止出现横拉或脚钉转向。
l注意连板和斜材的正、反面，防止联板和斜材组装颠倒或反向。
l更换材料时，需经设计部门同意。
l组装有困难时（如孔距不对），应按设计图纸进行校对，查明原因不得强行组装，严禁用气焊进行扩孔。
l铁塔组立时，采用外拉线抱杆法组立。钢管杆组立时应编制相应的钢管杆组立作业指导书。
13.4 放紧线施工
13.4.1 施工准备
1、材料准备
在施工前必须对导、地线连接金具及其它材料的名称规格及数量与设计图纸作认真对照，如有不符，应及时向有关部门作书面形式汇报，并及时解决。
2、施工人员准备
施工前安排好各施工点的人员配备，施工人员应在安全考试及体检合格后持证上岗，接受专职技术人员及安全人员的施工技术交底及安全施工交底，并签名确认已接受交底内容。
3、施工器具准备
在施工前应准备好施工过程所需的工、器具：绞磨、卡线器、葫芦、扳手、压接工具、牵引绳、断线钳、经纬仪、运输车辆等。
4、通道清理
送电线路通过的走廊，通道内的高大树木、房屋及其他障碍物等，在架线施工前应进行清理，应严格按设计要求进行。
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