定型的意含
涤纶热定形是使涤纶内能量降低的过程,有两个原因会使涤纶降低体系内的能量,
即结晶化过程和应力松弛过程,即热定形的目的是使纤维应力松弛和结晶化。
A.染前合成纤维的工艺流程对染性的影响郎在下皆以〝用物理/化学〞角度解释；
以下所谈的专有名词,是纤维的结晶度la-5(即是晶相排列整齐度)来解说明,用电子显微镜
下比较,定型前后两者差异,可以发现,结晶排列没有未定型前如此紊乱,在塑料或金属
钢铁的领域都有相同物理特性。
B.合成纤维(尼龙/涤纶)布它的标准作业
配布→(精练(退浆)＋预缩)→预定型→染→(整理＋成品定型)→成品
当然染之前之工艺流程有的因为成本因素,而省略,如各位大师的工厂流程,不是这
么复杂,不过请大师们暂时忍耐,待郎用最标准动作做学理的解释。
C.定型后纤维的结晶度变化,对染料的均匀分布(即是差覆盖力)产生影响 D.等等‥‥‥
E.以上皆因为定型让聚合物分子排列整斉度改变,那么后续的染特性/物理特性/‥
就被改变。有兴趣可参阅
涤纶的染原理
您可就以聚合物分子间隙的解说模型,推演上述所说的原理,何在
分 析 如 下 ‥‥‥
先说预定型的目的
1).预定型可以固定成品尺寸→防范光是成品定型经染后布缩得太多的缺失→对成品
回缩率性有稳定效果。
2).尺寸→染不易造成折痕
3).预定型可以降低成品定型温度→对坚牢度有帮助。 4).光是用成品定型,温度较高,手感会较硬,丰厚感,及弹性较差；预定型可降低成品
定型温度,因而增进厚实弹力‥‥手感的效应。
预定型的要点
1).合成纤维(尼龙/涤纶)布标准作业
配布→精练(退浆)＋预缩→预定型→染→整理＋成品定型→成品
(当然染之前的工艺流程,有的工厂因成本因素而省略)
2).预定型必要条伴
温度×时间×张力
温度：尼龙190-200℃(涤纶180-200℃)
时间：滞留时间45±5秒以上
张力：用定型机机械双边横向用针板,经向用辊轮张撑拉住的原理。
预定型对染性的影响
合成纤维(尼龙/涤纶)经预定型后(温度×时间×张力)纤维内部分子链产生剧烈的变化,
那就是 结晶度凝结水精处理(即是晶相排列整齐度)因而发生剧列的改变。
例如尼龙190-200℃ × 45±5秒 (涤纶是在180-200℃)
●结晶度会因定型而排列极为整斉且呈现最紧密状态,此时染料吸收率较低,但定型
温度高或低于一定温度后,染料吸收率都高于此定型温度,在物理学上的解释,就是
在一定温度,例如190℃左右,晶相排列最整齐。由于排列整齐紧密,纤维分子聚合
物的间隙较小,因此它的染料可卡进的比例相对减少,换句话说吸收率最低。
(不过要看各纤维特性,有的在190℃有的在195℃或在198℃；而也必须看使用当
时染料组含的特性,有的染料在193℃,有的染料在196℃或在185℃或饮用水过滤器‥‥)
●另外滞留时问45±5秒,如果低于此时间,滞留不够,晶相排列整齐度仍然不够坚实。
定型温度与相对吸收率
1).结晶度排列最整斉时分子最紧密,那时候的染座最少,上染率最低；就如您所谓的
有个最低点,超过这温度会渐渐上染率升高及低于这温度也会渐渐上染率升高现象；
文献上可查得到。
2).所以在予定型时,讲求的是在上染率最低时,因为我们不能保证定型机温度绝对精确,
所以要在定型温度稍高一点点,或稍低一点点时吸收率才不致于差很多,让眼睛辨识
出来。
以下举例仅以一个纤维,及一组染料来说明
表(1)定型与染料吸收率(以下数据表示增量0=100%；2=102%)
微波消解
图(1)定型温度与染料吸收率(175℃-210℃)
表图(2)定型温度与染料吸收率(187℃-193℃)(以下数据表示增量 0=100%；2=102%)
表图(3)定型温度与染料吸收率(191℃-205℃)(以下数据表示增量 0=100%；2=102%)
表(4)定型温度漂浮与染料吸收率(以下数据表示增量 0=100%；2=102%)
定型温差相对吸收率差异
用上面表(1)及图(1)/(2)/(3)仔细堆演计算,得到表(2)
表(2)它说明,当定型温度一定有漂浮偏差时,有的染料组合在190±2.5℃连最敏感都OK
有的195±1.5℃之定型偏差内也OK有的200℃±1℃才可OK
(以下是补说明,上面举列不是绝对相同,只是近似)
①结晶度(即是晶相排列整齐度)要看各纤维特本身性,有的在190℃有的在195℃或
在198℃或在180/185/‥℃排列整斉度最佳,(即是染吸收率最平稳)
②也要看使用染料的特性,有的染料在193℃智辅,有的染料在196℃/185/‥‥‥180/℃
染吸收率最平稳
以上①及②这些都不必去烦恼,郎要呈献各位大师的重点,合种纤维及各染料组合对于
定型的后特性会改变,不管怎样的改变,郎表达的意思就是〝定型温差±1℃就安心啦〞
只要定型温度偏差±1℃,不管是180℃/190℃/195℃/200℃它不会影响染性。这些影响
的结果就是差(或花)包含左中右差/页差/或周期性的差变迁‥‥‥‥‥,‥
(温度是基本要求,当然后续会仔细叙述其他定型原因)
发光陀螺 本篇要强调的是,由定型来控制染〝品质〞没必要性,而且染者无法挑选纤维及染料
来配合定型,因此我们不能预期下一次所染的是否敏感系,我们也无法避免敏感系,
因此定型的温度控制非得在±1℃不可,至于如何控制后续会讨论。
●以上是举列指敏感如灰/骆黄‥‥(任何两支染料差3%,即肉眼可看出差)参考
敏感与配方关系
预定型影响染因子探讨
上面有讨论到,影响定型结晶度排列的因子,那些是影响定型的(温度×时间×张力),上段
用图或表来表达温度的影响吸收率,及为何要控制到±1℃原因；其实不只这点
除此之外仍需要温度达到履历时间也要相同,或温度达到相同点张力也要相同以下是
一些经常遇到而忽略的问题,它影响三大(温度×时间×张力)因素
布的湿态
在定型之前的布有两种状态,
a.湿态：
●在此状态之下,如果在定型前面置留太久,那么布边因与外界接触,久而久之
水分因而挥发快干燥度高,而愈靠近内层(即是中间)含水分含量高于两布边,
在此时直接进入定型,则布两边因先烘干完毕即进入定型实质效应阶段,而愈
在布中间部位则因水分多,蒸发时间较长,延慢进入定型实质效应阶段；一旦
中间部位定型实质效应不足,于是造成两边与中间吸收染料比例不同(即是
晶相排列整齐度不同),所谓的差。这个现象是左中右差
●另外布在定型前置留太久,那么布往覆折迭处因与外界接触较久,水分
因而挥发较多,而往内则水分保持很好,因而一旦送入定型,则布往覆折迭处
首先烘干完毕,进入定型实质效应阶段,而其它部位则延慢定型实质效应阶段；
中间非折迭部位定型实质效应不足,于是造成所谓的页差。现象是 1-1.5米
有一条很宽的征浅带状,这 1-1.5米就是布折迭的周期痕 当染出成品折迭放
置时一层一层的颜各不相同,因此我们叫页差。
即是zhiqiang303 分散染料配伍值对涤纶织物染定型温度的影响所说约1.5米
就有一横挡印瑕疵所谓颜页差...
定型机油温
●因定型温度的漂浮,而造从深転浅再転深约15-20公尺的颜周期循环变化,
所谓定型花,
它的原因是我们设定好定型温度计参数
例如190℃,定型时由于平牵定型油阀或油温调适不当,定型温度是漂浮的现象
190℃→30秒后195℃→30秒后190℃→30秒后185℃→30秒后190℃→‥
同上周而复始；而定型布速是20米/每分
那么布在20米内所受温度履历就是185-190-195-190-185℃的周期循环。
它的现象是小面积看颜很均匀,但折迭每1米一层一层来看,就是颜逐渐
变化,它有上述页差很相似的瑕疵,只是颜变异没有如此遽变,比较缓和而已。
卷边及超喂问题：
在绝地雪狼2008-3-17锦氨经编织物边中差问题#11帖子有谈及卷边,在定型机遇
到卷边,此时有两个现象
a.布在卷边状态,定型机有很多辊轴的张力下,卷边益加明显,这卷边往往很容易将
边重迭状态压轧进入定型机,重迭的布两边与中间轧压轧水分量是有所不同,含
水分量不同,其结果就如前项所述说的布的边与中间的区块定型实质效应不同。
b.卷边肧布直接定型,通常肧布克重低于成品,因此在定型时边往往是以收缩方式
超喂(Over Feed)而不是拉伸方式,此等方式布边大量收送入定型机,造成边有如
荷叶皱折波浪式不均,如此皱缩状,而中间部份区域是平顺下锤状
①皱缩状不利于将水分烘发均匀,而布的中间区域较平整,水分可烘干发散均匀,
于是边与中间的定型实质效应,相差很大,中间区域先进入实质定型状态。
②皱缩状不利于定型张力均匀,而中间部份是平顺下锤状,故有良好张力下的
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