一、判断题
1．涤纶短纤维熔体纺丝生产中，压缩空气分工艺压缩空气和仪表压缩空气两种。 （√） 2．熔体直接纺丝可完全取代间接纺丝生产。 （×）
3．熔体直接纺丝不如间接纺丝灵活多变，因此间接纺丝并不会消失。 （√）
4．过滤器滤芯提出前，必须进行吹氮作业，而插滤芯时不需要吹氮作业。 （×）
5．每次提、插滤芯前都必须进行吹氮作业。 （√）
6．聚酯熔体中杂质多会造成熔体过滤器进、出口压差上升快。 （√）
7．环吹装置更换通常在换筒时进行。 （√）
8．处理卷绕自由罗拉缠辊可在其运转情况下用钩刀去除。 （×）
9．处理卷绕自由辊缠辊时必须先使其停转，再将缠丝去除。 （√）
10．卷绕L形导丝棒的作用是改变丝束方向，防止丝束散乱。 （×）
11．卷绕L形导丝棒的作用是防止生头位丝束在切断前与运行的丝束合并而引起绕辊。 （√）
12．熔体过滤器组装时各螺纹部位都要涂上少量的MoS2，以防止高温咬死。 （√）
13．计量泵停车后，当组件压力下降到接近2.0MPa时，应该对计量泵进行刹车。 （√）
14．熔体过滤器放流前应该先将其温度保持在280℃左右。 （√）
15．合成纤维油剂应呈中性，对加工机械零部件无腐蚀。 （√）
16．涤纶短纤维纺丝油剂、拉伸油剂可为同一规格型号油剂。 （√） 17．环吹空调风机吸入的空气已经过预过滤器和精过滤器的净化处理。 （×）
18．环吹空调风机吸入的空气已经预过滤器除去一部分灰尘，在风机的出口再经精过滤器进一步除尘。 （√）
19．环形吹风按吹风方向可分为从丝束四周吹向中心和从丝束中心往外吹两种。 （√）
20．纺制高强低伸型涤纶短纤维，后处理一般要配置紧张热定型机。 （√）
21．如TEG回收釜内残渣黏度太大，可充压空以加快排放。 （×）
22．如TEG回收釜内残渣黏度太大，应充氮气加快排放。 （√）
23．涤纶初生纤维的存放时间越长越好。 （×）
24．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而加大出口膨化现象。 （×）
25．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而减小出口膨化现象。 （√）
26．组件压力表是一种膜片压力表，与普通膜片压力表相比，其具有耐高温性能。 （√）
27．热定型所要达到的目的是修补或改善纤维成形和拉伸过程中已经形成的不完善结构。 （√）
28．测试纤维断裂强度时，纤维的预加张力为0.075cN／dtex。 （√）
29．测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为0.075eN／dtex，按实际线密度计算。 （×）
30．测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为0.075cN／dtex，按名义线密度计算。 （√）
31．PET熔体的非牛顿指数n>1，其黏度随剪切速率的增大而下降。 （×）
32．PET熔体的非牛顿指数n<1，其黏度随剪切速率的增大而下降。 （√）
33．凝胶粒子一般产生于酯化过程中。 （×）
33．凝胶粒子一般产生于缩聚过程中。 （√）
35．锐钛矿型Ti02硬度较低，在EG中分散良好，一般用锐钛矿型Ti02做纤维消光剂。 （√）
36．PET熔体中DEG含量越高则该熔体颜越黄，热稳定性越差。 （√）
37．集束升头必须将丝束分开，不准扭结和交叉。 （√）
静止轮毂
38．集束张力可通过集束架上张力调节装置来进行控制。 （√）
39．总线密度大的纤维比总线密度小的纤维容易卷曲。 （×） 40．导丝机的主要作用是单丝沿丝束行进方向拉齐，给予丝束适当的张力，以免丝束拉伸时在牵伸机上打滑。（√）
41．涤纶短纤维之所以要经过卷曲，是为了提高纤维的弹性以便与棉、毛等天然纤维混纺，织成多种织物。 （×）
42．在生产一批丝中，为降低消耗，集束应尽可能多地加纺桶底或半桶丝。 （×）
弹簧线
43．丝条落桶状态不佳不会引起乱丝报警，而丝束通道有毛刺使丝条起毛会引起乱丝报警。 （×）
44．导丝系统的表面光洁度差，会产生毛丝，对集束张力无影响。 （×）
45．集束某一位多次发生了桶后桶底丝多的现象时，应调整此位张力调节装置来降低消耗。 （√）
46．通过成品含油率便可判断油剂浓度的高低。 （×）
47．油剂浓度只是成品含油率影响因素之一，通过成品含油率不能判断油剂浓度的高低。 （√）
48．在二级拉伸工艺中，涤纶丝束的拉伸速度通常指第三道牵伸机的出丝速度，有时也用第一道牵伸机的入丝速度即丝束的喂入速度来表示。 （√）
49．高强棉型涤纶短纤维有紧张热定型加热，而普通型没有。 （√）
50．纤维在进行卷曲前进行蒸汽预热的目的是提高纤维的弹性模数，提高纤维大分子链段的活性，使卷曲更容易，保证卷曲效果。 （×）
51．纤维在进行卷曲前进行蒸汽预热的目的是降低纤维的弹性模数，提高纤维大分子链段的活性，使卷曲更容易，保证卷曲效果。 （√）
52．拉伸是合成纤维后处理过程中很重要的环节，一般短纤维是将纤维集束成很大的丝束一起拉伸以提高效率。而长丝因各小丝束分别卷绕成丝饼，故必须各丝束分别拉伸。 （√）
53．纤维的弹性模数越大，越易卷曲。 （×）
54．切断总纤度过多易引起成品纤维倍长降等，因此为减少超倍长，集束总纤度越低越好。 （×）
55．预热箱温度偏低时，会造成纤维的卷曲数偏大。 （×）
管形母线56．卷曲机主压一定，背压压力大，丝束的弯折长度就大，产生的卷曲数就多；反之背压压力小，卷曲长度就小，产生的卷曲数小。 （×）
57．主压一定，背压压力大，丝束的弯折长度就小，产生的卷曲数就多；反之背压压力小，卷曲长度就大，产生的卷曲数小。 （√）
58．由于部分输油管堵塞，造成再上油部位部分丝束上油低，使成品比电阻率偏低。 （×）
59．集束分丝不匀，使得牵伸丝束厚薄不匀，拉伸时受热不匀、拉伸不匀，最终导致强度变异系数大。 （√）
60．后处理生产设备的丝道有毛刺，此部位容易挂丝，而这些挂丝被带入成品中，成品疵点含量增加。 （√）
61．松弛热定型温度低、时间短，丝束发湿，回潮大。 （√）
aioo11162．空气相对湿度大时应适当调小切断喷淋或增大松弛热定型的排风量，以避免成品回潮大。 （√）
63．集束工序丝片分配不均匀，会造成牵伸不匀，使纤维的粗细不均匀，甚至发生牵伸缠辊。 （√）
64．蒸汽箱温度过高，会使部分大分子链滑移，使纤维强度下降，甚至有使纤维软化粘结或熔断的危险。 （√）
65．随着紧张热定型温度的升高，纤维断裂伸长率有所下降。 （√）
66．因卷曲丝束厚薄不匀，使得冷却输送带上丝束被拽走的状态是直线形，而导致超倍长纤维的产生。 （×）
67．因卷曲丝束厚薄不匀，使得冷却输送带上丝束被拽走的状态不是直线形，而导致超倍长纤维的产生。 （√）
68．卷曲斑是指丝束纵向或横向卷曲不均匀，而卷曲数、卷曲率是经均匀取样后测得的结果，因而卷曲斑对卷曲指标无影响。 （×）
69．若油剂喷淋油槽液位正常，喷淋已开，而仍喷不出油剂，则有可能是输油管堵塞，也可能是油剂管脱落。 （√）70．第二段牵伸是在第二牵伸机及紧张热定型第一组牵伸辊间完成。 （√）
71．最大拉伸倍数是指纤维拉伸发生细颈时所对应的拉伸倍数。 （×）
72．最大拉伸倍数是指纤维拉伸发生断裂点所对应的拉伸倍数。 （√）
73．cutter blade fracture是切断刀刀片断裂报警。 （√）
74．紧张热定型时温度低，松弛热定型温度高，强度将升高。 （×）
75．紧张热定型时温度高，松弛热定型温度低，强度将升高。 （√）
76．涤纶短纤维经松弛定型后，沸水收缩率上升。 （×）
77．涤纶短纤维经松弛定型后，沸水收缩率下降。 （√）
78．没有卷曲数、卷曲率就没有意义，没有卷曲率、卷曲数就不存在。 （×）
79．没有卷曲率、卷曲数就没有意义，没有卷曲数、卷曲率就不存在。 （√）
无线充电ic80．拉伸时一段拉伸倍数与二段拉伸倍数之积即为最大拉伸倍数。 （×）
81．拉伸时纤维发生断裂点所对应的拉伸倍数即为最大拉伸倍数。 （√）
82．紧张热定型机一区或第三牵伸机的速度称为生产速度。 （√）
83．原丝中存在断丝和毛丝，经后处理牵伸处理，会造成集束时张力不均匀，拉伸不完全。 （√）
84．集束总线密度过大，会使纤维卷曲率大。 （×）
85．集束总线密度过大，会使纤维卷曲率降低。 （√）
86．原丝中有毛丝、并丝及丝束缠结而未处理时，会造成牵伸丝中未拉伸丝含量增高。 （√）
87．卷曲前丝束张力过大，会造成丝束在卷曲轮之间打滑，引起丝束喂入卷曲轮时速度波动。 （√）
88．网络喷嘴在加弹机上的安装位置一般有两种：变形热箱前或变形热箱后。 （×）
89．网络喷嘴在加弹机上的安装位置一般有两种：定型热箱前或定型热箱后。 （√）
网络安全事件管理90．涤纶网络丝是涤纶长丝经网络喷嘴在自然空气的作用下加工而成的。 （×）
91．涤纶网络丝是涤纶长丝经网络喷嘴在压缩空气的作用下加工而成的。 （√）
92．加弹机控制面板中的“ALARM REPORT”键表示报警记录。 （√）
93．生头操作不当造成罗拉轴缠辊时，必须机台停机时才能用钩刀钩除。 （√）
94．加弹机生头时，如假捻器内有缠丝可以在运转时钩除。 （×）
95．加弹机生头时假捻器有缠丝必须在假捻器静止时钩除。 （√）
96．大有光产品生头时对定型热箱热管损伤较小。 （×）
97．大有光产品生头时对定型热箱热管损伤较大。 （√）
98．加弹机生头卷绕时，可以先不经过上油轮瓷件，待一节生头完毕时统一经过。 （×）
99．加弹机冷却板的作用是使丝条进一步冷却以达到进摩擦盘前丝温不大于80℃，冷却的丝条具有一定的刚性，便于捻度的传递。 （√）
100．聚氨酯盘适合于加工粗旦品种，而陶瓷盘适合于加工细旦品种。 （×）
102．聚氨酯盘适合于加工细旦品种，而陶瓷盘适合于加工粗旦品种。 （√）
103．僵丝是丝条某段呈现竹节状或单丝粘连状，影响丝饼的退绕性能，但不影响染。 （×）
104．DTY毛丝会造成后道工序退绕时形成缠结，引起断头，但不是所有的毛丝都要降等。 （√）
105．DTY织袜目的是为了剥去丝饼表层的异常丝条。 （×）
106．DTY织袜的目的是为了检测丝条的染性能是否符合国家标准，以便分等包装。 （√）
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