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本文探讨了对织物质量产生较大影响的涤纶低弹丝“长片断僵丝”的成因，并着重对生产过程中的工艺参数，设备状态，操作方法，和连续聚合物高速直纺工艺的原料POY质量等因素与长片断僵丝的产生关系进行了探讨，提出了解决问题的途径，对实际生产有指导意义。引言涤纶低弹丝的僵丝，对后加工染织工序影响较大，使“织物明显地产生疵点（细节）及斑”，是生产厂降等，用户索赔的较大的质量项目。DTY的僵丝具有以下几种形态：1、“长片段变形不良丝”（又称“长段僵丝”）：纤维缺乏卷曲弹性及篷松性，僵直发亮，状似原丝，使织物表面产生明显的条纹，染后产生深条斑。2、“叠捻丝”：纤维处于松弛状态时，形成重叠捻度，以枝岔状突，起乎感发硬，主要是由于D/Y较大，POY 纤度不匀或解捻张力T2低（加捻张力T1和T2波动）等造成，纤维在纤度较细处由于刚度低，捻度增加至超过正常捻度范围时，不再增加而形成叠捻，使布面不平整，染后形成僵丝条。3、“紧捻丝”：纤维单丝间熔融捻结，形成捻结点，用一定的外力（或至拉断）不易打开，手感发硬。主要是由于热箱温度（H1）过高，纤维表面软化，粘性增加，甚至熔融，单丝间相互粘结造成。使布面发挺，染后产生僵硬的点，条。4、“未解捻丝”（又称“紧点”）：纤维在捻度集中处形成紧捻的的节点，使丝篷松性差，用一定的外力可以拉开。主要是由于生产过程中丝条运行不稳定，张力波动造成，与DTY工艺选择不当，POY原丝质量差有关，如当POY断裂伸长突然变小，T1增大，形变内应力增大， 在T2较小时，退捻不尽行成紧点，紧点使布面不清晰，染后布面产生芝麻点花。DTY 僵丝的形成与产生，与生产过程的工艺，设备，操作，原料质量等多方面因素有关，本文选择333dtexDTY为对象，着重对DTY长片段僵丝的产生原因进行探讨，以此见彼，供同行参考。试验部分试验设备和测试仪器（1）纺丝机：SP23/8型12位西德Barmag公司（2）卷绕机：SW4SSD型96锭西德Barmag公司（3）牵伸假捻机：FK6M-700型216锭西德Barmag公司333-11型216锭日本Murata公司（4）电子连续式张力测试仪：R-3192型瑞士ROTHSCHILD 公司原料（1）PET熔体：本公司切片厂采用连续聚合工艺生产，特性粘度（20度）：0.67-0.70，熔点：258.7-259.9度。（2）POY：本厂高速直纺工艺生产，纺速：3300m/min，品种规格：494dtex/64f(247dtex/32f双股并丝)。油剂：西德DRYFI RIL。僵丝检验方法（1）按照纺织工业部颁涤纶低弹丝标准对DTY 进行外观检验僵丝降等量（个/216锭）。（2）选出外观检验僵丝降等的DTY 反复进行多次剖开（简称“开刀”）至靠近僵丝处后用手拉出丝条，检查僵丝状况并量取僵丝长度。结果与讨论333dtex/DTY僵丝的状况按部颁标准外观检验正在生产的333dtex/64fDTY（以表1第1号工艺生产）平均僵丝降等数约为：14个/批（216锭），且时多时少，无固定定位（部分DTY僵丝往往成1-3cm 绊丝状于卷装端面上突出，较易检出）。选取此部分DTY进行开刀，手拉丝条，发现大部分存在“长断僵丝”（长度为几米-几十米不等），部分“长断僵丝”前后均有较长的一段卷曲不良丝。在“长断僵丝”形成的地方，绝大部分不是存在接丝头就是有在毛丝团。检查该批号DTY织物胚布（用户送回），有明显的条纹，用针挑出造成条纹的丝条。发现是“长断僵丝”（胚布染后在僵丝处产生深条纹）。从以上情况可以说明：333dtex/64fDTY僵丝降等主要为“长断
僵丝”（长片段变形不良丝），这些“长断僵丝”是造成用户织物疵点及差的主要原因。DTY“长断僵丝”的成因DTY工艺因素的影响影响DTY僵丝（Ts）产生的参数有：牵伸倍数（DR）、速比（D/Y）、第一、第二加热器温度（H1、H2）、第二超喂（OF2）等，而变化的趋势是：DR↑、Ts↓、D/Y↑、Ts↑;H1\H2过高或过低，Ts↑；为考察不同工艺参数对“长断僵丝”产生的影响，我们进行了多次工艺调试，参数变化及“长断僵丝”降等情况见表1（在D机上试验）。表1工艺条件对“长断僵丝”的影响试验号Ys(m/min)DR D/Y H1(℃)H2(℃) OF2(%)OF3(%)T2/T1K僵丝情况备注14501.5482.1185160-8.85-5.41 14锭/批存在长段僵丝24501.5482.0190165-8.85-5.4196.2/82.31.17 12锭/批存在长段僵丝34501.5481.9190165-8.85-5.4194/>100约好/5锭位大量毛丝出现飘一根四产生长段僵丝选12锭44001.5822.1190160 -8.85-5.41选取部分锭位次从上表可知，在允许范围内无论改变任何参数，DTY仍存在“长段僵丝”，而从加工的K值（张力比：T2/T1）来看（K值正常范围为0.8~1.2,<0.8时产生僵丝），产生僵丝的可能性极小。因此，长段僵丝的产生非工艺选择不当引起，仅从工艺探讨不能解决本文探讨的长段僵丝问题。POY接尾打结质量的影响选取专门定位，进行POY接尾打结（生产过程中的传统做法是将使用中的POY的尾丝与待用的POY丝头连接使用）试验，以考察“接头”及其质量对长段僵丝产生影响。试验结果见表2：表2打结接头对长段僵丝的影响试验号产品规格POY生产厂后加工机台结头质量僵丝状况1
333dtex/64f本厂B机按要求打结，剪掉接口尾端长段僵丝为6~7米，未解捻点状僵丝2~3米2333dtex/6
4f本厂B机不按要求打结，不剪掉接口尾端长段僵丝为10~25米3333dtex/64f本厂B机按要求打结，剪掉接口尾端长段僵丝为5~6米4167dtex/36f外厂B机按要求打结，剪掉接口尾端长段僵丝为4~7米（POY丝尾有毛丝）、1~3米（POY丝尾有无毛丝）5167dtex/36f本厂M机按要求打结，剪掉接口尾端长段僵丝极少，点状1米。6167dtex/36f 本厂B机按要求打结，剪掉接口尾端长段僵丝2~3米从表2可知：任何规格的产品，在任何机型上加工，采用接尾加工时，均产生长段僵丝，接头的质量仅对长段僵丝的长度和形态产生影响。接头的质量好时，僵丝长度较质量差时短，且部分为未解捻点状僵丝，对质量造成的影响相对少些，而操作工接头水平低，责任心不强，留较长的尾时，造成僵丝较长。因此接头是造成长段僵丝的主要原因之一。接头产生僵丝的原因时：加工时，当接头通过罗拉及假捻器时，丝条产生瞬间的速度变化，造成加工张力瞬间波动（见图1），丝条在热箱中加热不均匀，出现逃捻现象（加捻数和假捻数不平衡），从而产生长段僵丝。在生产过程中，333dtexDTY产生的僵丝较其它规格的严重，是因为该规格丝条较粗，接尾接头较大，故在变形加工时造成的影响也相对较大。根据以上情况，我们在操作规程上增加了严禁接尾打接条款，由此该规格DTY外观平均降等数由12只/批减少到4只/批，在一定程度上减少了长段僵丝，提高了产品质量。POY质量及DTY 设备状态的影响基于对DTY开刀发现部分长段僵丝处有毛丝团存在及僵丝时多时少，根据生产过程中可能出现的状况，我们选取了纺丝时不同飘丝状态和含油不均匀的POY，在不同的DTY设备状况下进行重复对比试验，结果见表3。
表3不同原丝质量及不同设备状态的试验结果peepm
原丝质量设备状态无飘丝飘一根丝飘二根丝含油不匀设备状况
原设备状态无长段僵丝（几米~几十米）长段僵丝（十几米~几十米）并有几十米卷曲不良丝点状僵丝摩擦盘结垢，白粉较多，FR3皮圈磨起沟槽选取固
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定定位，以表1第三工艺进行试验，并以手拉丝条进行试验（非外观端面检验），
较为准确
半清洁设备状态无长段僵丝长段僵丝点状僵丝原设备状态下将旧摩擦盘换
为新摩擦盘
全新设备状态无无长段僵丝点状僵丝摩擦盘、各罗拉皮圈、H2加热管均为
全新状态，H1及各导丝器全清洗、抹净冷冻水产品
从上表可知：飘丝与长段僵丝形成有关，无论在上述任何设备状态下，无飘丝nfc天线
时不会产生僵丝，而纺丝飘丝在DTY变形加工时造成的僵丝，是在丝条的飘丝处
三辊轧管机产生毛丝团，毛丝团的作用与接尾的接头的作用相同（见图2），均引起张力的
瞬间波动而产生长段僵丝。POY含油不匀会导致摩擦系数的变化，假捻张力的波
动，在上述设备状态下均产生未解捻丝。设备的不良状况对僵丝的长度和状态有
所影响。直接纺丝过程的飘丝除与纺丝工艺、组件质量、刮板操作、空调状态等
有关外，主要与熔体聚合方面的生产控制和稳定程度有关（如酯化聚合工艺、聚
合物质量等），通过选择合适的生产工艺，加强生产和操作管理，稳定熔体质量，
可减少飘丝断头的产生，而及时处理飘丝（必要时强制落筒），搞好DTY设备卫
生，提高平车质量等，可在一定程度上减少长段僵丝的产生。1.结论通过大
量反复的试验和数据对比，我们认为产生长段僵丝的成因为：1、无论何种规格
定鼎建筑的DTY产品在加工过程中的POY接尾操作是产生长段僵丝的主要原因之一，依产
品规格的不同及接尾质量的不同，而受影响程度不同，不接尾丝是减少长段僵丝
产生的有效措施。2、POY生产过程中的飘丝也是产生长段僵丝的主要原因，减
少飘丝是控制和减少长段僵丝的有效手段，对于直纺工艺，减少飘丝除纺努力外，
稳定和提高聚合熔体质量是关键。3、长段僵丝仅从工艺调节不能解决。设备不
良状态对长段僵丝的长度及状态有所影响。因此选择合适的前、后纺工艺，搞好
365.bm990设备的卫生和提高平车质量，加强现场生产（操作）管理，在一定程度上可减少
长段僵丝对用户的危害。
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