陈伟;陈杰;杨剑飞;刘春福;崔利
【摘 要】通过对DTY染不良的种类分析,结合聚酯、POY纺丝工艺条件、DTY工艺参数设定等因素,对造成DTY染不良的各原因进行分析,并对相应的解决办法进行分析探讨. 【期刊名称】《化纤与纺织技术》
【年(卷),期】2019(048)001
【总页数】4页(P14-17)
【关键词】条干不匀率;拉伸变形丝;染不良;风速;拉伸比;D/Y比
【作 者】水过滤芯陈伟;陈杰;杨剑飞;刘春福;崔利
【作者单位】桐乡市中维化纤有限公司, 浙江桐乡 314513;桐乡市中维化纤有限公司, 浙江桐乡 314513;桐乡市中维化纤有限公司, 浙江桐乡 314513;桐乡市中维化纤有限公司, 浙江桐乡 314513;桐乡市中维化纤有限公司, 浙江桐乡 314513
【正文语种】中 文
【中图分类】磁流体发电机TS193
0 前言
涤纶DTY （Draw texturing yarn），即拉伸变形丝，是在加弹机上进行连续或同时拉伸、经过假捻变形加工后的成品丝，可直接用于织造，因此DTY的染均匀性直接影响成品面料质量。其中染M率是检验DTY品质的重要指标之一，染的均匀性会直接反应在织造的面料上，如果染M率较低，说明染均匀性差，染不良纱较多，不仅造成DTY生产厂家的优等率降低，DTY染不良纱会造成几十万米的面料降等，严重影响企业经济效益。分析并解决造成DTY染不良的产生原因有助于提升产品质量，减少不必要损失。 1 DTY染不良的形态特征
DTY染均匀性直接影响DTY的等品率，影响生产厂家的经济效益。生产上常用染M率来表示，根据染后的袜筒颜深浅、段斑的长短等判定不良丝。染不良形态主要有以下几种。
1.1 F丝，又称段斑丝
F丝 （段斑丝）是横向条纹丝 （见图1），是指同一试样染袜带中夹杂着带有明显差的条纹。抽出丝条分析发现：网络结点正常均匀分布，丝条出现间隔性的吸深段，深段长度不一，说明不利因素变化不定，如反映在织物上会出现间隔性深条纹。
图1 F丝
1.2 K丝，又称卷缩丝
K丝即透明丝，其表面发亮，较正常丝条透明且发亮，一般是在假捻变形加工过程中未得到充分变形或解捻不足造成。K丝的漏检会造成布面出现有明显的深条纹，织物很有可能直接报废，且损失较大。
立式小便器图2 K丝
钢结构安装1.3 D丝， （深丝）有规律的吸深
D丝即深丝，较正常丝条吸明显偏深。抽出深袜带丝条分析，与正常袜带丝对比，除
吸比正常丝条明显偏深外，其丝条外观无明显差异，因此漏检的D丝在后道织造过程中难以被发现，后道织物经染后会出现有规律的明显深条纹，造成织物产生疵点而无法正常使用。
图3 D丝
1.4 L丝， （浅丝）有规律的吸浅
L丝即浅丝，不易上，吸较正常丝条明显偏浅。抽出浅丝条分析，与正常丝条对比，除吸较正常丝条明显偏浅外，其丝条外观无明显差异，因此漏检的L丝在后道织造过程中难以被发现，而后道织物经染后会出现有规律的明显浅条纹，造成织物产生疵点而无法正常使用。
图4 L丝一氧化氮 笑气
2 染不良原因分析
DTY加工是化纤生产流程的最后一道工序，染M率的影响因素有很多，有聚酯原料、纺
丝工艺条件、DTY工艺设置和生产设备等主要因素，接下来对影响DTY染不良因素进行分析，及对预防措施进行探讨。
2.1 聚酯因素
2.1.1 二甘醇含量对染性能影响
DEG含量是聚酯生产中重要控制指标之一，它不仅对聚酯的熔点、热稳定性及热氧化温度有不同程度影响，尤其对涤纶纤维的染性能起着至关重要的作用[1]。采用杜邦三釜反应流程，通过低聚物管道注入DEG调节成品中含量，聚酯的酯化温度波动、酯化液位、终缩聚真空度等波动均会对成品中DEG含量有影响，根据经验，当DEG含量超过正常值±0.15%，会对DTY染出现明显差。
2.1.2 TiO2浓度波动影响
纤维染的深浅受聚酯原料消光剂浓度波动影响，增加消光剂浓度，纤维表面粗糙程度增加，由于TiO2起到成核剂的作用，随着消光剂浓度增加，纤维成形结晶时间缩短，结晶化速度加快，TiO2中心值波动较大会影响DTY的染上染率和染均匀性，如在原料中TiO2
浓度波动时，纺成纤维在TiO2浓度高的部分染时呈现L丝，浓度低的部分为D丝，浓度变化频繁则可能呈现F丝。
2.2 POY纺丝过程的影响因素
POY纺丝是聚合终聚釜输料泵输送至纺丝增压泵，增压后输送至纺丝箱体进行计量纺丝并冷却成形、上油、卷绕。每道工序均对纺丝质量产生影响，冷却风、集束位置、上油均匀性等三个方面因素对POY物理指标影响较大，导致DTY的染均匀性降低。
2.2.1 冷却吹风条件的影响
冷却成形是纺丝的重要过程。最佳的冷却吹风条件应使丝条在稳定的气流下冷却，使丝条冷却速度均匀一致、凝固点稳定。例如德国巴马格设备在纺270 dtex/48 f丝条时，POY条干不均匀率CV值和测试风速的关系，如图4所示。
图4 风速与条干CV值的关系
图4 表明，风速对POY条干均匀性影响很大。风速在0.6 m/s时，条干CV值较低，而风速
的大小都会导致条干CV值上升。这是因为风速太大时，空气流动快，易形成紊流而使丝条晃动；风速太小时，丝条冷却速度缓慢，容易受外来 “野风”的干扰。这些都会使丝条的凝固点飘移、成形不均匀而带来沿丝条长度方向的纤度偏差[2]。另外，不同的规格、不同的纺速，选择的风速不同，需要根据实际生产情况决定。
数控剪床
根据测试结果用数据统计分析的方法，可得出CV值大于1.2%以上，出现染不良率增加迅速，织物的染M率下降快，和实际生产试验情况相吻合。
2.2.2 POY油剂的影响
POY的上油能提高纤维表面的抱合性、抗静电能力和平滑性等。若平滑性不良，则加捻张力减小、解捻张力增大，后加工过程中假捻张力失去稳定性，造成捻度不匀和高温下单丝间的熔融粘结而产生染不良丝，从而影响DTY的染均匀性。
2.2.3 集束位置的影响
较快的纺丝速度，使得纺丝张力较大，不利于卷绕成形，所以采取了提前集束上油的方法来减小纺丝张力。因此，集束位置的变化，必然影响着熔体细流的凝固成形，也即引起PO
Y取向度的变化，从微观上影响POY结构而导致DTY染不良[2]。
以185 dtex/72 f涤纶POY为例，表1为POY的双折射率及条干不匀率与集束点和喷丝板的垂直距离的关系。从表1可见，在集束点距离喷丝板距离100 cm，条干CV值有一最小值。条干CV值过大，会影响丝条的内部结构和不匀率，容易产生F丝。
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