1、写出SSP-2的主要工艺流程，并与SSP-1比较，有何不同之处？
答：从2#聚酯来切片——投入切片地坑——湿切片混合料仓——湿切片料仓——切片振动筛——湿切片料斗——予结晶器——第三旋转喂料器——东丽阀——予加热器——双向球阀——固相聚合塔——第四旋转喂料器——干切片中间料仓——干切片料仓 与SSP-1比较主要是在湿切片料斗和予结晶器之间加了一个旋转喂料器。
2、写出影响固相聚合反应因素
（2）小分子的扩散速度
（3）原料切片
（4）切片的结晶度
3、写出HMLS纺丝-卷绕的主要工艺流程。
真空保鲜花
答：螺杆进料斗——螺杆挤压机——溶体管道——纺丝箱体——计量泵——组件——加热筒——断热筒——环吹风——甬道——上油罗拉——导向轮——1GR——ⅠAG——2GR——3GR——4GR——5GR——ⅡAG——6GR——导向轮——张力导丝器——卷绕装置。 4、卷绕操作可分为几个基本操作？
（1）接丝操作
（2）生头操作
（3）落丝操作
（4）剥丝操作
5、螺杆挤压机分为几段？主要起什么作用？
螺杆挤压机分为进料段、压缩段、计量段；主要起加热、切片的熔融和输送计量的作用。
6、工业丝所用的油剂特性；目前使用的是哪几种牌号的油剂？
答：工业丝所用的油剂具有集束性、抱合性、耐高温、油膜延伸性、和橡胶亲和性较好；目前普通丝
使用的日本竹本公司生产的牌号为F-7152油剂；HMLS使用的日本东丽公司生产的牌号为S-1000油剂。
7、目前工业丝纺丝冷却形式有几种？
答：有二种：普通丝采用侧吹风；HMLS采用环吹风。
8、现在对工业丝而言，纺丝箱体采用哪几种加热方式？
答：1-3#车采用的是死联笨加热：即在纺丝箱体内存放一定量的联笨混合物（约占纺丝箱的1/2—2/3），由电热棒加热，形成气液相共存的密闭箱加热；而5-8#车采用的是活联笨加热：即将来自联笨锅炉的联笨蒸汽，通入纺丝箱，形成循环加热回路。
9、对于工业丝来说，其反映产品内在和外观质量的指标主要有哪几种？
答：内在质量指标有：纤度、纤度CV%、强度、强度CV%、伸度、伸度CV%中伸、干热收缩率、含油率、尺寸稳定指数。
外观质量指标有：毛丝、重量不足、油污丝、成型不良、圈丝（内控指标）。
10、就4GR而言，影响工业丝的干热收缩率的因素主要是什么？
答：影响工业丝的干热收缩率的因素有多种，就4GR而言主要是4GR的温度、清洁度、以及4GR所在箱体排烟量的大小。
11、清理罗拉表面废丝注意要点是什么？
答：要用电烙铁熔断废丝，不能用尖锐金属清除，以防罗拉表面损坏。
12、纺丝箱体温度异常如何处置？
（1）热媒减少，添加热媒。
（2）防暴片破裂，调换防暴片。
（3）电阻管击穿，调换电阻管。
（4）控制器故障，调换控制器。
13、组件流动床在生产中发现（1）Al2O3沸腾困难；（2）笼子放不下；
请述产生原因和排除方法？
答：组件聚合体加热后变碳化物和异化物。碳化物重即堆积在底部，如不清除
就会产生以上情况，一般在设备每次清洗后要空烧1~2小时，烧去碳化物。
14、卷绕机油冷却系统的对象是什么？若温度异常时应检查项目。
答：油冷却系统的工作对象是四罗拉马达轴承。
当温度异常时必须检查：
（1）冷冻水是否正常。（2）冷却油循环系统是否通畅。
15、喷丝板清洗后，喷涂二道硅油的作用？
答：（1）清洗硅油的作用是除去喷丝板上的污垢（2）末道硅油的是起剥离作用。
16、如何在纺丝箱体内拆计量泵?
答:A。关计量泵，脱开泵轴;
B．用力矩板手拆下计量泵固定螺丝
C．起出泵，将提到工作台放泵的指定位置使泵解体.
17、如何进行单丝断头测定？
（1）用三只指头捏住一根金属丝
（2）分别在2GR、5GR、上OFR出口位置，距离10MM
（3）在规定时间内计算碰到金属丝的断头次数
18、侧吹风风速应何时调整？
（1）每周定期调整一次
（2）调换品种时，按品种工艺条件重新调整
（3）定期清洗网板后
（4）空调故障处理完毕后
19、剥丝完毕后，如何处理？
答：剪断丝束，把丝头系在筒子表面2/3处打结，按照机台锭号，在纸管内层贴上标贴。
20、如何进行纺丝油剂的调制?
答：油剂的调制就是将油剂原液加入一定量的纯水中进行乳化，调制成规定浓度的油剂乳化液，一般为了防止油剂乳化液的腐化，而在油剂调制的同时，加入微量的防腐剂，然后将调制好的油剂用泵输送到油剂高位槽贮存，需要时，可以放到油剂槽中用泵输送到油盘(嘴)里供纺丝卷绕使用.
21、卷绕的作用是什么?
答:(1)、以稳定而均匀的速度从纺丝筒拉出已冷却凝固的丝束;
(2)、对运行着的丝束上油加湿，使丝束消除静电，增加抱合力与平滑;
(3)、卷绕成筒子，便于运输和拉伸后加工.
22、组件的工作原理是什么？
答：组件的工作原理是，聚酯熔体由计量泵送入组件，经通道板导入，经过过滤砂层和各种滤网进行过滤和充分混和，由于过滤砂层和各种滤网阻力很大，并形成较高的压力，熔体在流动中的压力损耗转化为热能，提高了熔体的温度，改善其流动性能，由分配板均匀分配到喷丝板细孔挤出成丝条。 23、使用螺杆挤压机制备熔体的特点是什么?
答：使用螺杆挤压机制备熔体时，切片在螺杆进料段逐步升温，部分熔融，到压缩段后，由于螺槽由深变浅，物料被压缩排气并全部熔融，最后在计量段被计量和均化，螺杆各区的温度设定对熔融状况有关键性影响，螺杆本身的结构对熔融状况也有很大的影响.
24、出现毛丝时如何处理?
答：出现毛丝时，首先要检查原料，检查纺丝组件，再检查导丝器，检查纺丝特性粘度，提高原料切片粘度均匀性，提高组件过滤效果，清洁喷丝板面或换组件，降低熔体温度、降低纺速等办法减少毛丝.
25、本东丽公司对于HMLS应用的尺寸稳定指数是什么？分别是什么含义？
答：日本东丽公司应用尺寸稳定性指数是(ME+△S)，其中ME为中间伸长，即在定负荷4.5g／旦时的伸长，其伸长率愈低说明模量愈高。△S为工业丝在160℃干热空气中停留30min的干热收缩率。
26、为了避免在聚合或纺丝过程中产生凝胶，应采用什么措施?
答:(1)、防止空气渗入任何熔体的容器和管道中.
(2)、避免采用较高的纺丝工艺温度.
(3)、用精细的过滤介质过滤熔体.
(4)、在聚合釜中避免溶体料位的扰动和剧烈变化.当容器中熔体液面有扰动变化，应采用搅拌等形式使粘附在器壁的熔体迅速剥落下来.
27、卷绕上油的目的是什么？
（1）使拉伸卷绕顺利进行
（2）使丝束取得一定的平滑性
（3）满足后加工需要
28、纺丝机空运转应注意什么?
答：纺丝机空运转是指马达与减速机的空运转，除卷绕头外.挤压机是在无螺杆情况下进行，计量泵驱动装置是
无泵状态下进行，只是马达与减速器的空运转，切不可理解为螺杆的空运转.
29、纺丝在喷丝板下，为何装有加热筒？
答：为了改善熔体的可纺性，经喷丝板喷出的初生丝，首先进入加热套保护着熔体不会过快冷却，从而是初生丝具有良好的可拉伸性，热罩对保护初生丝有较高的特性粘度十分有效，同时也可防止灰尘粘染。
30、联苯锅炉内热媒加热有什么保护措施？
答：为了避免加热电热丝因热媒液面过低而引起电热丝烧毁，除了有液相热媒温度控制外，还有电加热器防干烧联锁。另外，为了安全的原因，在锅炉顶部都装有一层爆裂膜片和安全阀一旦热媒液过热而使蒸汽压过分的高，该爆裂膜片就破裂，安全阀开启，热媒液就会从此流进入接受罐内。
31、联苯升温时排气如何进行?
答：升温过程中，排气次数可分多次进行，每次约1—2min，视压力降而定，若排气管上冷却阱、联苯锅炉二者温度相差较大时，及时排气.原则上在温度相差不大时，不进行排气。
32、卷绕工在筒管上机时如何进行检查？
(1) 筒管颜：一般同一生产品种使用同一种筒管颜，具体筒管颜根据生产指令确定。
(2) 筒管外观无明显异常，表面光滑、无破损、无受潮、无油污。
(3) 筒管有刀槽，刀槽内无残丝、脏物。
33、写出清洗油轮或油盘的方法。
将油盘拿下，倒掉里面的油剂，水洗冲干，清理油轮上的残丝，将油轮上的油藻用抹布擦干，清洗时注意不要划伤油轮。
34、写出卷绕生头前的准备工作。
(1) 准备好分丝钩、钩刀、抹布、吸等生产工器具。
(2) 启动油轮、罗拉。
兑换券制作(3) 确认锭子轴上已装好筒管而且筒管卡丝槽方向正确。
(4) 确认吸丝切丝开关处于“OFF”状态。
35、丝道如何进行清洁？
每次断丝生头时，都应用毛刷、抹布、钩刀，仔细清理缠丝、毛丝以及辊子表面，保持丝道清洁，确保生产的稳定运行。丝道清洁除断丝外，每两个小时应检查清理一遍。
36、在对丝饼进行包装和捆包时要注意什么？
小心轻放，保持手和村板的清洁，不碰伤丝饼的端面；注意带子位置的正确和带子是否捆牢，确保产品出库后的外观质量。
37、在选别前需要做哪些工作？
核对物试报单，确定等级；核对台车搬运卡上丝饼的只数、品种、批号、日期、班别；核对该品种的筒管颜，核对内标签。
塑料拖把头38、SSP-1开车的操作顺序。
（1）各类管道吹扫（包括各类公用工程主管道和支管道的吹扫）。
（2）氮气系统捉漏和放置试验及氮气置换。
（3）动设备的点动和运转。
（4）热媒系统捉漏和冷运转。
（5）冷却系统的清洗和再生系统的再生。
（6）系统升温到工艺要求。
（7）原料切片的进行投入。
（8）向湿切片料斗投料，固相聚合开车。
（9）予结晶器达到工艺要求后出料。
（10）予结晶器、予加热器逐渐积料，达到系统内物料平衡。
（11）取样分析，观察切片粘度的上升情况。
（12）干切片进入料仓，为纺丝准备原料。
（根据实际生产需要制定每次的开车计划）
39、SSP吸附塔切换条件及再生的操作顺序耳塞棉
答：当氮气循环系统的露点>-50℃或乙二醇含量>30ppm时，吸附塔进行切换。
再生的操作顺序
（1）吸附塔的切换：
A：打开备台氮气循环系统线路的进出口阀门（此前，确认再生线路已被关闭）。
B：关闭原使用台的氮气循环系统线路的进出口阀门。
C：打开原使用台的再生进出口阀门。
（2）吸附塔的再生
在控制室按下自动再生按钮，再生开始。
（3）待再生结束后，略打开循环系统线路的出口阀门。
40、SSP-1总进口氮气风机（3322风机）发生故障时，而且需要一定时间才能修好，该怎样处理？
（2）设定冷氮量（FICS-3308）由正常值降低到最小值。
（3）设定第四旋转喂料器（3308）转速由正常值降低到最小值。
（4）设定第三旋转喂料器（3303）H值到负荷相应值，L值设定为0%。
（5）成品取样分析频度增加。
（6）装置恢复正常后，把上述工艺条件恢复到正常值。
41、写出4GR清洗的操作步骤。
（1）确认4GR已停止运转。
（2）用清水浸润的干净布块盖好4GR辊。
（3）稍等60-120秒，用沾有碱液的干净布块擦洗，直至污染物被擦掉。
（4）污染物被清除后，再用浸过清水干净布块清洗导辊。
（5）用绞好的干净布块擦洗导辊。
（6）把排烟箱里面和门用布擦净。
（7）开启操作箱上的相关按钮，起动3GR、4GR、5GR和超喂罗拉。
（8）当各辊温度升至设定温度时，开始生头操作。
（清洗液用5%的NaOH溶液）
42、螺杆各区的温度如何选择?
答：由于高速纺丝需要较好的熔体流动性能，故螺杆各区的温度一般比低速纺丝高10～15℃，根据经验一般比聚酯切片熔点高25～40℃，在压缩段、计量段和混合段和混合段，切片逐渐熔化，螺杆主要起进一步熔化、压缩、计量和混合作用，因此，物料的温度应与纺丝熔体接近，不宜在各区域内有温度的大幅度升高或降低现象，但由于熔体在螺杆内受机械力的作用而发热，故压缩段的温度应稍低于后面的温度，以使熔体到后面各区靠螺杆的机械发热，自然升温到所需要温度.
43、联苯蒸汽的温度压力主要是由什么来确定?
答：联苯蒸汽的温度压力主要是根据螺杆测量头的熔体温度来确定，因为在管道中熔体若有较大的升温或降温过程，则易造成熔体内外不均匀，而联苯蒸汽的作用仅在于保持熔体温度不至于降低，所以它的温度一般应比熔体温度高1～2℃，过高过低，均不能使各纺丝部位温度均匀，影响丝条质量.
44、螺杆挤压机发生环结堵料时如何处理？
(1) 关闭螺杆进料阀，停止进料。
(2) 开启计量泵进行泄压。
太空风洞(3) 提高螺杆各区温度，使螺杆内部的结块熔融，然后低速开启螺杆排料。
(4) 如果提高温度排料无效，可让电仪人员将螺杆倒转，使结块从进料口排除，然后再正常启动螺杆即可，反转排料时尤其要注意安全。
45、熔体压力异常如何处理？
压力过高，应观察螺杆和计量泵的运行情况，检查计量泵是否正常，熔体阀门是否打开，螺杆各区温度是否过低；压力过低，观察干切片的供料情况及螺杆是否环结。在停车时，排料先发出螺杆压力过低警报是正常的。
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