第一章 调试指导
本章介绍电源系统安装完成后所要进行的调试内容。调试过程中，必须遵守相应的安全规定。 一.1 初步调试
初步调试的内容是给系统加电，让系统各部分启动起来，即“粗调”，为后面的调试准备条件。
初步调试的次序和要点：
1．通电前检查，确保系统的输入和输出不存在短路。
2．交流配电初调，确保交流电引入到系统的各相关部分。
3．充电模块初调，使充电模块工作起来，并且输出在一定的范围内，这时候监控模块可能会有告警，可暂时消音不予处理，到调试监控系统时再处理。
4．监控系统初调，主要进行监控模块设置，正确配置系统，使监控模块可以检测到各部分的状态。
5．馈电输出初调，调试馈电输出的各个部分，观察工作是否基本正常。
一.2 通电前检查
在通电前，要求检查系统接线是否正确，检查内容见表1-2。
表1-2通电前检验表格样表
分类 | 序号 | 检验项目 | 检验标准 | 结果 |
交流配电 | 1 | 三相交流空气开关端子间、交流接触器端子间 | 无短路现象 | |
2 | 交流输入线（包括零线和地线） | 接入且接线可靠 | |
直流配电 | 1 | 各控制回路、合闸回路、正负母排之间 | 无短路现象 | |
2 | 电池输入空开或熔丝 | 断开 | |
充电模块 | 1 | 输入输出一体化端子 | 交流输入无短路，插头中的插针无弯曲、变形 | |
2 | 通信、均流线 | 连接完好。控制模块和合闸模块之间均流不连接 | |
3 | 地址设置 | 地址设置正确 | |
监控模块 | 1 | 电源（＋HM、－HM） | 极性正确土豆削皮机 | |
2 | 模块通信线、配电监控通信线 | 连接正确 | |
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注意
1．挂在同一母线上的充电模块间要用通信/均流电缆连接。
2．充电模块的均流电缆不能连接到监控模块中。
一.3 系统通电调试
绝缘测试完毕并且合格后恢复以上所有连线。
通电前检查及绝缘测试完成后，就可以进行系统通电调试。为确保上电调试时，设备和人身的安全，必须细心谨慎，遵循“测量—操作—测量”的调试方法，严格按照调试步骤进行。边调试边观察，发现异常现象应立即关机，待查明原因后，再继续进行。
一.3.1 分步调试
步骤一：充电模块通电调试
依次插入充电模块，检查其输出电压和输出电流，检查各个充电模块的输出电压是否一致， 最大差值不应超过1V。如果异常，则应拔出检查异常模块。
注意
在模块处于“自动”位置上时，模块的浮充电压、均充电压值只受监控模块的控制，可按照电池的参数和用户的要求，在监控模块中设置浮充电压、均充电压值。如果系统设置有控制模块，对应的控制模块应处于“控母”状态，可设置模块面板上的按键来使模块输出电压符合用户的需要。
步骤二：直流配电的通电调试
依次合上控制回路的各个输出控制开关，检查相应的输出端子电压和对应指示灯。
依次合上合闸回路的各个输出控制开关，检查相应的输出端子电压和对应指示灯。
如果有降压硅链单元，则按下表内容检测。五节调压的参数为220V系列，一档约7V（110V系列约5V）。七节调压的参数为220V系列，一档约5V（110V系列约3V）。但随通过电流的大小有所变化。
表1-3 5级调压降压单元检测表样表
调压开关位置 | 检验项目 | 检验标准 | 结果 |
自动 | 调节合闸母线电压在一定范围内变化 | 控制母线电压在（220V±2.5％或110V±2.5％）范围内 | |
停 | 固定合闸母线电压，测控制母线电压值 | 不调节 | |
手动1 | 控制母线电压下降一档 | |
手动2 | 控制母线电压下降二档 |
手动3 | 控制母线电压下降三档 |
手动4 | 控制母线电压下降四档 |
手动5 | 控制母线电压下降五档 | |
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步骤三：系统监控部分的通电调试
充电模块启动后，监控模块也随之启动。按系统的实际情况，设置监控模块。详细的系统参数和配置操作方法见《技术手册》。
如果系统有故障，可按照监控模块上显示的故障信息，查相应的故障点，排除故障。
步骤四：负载的接入及均流调节
可适当地接入一些负载，让系统工作在轻载、半载或重载状态，进行均流调节。
充电模块的输出电压的调节只有在充电模块处于手动控制状态下才有作用。当充电模块处于自动控制状态下时，其工作完全在监控模块的控制下进行，均流也是自动调整。因此在正常情况下，一般不需要对充电模块进行均流调节，但可在“校正”栏中对控制输出电压进行调节，详细操作方法见《技术手册》。
如果所接相同母排的充电模块电流超出均流指标，则要检查模块间均流通讯线是否插好、是否损坏。
步骤五：接入电池
在接入电池前，必须仔细阅读电池的使用说明书，确认您使用的电池的具体参数和使用条件，以便在监控模块中进行正确的设置。
请根据电池使用说明书确认监控模块中如表1-4中的重要参数设置是否正确。
表1-4 电池重要参数
序号 | 项目 | 设置范围 | 备注 |
1 | 浮充电压 | 单体浮充电压值×电池节数 | |
2 | 均充电压 | 单体均充电压值×电池节数 | 某些电池禁止均充，此电压设置为与浮充电压一致 |
3 | 充电限流值 | 充电限流值设置范围为：0～200A | 建议为：0.1C10A |
| | | |
确认以上重要参数后，按下述步骤操作：
1．在接入电池前，还应该对电池的安装等情况进行检查，保证接入的电池极性正确、单体电压基本一致。测量电池组的总电压，记录此电压。
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严禁电池极性接反，否则系统将会造成致命性损坏。
2．在系统处于浮充状态下，在监控模块设置中，将电池管理中的浮充电压值设置为与电池电压值差别较小（一般在2V之内）的一个电压值。
3．确认模块的输出电压已调节到与电池电压差别在2V之内后，将电池熔断器合上或将电池的接入空开合上。
4．按电池的具体参数和使用条件，在监控模块中正确设置，重点注意设置电池的容量、限流点和均充、浮充转换条件。
一.3.2 参考调试记录表格
按上面的分步调试步骤，系统通电调试完成后，形成总测记录，可使整个调试过程规范化。由于不同的用户，不同的用法，在不同的系统中，调试表格都有区别。表1-5是一份参考调试记录表格，仅供参考。
表1-5 参考调试记录表样表（具体参数根据实际情况设置）
类别 | 检验项目 | 检验标准 | 结果 | 检验项目 | 检验标准 | 结果 |
交流部分 | 输入过压报警点 | 455～465V，声光报警 | | 降压硅链手动自动切换 汽车门板 | 切换正常 | |
输入欠压报警点 | 325～335V，声光报警 | | 直插led灯珠输入缺相 | 声光报警，显示正常 | |
市电失电 | 声光报警，显示正常 | | 交流空气开关 | 型号正确， | |
防雷装置 | 型号正确，损坏报警 | | 交流指示灯 | 指示正常 | |
直流部分 | 合母欠压报警点 | 220V系列：200± 2V 110V系列：100± 2V | | 合母过压报警点 | 220V系列：260±2V 110V系列：130±2V | |
控母欠压报警点 | 220V系列：200±2V 110V系列：100±2V | | 控母过压报警点 | 220V系列：242±2V 110V系列：121±2V | |
各熔断器 | 熔断器报警，显示正确 | | 充电过流 | 声光报警，显示正确 | |
电池充放电极性 | 充电为"＋"，放电为"－" | | 直流各指示灯 | 指示正常 | |
监控模块 | 运行状况 | 无滚屏，乱屏现象 | | 显示状况 | 各项目显示符合要求 | |
功能键 | 操作正常 | | 数字键 | 操作正常 | |
交流电压检测 | 显示精度＜±5V | | 直流电压检测 | 显示精度＜±0.5％ | |
均浮充转换 | 转换正常新金瓶酶 | | 直流电流检测 | 显示精度＜±1A | |
充电限流控制 | 功能正常 | | 系统操作密码 | 设置正确 | |
系统各参数 | 设置正确 | | 电网故障 | 检测正常 | |
模块故障 | 检测正常 | | 直流回路故障 | 检测正常 | |
电池I路信息 | 检测正常 | | 所有故障检测 | 声光报警 | |
故障回路检验 | 检测正常 | | 后台遥测 | 功能正常 | |
后台遥信 | 功能正常 | | 后台遥控 | 布线槽 控制正常 | |
模块单元 | 合母浮充电压 | 220V系列：243±1V 110V系列：121±1V | | 纹波有效值 | ≤198mV | |
合母均充电压 | 220V系列：253±1V 110V系列：127±1V | | 电压电流显示 | 显示正常 | |
手动控制 | 功能正常 | | 面板指示灯 | 指示正常 | |
缺相保护 | 功能正常 | | 输入过压保护 | 功能正常 | |
模块手动状态 | 220V系列：234±1V 110V系列：117±1V | | 输出过压保护 | 功能正常 | |
模块限流 | 功能正常 | | 输入欠压保护 | 功能正常 | |
均充均流 | 均流度≤5％ | | 输出欠压保护 | 功能正常 | |
浮充均流 | 均流度≤5％ | | 开机延时启动 | 功能正常 | |
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第二章 故障处理
本章介绍系统告警时应采取的措施以及对电源系统的日常维护。维护电源设备时，要求维护人员必须充分掌握该电源系统相关知识。
注意
1．在进行电源设备维护工作的时候，必须要遵守安全规定。
2．机柜内部操作必须由接受过培训的有足够电源系统方面知识的人员执行。
二.1 通用故障处理流程
在安装和调试过程中，监控模块发生告警的现象属于该过程中正常现象。掌握了通用的故障处理流程，就能根据故障现象查故障根源，进行分析，从而排除故障。
通用的故障处理流程如图2-1所示。
图二-1 通用的故障处理流程图
常见的单元类型分为充电模块、监控模块、交流配电单元、直流馈电单元、绝缘监测仪、电池监测仪等。
二.2 充电模块常见故障分析和处理方法
充电模块保护
● 充电模块交流输入过压、欠压、过温将导致充电模块保护。
● 机柜装有玻璃门或者机柜密不透风，可能导致充电模块过热保护。
● 机房环境温度过高，也将导致充电模块过热保护。
充电模块故障
● 充电模块的输出电压过高或者开关管过流将导致模块故障，要求将模块断开交流后重新开启，可恢复模块正常。
● 不合理的电压调整可能导致模块充电模块输出过压，该情况下需要重新整定模块的输出电压。
充电模块不均流
● 没有连接均流线，可能导致不均流。
● 控制模块和合闸模块之间不可以均流。
● 断开均流线和通讯线，给模块加载，测量该模块的均流口上的信号，该信号大小应满足i/I*2V的要求，其中i为该充电模块的实际输出电流，I为该充电模块的额定输出电流。
充电模块通讯中断
● 充电模块的地址设置错误将导致充电模块通讯中断，两个不同的充电模块设置相同的地址也将造成监控模块通讯中断。
● 充电模块地线连接不良或者没有连接可能导致充电模块通讯中断。
● 充电模块的重载的情况下导致通讯中断，接地线良好的情况下可以通过增加通讯适配器来解决。
● 监控模块中错误的串口号码设置将导致充电模块通讯中断。
● 充电模块的地址要求连续设置。
充电模块半载输出
● 部分充电模块具有缺相半载输出保护的功能，请检查充电模块的交流输入电压。
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