沙迪克操机基本流程
a．按下[sourceon]→[poweron]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后uv要回到零。b．一件工件完整的加工流程： 停机后，启动机器进行垂直校正→ 安装工件→ 平行校正→ 设置机器高度（A-7）→ 垂直校正→ 碰撞数→ 定位→ 程序调整→ 干法加工，检查极限，压板是否与机器相撞→ 保存程序→ 开始处理（A-4=紫外线重置，A-5=返回机器垂直，A-7=锁定机器高度）[1]如何查看图纸，
a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工
F基准点在哪里，零点在哪里，是否分割或触摸单边数据采集，G思考如何夹紧和访问，以及夹紧过程中需要哪些工具
h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，
A.切割前检查工件是否已切割和冲孔
b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。c工件和夹具不要低于床台面
D.上压板的前部不得超过下底座或托架
e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。 sero-0151 F工件表面不平整时，不能用单板加工。喷嘴和工件之间的间隙在任何位置都必须大于0.1mm。【3】 校准表： ①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住x+x-y+y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
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② 校准平面在2线以内，这通常是允许的。如果太多，用铜棒或压板或垫纸进行调整，直到最终调平。用手握住工件，用力较小。如果你觉得它不会移动，冲洗也不会移动，请校准飞机。飞机校准后，应再次校准侧面，以查看是否有任何变化。如果有任何变化，你应该再次校准，然后查看飞机。如果有任何变化，请继续校准。如果飞机很平，你不需要校准它。继续下一步。③ 快速旋转
什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行
转弯的方法：先在左边摸一下→ g92xy→ 移到右边的同一条直线上→ 在MDI中稍微触摸一下
输入kx*.*ky*.*回车下一行输入g126（*.*中的数为当前xy座标中显示的数）→-按绿键ent执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用g97不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好)不要用无代码中的垂直校火花【4】有锥度工件怎样设置tp值床台面到编程面的距离=tp值
过程：用手表在床头柜上指向一个数字，指针指向一个特定的网格，记得吗→ 在MDI中输入g92z，执行→ 抬起机头，将数字指向编程面所在的位置，表针应移到刚刚记住的网格上→ 写下Z轴的数量并将其写入程序
【5】怎样定机高
通风柜风量 设置机床高度过程：按XY键将机床头部移动到工件上方的位置→ 按Z键可稍微降低机头→ 当机头靠近工件时，将齿轮压到2档→ 缓慢按下Z键以降低机头→ 在机头和工件之间左右移动铜片，直到铜片移动有一点阻力→ 按A-7锁定机器高度
什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。当机床上有两个加工不一样的工件，机头高度变化很大时，才要校一下水花，一般情况下是不用校水花的。
喷雾校准过程：按下自由键，拉下螺纹管→ 按下UVW灯→ 压力面板手册→ 没有密码→ 设置→ 按awt2uv校正→ 按下吸气管→ 按UV键将喷洒调整为喷洒4 OK→ 吸入管路关闭→ 按自动登录→ 选择OK→ 输入UV以在MDI中归零→ 执行死刑。【6】 正确的工件火花垂直度
校工件垂直火花流程：上机头水管打开→定机高→按z+把机头抬高一点→按（xy）把机床移到旁边一点→按free把穿线管拉下来→按自动穿线→用风把工件和上下机头吹干→把机头移至要碰火花的位置→打开uv开关→灯手动-无代码-设定垂直定位-手动-调好xy同+-方向→按ent执行→按uv调火花直到上下火花均匀为ok→按a-4把uv清零。【7】碰数定座标
如果工作台上同时有两个工件，g97不能用于定心，G92可以使用。
g80碰数流程：把上机头水管松开→机头移至工件旁边→自动穿线→用风把上下机头和工件吹干→走线→在面板mdi中输入g80x+-，y+-→按ent执行→在mdi中输入g97和线半径（例：输入g80x后输入线半径g97x-0.13；输入g80x-后输入线半径g97x0.13；输入g80y后输入线半径g97y-0.13，输入g80y-后输入线半径g97y0.13）→按ent执行。g01碰数流程在面板mdi中输入c777回车,g01x+-*.*，y+-*.*→按绿键ent执行→看到火花上下一致后,心中快速数123,马上按红off键→在mdi中输入g97和线半径(例如g97x0.13)→按ent执行
三点圆分割过程：平行校准→ 机器高度→ 自动穿线→ 线程路由→ 按面板中的手动键→ 没有密码→ 任意三点→ 选择第一个点→ 按st键和相应的XY键→ 接触感应报警器后松开手→ 按确认以释放警报→ 第二点、第三点和第一点是一样的→ 按ent返回圆的中心→ 在MDI
、Ent执行中输入g97xy→ 再做一次三点圆分割→ 视情况而定，结果是μ的两到三倍（如果误差太大，在G55坐标系中再进行一次三点圆分割），→ 压力机自动剪线→ 在MDI中输入g192xy→ 输入XY→ 输入g97xy，按绿键ent执行→ 好的→ 水位上升→ 程序调整→ 按ent开始处理。
【8】分孔中心
圆形内孔对中工艺：校准平行度和垂直度→ 打开上封头的水管→ 设置机器高度→ 将头部移动到工件中要分割的孔中→ 自动穿线→ 面板手册→ 没有密码→ 孔中心→ 设置快速行走的数量和次数→ 按ENT执行→ 分割到中间后，在MDI中输入g54g97xy→ 再比较一下→ 取两次之间的中间值→ 在MDI中输入g55g82xy，然后输入g54g97xy→ 按绿键ent执行
两边分中:先取左边一点,设为零g92xy,再取右边的一点→在mdi中输入t90回车g82x或y回车g97x或者g97y→按绿键ent执行,即完成了两边分中.至于取某一点的数方法,可以用g80或g01
访问数据时要特别注意：g80时，一定要先按路由键。当g80或G01时，确保使用c777条件调整程序[8]
按要求调正常的程式名用①检查程式改程式
在程序中，H代表校正，a代表锥度
以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改为0.20，第二刀第三刀可以改,内孔第二刀减2第三刀加3，外形第二刀减1第三刀加4。例如:图纸要求内孔间隙单边大0.005，那么程式中h值每一刀均要减0.005；图纸要求内孔间隙单边小0.005，那么程式中h值每一刀均要加0.005；图纸要求外形间隙单边大0.005，那么程式中h值每一刀均要加0.005；图纸要求外形间隙单边小0.005，那么程式中h值每一刀均要减0.005；g41与g51一致,a值要求冲子外形时用qaic塑料静电分离机靠谱吗
φ0.2线和ф如果0.25线径不同，则条件和校正值不同。检查TP值是否正确，是否有小数点RA坐标旋转。它需要与g26同时输入。管桩
程序内back代表”之前”的意思，执行前面需加moo，大写.例如:m00back0.5表示上一段走完之前的0.5暂停；
Jump代表呼叫，后跟N，四位数相同。
例如jump1111,那么就从后面的n1111程式开始执行加工,n1111到前面jump1111之间的程式不执行
程序中用括号括起来的文本是一种注释，用于阅读，没有任何效果。它在处理过程中被忽略
调程序加工：面板编辑→装载→a盘→文件→图形→加工轨迹描画→描画文件保存→加工→按home→按ent执行【9】加工加工中注意事项
按下加工按钮前，检查全坐标系中的Z值是否为零，其他坐标是否不一致听放电声。咔哒声正常，间歇声异常。注意检查问题所在。在处理过程中，应及时收集废物。粗加工速度变化，加工声音“咔嗒”正常）。
割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小。
所有粗切和修孔SV不得大于60。粗切削SV通常在22到25之间。如果是内孔，则不应更换第二把刀和第三把刀。如果是加工形状，则第二把刀SV应更改为42，第三把刀SV不能更改
摇摆车
改动穿线管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头
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