慢走丝设备操作规程
(進口機)
一．,架模前之準備工作:
2. 依線割圖檢查線割孔位置是否正確,線孔是否有小孔或線孔未鉆通. 3. 模塊四周是否有碰傷,毛邊,若有須用油石或砂輪機將其磨平.
4. 將工作單之架模要求(掃直目測.尋邊.尋中心.抓孔等)先了解清楚.
5. 用油漆筆將要求切割的圖形畫出并標示清楚正反面.基准. 二．架模中注意事項:
1. 將機移至左上角,再行架模,以免架模時模塊掉落,撞傷下機,若需千斤頂架模時機移位后打開將機械鎖定.防止手動避免下機撞千斤頂.架完模取出千斤頂后再將機械鎖定打開.
2. 依工單要求，取出正確模板，依圖面分清模塊正反面，將模塊掃直,再掃平面度.
3. 平面度不平時(大板500mm誤差0.05以上,小板200mm誤差0.02以上)端子模,塑胶模按第十一项.
a,利用壓板將其壓平.
杏仁脱皮机b,利用治具加螺絲調整平面.
c,利用薄紙墊平.
若以上方法仍無法改善平面反映主管處理.
4. 有大內孔或外形起割點盡量靠盡工作平台,減少變形.
5. 穿線目測第一孔空跑,檢查是否會破孔超程,上下機是否會撞壓板或治具.
6. 空跑中若會破孔,先了解孔性質是否可破孔,並調整第一孔起割點,適度偏移,盡量以最少破孔為起割點,並反映主管是否需挖入塊.
7. 有切割到模塊四周時,注意是否會切到治具.
8. 模塊有段差時，以模塊最高點設定Ｚ軸．
三．切割中注意事項:
1. 將第一孔G92程式座標輸入機台計數座標,隨時檢查程式與計數座標是否一致.
3. 廢料取出之方式:
Ａ,取小廢料以強力磁鐵吸起或以回紋針取出.
B,取大廢料時將機台移開避免大廢料掉落,撞傷下機,以手托住廢料,另一手將銅片拔出,再將廢料向上頂起取出.
C,有斜度無法從上取出的廢料,先確定廢料未掉入下機水蓋與眼模的溝中,用磁鐵吸住,確定廢料未掉下,再移動機台將廢料從下取出.
D,會破孔的廢料,操作員須在旁注意廢料掉落之情形,(可依速度,放電水聲,圖形位置判斷),馬上停机檢查廢料是否掉下.
4. 依圖面要求將各孔切割至所需尺寸間隙,以圓棒塊規及異形衝測量,(異形衝測量時先測量異形沖尺寸是否正確).
5. 留修之工件注意預留量是否適當.
6. 切割共用模塊或滑塊注意共用斜度與模面設定(主程式面與副程式面)
7. 大型模具應注意防止變形,需塞銅片與粘鐵塊,注意塞粘位置是否適當正確.
8. 隨時注意程式線徑補正偏移(G41,G42)傾斜方向(G52, A)切割方向是否正確.
9. 共用孔確認以內孔準或衝子準,判斷線徑偏位是否正確.
10. 遇有異常狀況或無法解除之問題及時反映上級主管.
11. 切割中有空時,準備下一工作之安排,如審圖調圖檔,檢查模塊或支援幫助其他組員.
12. 切割沖子較大的須放穿線孔,避免變形.較大入塊先割外形,后割內孔,再修外形.
四．修模注意事項:
1. 先了解模塊內容,須加工模塊確定是否需細孔放電.或需植入塊.
2. 將模塊掃平,基準孔以K200清潔后再抓孔.双电源控制器
3. 基準孔抓孔后輸入轉角檢查圖形是否正確.
4. 若基準孔誤差甚大,(依模具精度判斷容許誤差)可通知編程更改基準孔或掃直內孔(外形)抓附近一孔切割.
5. 切割當中注意間隙,線徑補正偏移,切割方向,廢料是否會掉落.
6. 若有疑問馬上反應主管,避免不必要的錯誤.
五．切割完成之零件與模具:
1. 零件一般會預留噴沙量(預留量依實際噴沙量而定.)噴沙完后測量尺寸是否正確,以便與模
塊配合.
2. 小模塊可放至噴沙機中清潔除銹.
3. 大模塊可放至除銹桶中浸泡4~6分鐘.
4. 以清水洗凈吹干噴上防銹油.
5. 將工作單圖紙依規定放至完成區.
六．架模常見錯誤與預防:
1. 架好模塊發現漏孔未鉆,或未鑽穿.
預防：架模前先將線孔與圖紙核對,並檢查是否通孔.查明該孔性質,是否可拉線切割(需主管确认).
2. 架模時撞下機或千斤頂撞下机橫臂.
預防：架模時一定要將機移至左上角,避免模塊掉落撞下机,架大模塊使用千斤頂時,機
移至左上角后機械鎖定打幵等螺絲都鎖好后,將千斤頂取出再將機械鎖定關閉.
3. 架模時超程.
預防：先算好工作範圍能預留多少提供架模,若確實不夠時,以治具架模,或分二次切割架模.
4. 掃直模塊時掃表撞傷.
預防：正確使用掃表,表針與模塊呈30度以下為佳,掃平面時注意螺絲孔沉孔與銑槽,避免撞傷掃表針.
5. 模塊取錯,模塊正反面錯誤.
預防：模塊相像時,將模塊一起比對圖紙分出正確模塊.正反面可依沉.逃位.螺絲.線孔.銑溝,無法判斷時反映主管.
七．線割常見錯誤及預防
1. 未看清圖面設定錯誤,致使模板割錯.
預防：原圖與線割圖面尺寸不符,可跳過不割,待查明再切割.
2. 下料模.復合模.滑塊模面設定錯誤.
預防：設定完后請組長或其他組員幫忙檢查.
3. 材質與圖面不符或零件厚度數量不符.
預防：確定切割材質,不明材質不予切割,厚度依圖面可高不可低.數量清點無誤再裝零件袋中.
並將工件號.料厚.數量標示於袋上.
4. 修模時上下機撞到模塊入塊或零件.
預防：修模時零件或入塊有高出模塊或模塊反面 出之入塊將其取出,或抬高上機切割.
5. 上機降下過低造成撞机.
預防：機下降時,快接近模塊時切換低速下降,以免高速下降撞機.
6. 修模時機過低撞上導柱孔.外形.避位孔
預防：抬高機先空跑到快接近切割邊時,再降低機並保持在模塊最高點.
7. 切割衝子入塊時材料不夠.
預防：切割前先空跑,檢查是否夠料,避免不必要的浪費與錯誤.
8. 切割公母共用時未更改模面設定.
預防：切割共用設定時,請旁邊的組員組長幫忙檢查絯對.
9. 尋邊時線徑未加或加錯方向
預防：一軸尋好邊立刻加線徑歸零,再尋另一軸,加線徑歸零,如此較不易錯誤.
10. 轉角錯誤未發現.
預防：有轉角AR時,一定要空跑確定方向無誤才可切割,特別在正負值不確定時.
11. M01鍵操作未打開,造成切割完無法停止撞廢料.
預防：時時注意機臺加工情況,尤其起割與結束時之情形.
12. 破孔或修模廢料掉下撞机
預防：隨時注意加工動向,預先避免廢料掉落,切割中注意切割速度與切割水聲,發現異常馬上停机檢查.
13. 細長內孔線孔作在中間時廢料掉落,撞机.
預防：切割過一半即穿過起割點另一邊停機檢查,若廢料未掉,搖動廢料看是否可掉落,否則塞細小銅片避免掉落撞机.
14. 加工公母模,塞銅片粘鐵塊高於板面G00快速移位時撞機.
預防：有粘鐵片或銅片時,執行G00前,將機抬高移位,待移至下一孔后再降低機.
15. 客戶原圖為第一角法.
預防：若有發現,立刻反映更改視圖,統一為第三角法.
16. 模塊編號與圖紙不符.
預防：立刻反映,查明原因.
扫地机器人方案17. 手動移位,未對圖紙造成跑點.
預防：程式座標與計數座標設定一致,依圖紙手動移位,調程式水面曲线,啟動后檢查二座標是否相同后再切割.
18. 加工過程中停電,清除程式后調錯孔序.
預防：停電后,一定要抓基準孔,檢查是否跑點.調孔序切割時,如上例啟動后檢查二座標是否相同后再切割音频测试设备.
八．切割中狀況處理:
1. 切割小圓孔時觸溝
處理：割小孔時,操作員必須注意切割情況空转锁,快結束時將放電件放低,避免二次放電觸溝或以無屑切割.
2. 小衝子切斷時無法取出.
處理：以弱水切斷,要取出時以磁鐵吸住.切勿直接移動機,以免衝子掉落撞机.
3. 小孔位置正確但孔鑽斜應如何處理保證刀口不破孔.
處理：調動X.Y.U.V軸無短路后,手動放電,X軸與U軸.Y軸與V軸同時呈相反方向移動,保證刀口不破,移至起割點.
4. 切割中試配內孔衝子或圓棒無法取出.
處理：試配時切勿大力壓下無法配合時即退出返修,不可在模板上敲打,以免移動模板跑位.
5. 刀口板起割點在外的內孔,回起割點時触溝.
處理：一般孔有過切0.3mm,須在程式于G40回起割點前插入 M01
6.穿線孔不在程式路徑上,空跑至穿線孔附近,機台暫停手動移到穿線孔,執行斷線自動回歸切割到停止點,再執行程式切割,避免廢料掉下撞機.
九．線割機台速度慢的原因:
1.機導電塊磨損需更換位置,機清洗,眼模通氣孔須暢通.
2.調整上下機台,上機抬太高或下機過低,水壓不足.
3.模塊有銑深或斷差,將放電件調整至不斷線的最適合進給.
4.導線輪軸承損壞易斷線,更換軸承.
5.電極線接觸不良或斷線,將松動或氧化的接清洗重新鎖到定位.
6.電路板故障,反映主管派人維修.
十．架模標准時間:
1.沖入塊10分鍾.
2.新模﹕500㎜以下20分鍾﹐500㎜以上40分鍾.
3.修模﹕500㎜以下15分鍾﹐500㎜以上30分鍾.
十一.端子模加工流程及要求:
1.来料→热处理→超生冷→粗磨→粗割→精磨→精割→放电→品检.
2.模板粗割平面保证在0.02㎜内，精修平面保证在0.005㎜内.
3.在精割过程中试配模孔,一定不能敲打模板,以免错位.
4.水温水质控制在规定范围内(22°-24°)(55000-65000).
5.零件加工步骤:先割冲子→割下模入子→割夹板入子→割脱料入子.
核准/日期 审核/日期： 制表/日期：雷艳
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