1、目的 明确外被押出的作业程序，确保生产规范化、合理化、统一化。 2、范围 适用于外被押出作业工序。 3、职责 3.1.3检查芯线导体规格尺寸、芯线外径是否符合要求。 3.1.4以上各项质量合格，方可投入使用。 3.2操作员开机前准备工作 3.2.1按生产要求领取相应的工艺卡和技术资料。 玻璃退火炉 3.2.2打开机台电源开关，将各段温度设定为工艺卡要求的温度。 桶。 3.2.4准备好开机用的工具：如扳手、剪刀、穿线针、量具等。 3.2.5根据生产指令准备好内、外眼模，并检查有无质量缺陷。 3.2.6如有印字要求，则按工艺卡要求领取相应的印字轮、刮片。 3.2.煤仓疏松机7检查机器是否完好，按日常检点项目进行必要的检查和保养。 3.2.8打开冷却水开关，检查冷却水，流入、流出是滞顺畅。 3.3荸荠去皮机操作员作业要点和步骤： 3.3.1装上内、外眼模，并进行初调，并将印字轮、刮片装好，调节至正常状态。 3.3.2启动吸料机，将胶料吸入料斗内，将料斗设定到50—80℃。 3.3.3打开机颈法兰，取下蜂巢板，将机颈到机头，眼模座等各部位清理干净。 3.3.4待各段温度达到设定温度后，低速转动押出主机，将胶料缓慢押出。 3.3.5胶料流出后，可视其塑化程度，逐渐加快螺杆转速，确保胶料完全塑化，泽稳定后，装上蜂巢板，锁紧机颈法兰。 3.3.6开启主机，慢慢转动螺杆，调节偏心螺丝，如为挤管式押出线材，则可不穿线直接押料调试，如为挤压式押出时，则应穿线边缓慢转动螺杆及牵引，边调节偏心。 3.3.7 将芯线由放线架拉出，经过张力架，穿过机头眼模，接在提前准备好的引线上， 同时开启主机、引取机，将芯线通过水槽、引取、收线。 3纤维素水解.3.8最终调节圆整后，应从线材上取下一段护套，目视切片确认偏芯情况 3.3.9调整过偏芯后，应连同缆芯一并开出，检查外被的松紧适宜，外观是否有波纹等现象，并适当调整内外模距离。 3.3.10对押出线材进行首检，确认同心度，外观，附着力等合格后，将计米器归零，开始生产，将首检合格线材置于收线箱内。 3.3.11开机后，随时注意产品外观和偏心度、印字等情况，发现不良，及时调整，调 整正常前的不良品，丢入废线袋，避免不良品混入。 3.3.12“逢头必卡”，即在断头或换盘接头时，一定检查产品的偏芯、外径、印字、缆芯等各项工艺参数。 3.3.13开机过程中，应经常注意材料添加及电线的品质情况。 3.3.14同一机台在生产过程中，必须保证12小时至少换一次网模，24小时内至少清机一次。 3.3.15同一机台生产过程中进行颜转换或转指令时必须更换网模，清洗机头。 3.3.16生产过程中，胶料放置区一块卡板上不准同时存在性能不同的两种胶料，如芯线料不得与外被料同放在一块卡板上。 3.3.17性能相同，但颜不同的胶料放在一块卡板上时，不得层叠摆放，如：黑不得放在白胶料上面。 3.3.18在操作中发现不良，立即调整，解决不了的问题立即向生产主管报告，以待处理。 3.3.19停机时关掉机器上的一切水、电、气开关。 3.4操作员离岗前的结束工作 3.4.1清理好机头、蜂巢板和螺杆，并打上防锈油，以便下一班使用。 3.4.2将清理好的内、外眼模，印字轮，压轮归还模具室并作好领用记录。 3.4.3填写生产记录表、生产日报表、清扫生产场地。 3.4.4称量废线、废料并送到指定位置。 3.4.5如交接班时，连续生产，应向接班者讲清生产进度及产品规格等。 | |||||
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本文发布于:2024-09-22 03:46:38，感谢您对本站的认可！
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