㈠放炮员的职责
⒈井下放炮工作必须由专职放炮员担任。放炮员必须经过专门训练，有两年以上采掘工龄的固定工担任，并持有放炮合格证。放炮员负责井下的放炮、、的保管、使用和由火药库向采掘工作面运送、的工作，必须熟悉爆破材料的性能和使用要求，严格执行《煤矿安全规程》及火工品管理的各项规定，必须依照放炮说明书进行放炮。
㈡入井前注意事项
⒉领取放炮器时要详细检查，达到防爆性能好，不缺螺丝，外壳完整，接线钮牢稳，绝缘板不破损，经试验电流电压必须合乎标准方可使用，否则，应更换放炮器或电池。
⒊领取瓦斯检定器时，必须按“瓦斯检查工安全技术操作规程”进行全面详细检查，当合乎规定方可带下井。
防爆节能灯
⒋必须带齐合乎要求的放炮器、手把（钥匙）、放炮牌、口哨、图章、放炮合格证、爆破品领用证、瓦斯检定器、矿灯，合乎规定的火药箱和足够长度的放炮母线等所需工具。
㈢、的领取
⒌凭放炮员合格证或、电领取单，领取电，领取的品种数量应按爆破说明书规定的装药量及当班进度计算需要量。
⒍按规定手续亲自填写领取单，填写清楚数量和品种，对付给的和电要认真检查与需要的品种数量是否相符，并作一般性的质量检查，一切都符合要求时，方能签字盖章。
⒎领取、时，不准将瓦斯检定器和放炮器带入火药库，必须存放在规定地点。
㈣、的运输和保管
⒏和电必须装在坚实的非金属容器内，并上锁。同一箱内装运、电时，中间必须用挡板隔开，箱内不准装其它物品。
⒐电必须由放炮员亲自运送，由放炮员或在放炮员的监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的放炮付手、或指派的专人运送。一般放炮员亲自携带电，每人背药量不得超过10公斤，放炮付手或指派专人运送的，每人不得超过20公斤。
⒑领取和电后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
⒒放炮员和背药工携带和电时，不准在交接班人员上下井的时间内沿井筒上下，必须按规定时间乘坐专罐，每层罐茏内搭乘携带爆破材料的人员，不得超过4人，其它人员不得同罐上下。
⒓向工作面运送途中，行走和休息要注意离开电缆和金属导体，应轻拿轻放，不准冲撞和敲打。严禁用矿车、皮带和溜子等运送爆破材料，时刻注意来往车辆，以免发生意外。
⒔两个人以上运送、时，两人不得并排同行，前后应保持10米以上的距离。
⒕、运到工作面后，应做好如下妥善保管：
⑴在工作面放炮地点必须有专门存放、电的箱子集中存放。
⑵存放地点必须顶板完好，支架完整，避开机械电器设备和其它导电体，无淋水。
⑶做到每次放炮前，都必须把火药箱放到警戒线以外的安全地点。
⑷放炮器、瓦斯检查器不准放在火药箱内或其上，应放在无淋水，通风良好，比较干燥的地点或挂在支架上，不准在煤尘堆积或潮湿的地点，但放炮器的钥匙（手把）必须由放炮员随身携带，不是放炮员，不准随便玩弄放炮器。
㈤放炮的操作及规定
⒖装药前的准备：
⑴放炮员要检查放炮用的工具是否齐全好用，（如炮棍、掏勺、瓦斯检定器、放炮器、钥匙、药锥、放炮母线等）检查炮泥数量和质量是否达到要求，能否装水炮泥等，如在特殊情况下，不能装水炮泥，必须履行审批手续，采取措施后执行并到工作面了解炮眼数目，而后去做装配引药。 ⑵装配引药：
手机ic1）装配引药只能由放炮员自已操作，其它人员不能代替和帮助。
2）装配引药必须在工作面存放火药处进行，严禁坐在火药箱上装配引药，装配引药的数量以当时当地每茬炮需要的数量为限，不得多于炮眼数目。
3）装配引药要仔细做好以下几点：
①抽电：应先将成束的电和脚线顺好，抽时一只手捏住电散尾脚线，另一只手把电放在手心，大拇指和食指捏住电上端脚线硬用力均匀抽出，并把电脚线未端扭结，也不得手拉管体硬拽。也不得手拉管体硬拽肢线。不得使电震动或冲击、折断电脚线及损坏脚线绝缘层。 ②扎孔：用略大于电直径的竹、木质药锥在药卷的平头（非聚能穴）中心扎一孔，孔的深度略大于电长度，不得将电代替药锥扎孔，要把电直接全部扎入药卷内。
③安放电：将电扎入药卷孔内，脚线在插入电一端要绕扣紧锁，并将脚线缠在药卷上，以便电的固定在药卷内，并将脚线扭结。严禁将电斜插在药卷中部或捆在药卷上。
④每个药卷只能插入一个电，不准插入两个以上电。
⑸有水的炮眼要使用防水整封好的药卷，或用防水。
⑹引药做好后按顺序放在火药箱内，点清数目锁好。
⑶向炮眼内装药前应检查以下内容，有下列情况之一者，必须报告队、班、组长及时处理，在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药和放炮：
1）检查装药地点20米范围内风流的瓦斯（风流范围按瓦斯检查工安全技术操作规程中的有关规定），当瓦斯含量达到1%时。
菊花链逻辑2）检查放炮地点20米范围内煤尘情况，如有煤尘飞扬和堆积未经处理者。
3）检查工作面风量情况，如发现风量不足，风向不稳、局扇有循环风等未改善前。
4）检查工作面顶板、支架、上下安全出口情况。若支护落后于作业规程的规定或者支架有损坏的，或留有伞檐时。
QDFILM5）检查工作面炮眼深度、角度、位置和方向。有不符合作业规程规定的。
6）发现炮眼缩小，坍塌或有裂缝时。
7）炮眼内煤粉和岩粉没有清除干净。
8）没有合乎质量和数量要求的炮泥和水炮泥，眼深小于0.65 寸。
9）发现炮眼有异状，温度聚高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散透老空等情况时。
10）当留有残眼或炮道宽度不符合作业规程规定者。
11pnp网络摄像机）放炮地点20米以内有未清除的煤、矸、矿车或其它的物体阻塞断面三分之一以上时。
12）在几个自由面的地方装药，最小抵抗线小于0.5米时。
１６、装药的操作及注意事项：
⑴装药时首先要用掏勺或炮棍清除炮眼内的煤粉或岩粉，并用炮棍探明炮眼的深度和角度。
⑵用炮棍将装入眼口的药卷（一次将全部用量装入）轻轻推入眼底，推进药卷时不得用力冲撞或捣实，但各药卷必须彼此密接，防止药卷间有煤尘岩尘隔开。
⑶装药必须采用正向爆破，最后装引药，注意电协和药卷的聚能穴应一致朝向眼底。装引药时一手轻拉脚线，一手用炮棍送药，不准将脚线碰坏。
⑷潮湿或有水的炮眼装药时，应用抗水，或用防水套将药封好，药卷一次送入炮眼。
⑸仰角大的炮眼装药时，将药卷一个挨一个送进眼口，最后装一卷炮泥，随药一起推进眼底，用炮棍轻捣，使炮泥卡住炮卷。
⑹严格按作业规程规定的装药量装药，不准有垫药和盖药的装药结构。
⑺装药前必须把电脚线末端扭结成短路，装药后必须把电脚线悬空，严禁脚线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。
⑻对有水的俯角炮眼装药，采取串联的方法，把一定数量的药卷装入防水套里系好口，一次送入炮眼内。
⑼装药须按先下眼，后中眼，再上眼的顺序进行。
１７、封泥的操作及规定：
⑴炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用炮泥填满、封实。即装药后先送入水炮泥，然后送入炮泥，第一、二节炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须依次一一
用力捣实。捣炮泥时须用手拉住电脚线，要拉直，但拉得不要过紧，并使脚线紧贴在炮眼下壁或侧壁。
⑵炮泥应用不燃性的、可塑性的松散材料，如砂子、粘土的混合物制成的粘土炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
⑶严禁炮眼无封泥，封泥长度不足或糊炮。不干胶贴标
⑷炮眼的封泥量必须按《煤矿安全规程》第２９９条执行。
⑸装药和封泥由放炮员操作，可以由一名熟悉爆破技术的人员帮助递送、炮泥、移动火药箱子等工作。
⑹每装好一个眼后，随即将脚线端部扭结，盘放在眼口。
１８、装药后敷设放炮母线：
⑴放炮母线必须使用双芯软电缆或多股铜芯胶质线，不得使用明接头、裸露的导线或电阻大的导线（要求母线和脚线等导体的总电阻不大于２０奥姆），并采用双线单回路，严禁
用单线把轨道、金属管、水管或大地当作回路。
⑵放炮母线必须悬挂，不准同电缆、电线、信号线挂在巷道的同一侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持０.3米以上的距离。不准与轨道、金属管路、钢丝绳、链板运输等导电体相接触。
⑶放炮前放炮母线必须扭结短路。
⑷多头巷道掘进时，放炮母线随用随挂，以免发生误接放炮母线。严禁使用固定母线。
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