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一、井下爆破必须由持有依法培训、考试合格并取得有效IC卡和具有法律效力的合格证的爆破工担任。
二、井下爆破业务管理由通瓦部门负责，安全副矿长负责组织每季度爆破工的培训和业务学习。业务学习必须由通瓦部门的领导或技术人员授课。
三、班（组）长是当班爆破全过程的组织者、指挥者和第一责任者，必须认真负责，严格履行职责，杜绝一切爆破事故的发生。任何人员不得违章指挥或违章作业。
四、严格执行“三人连锁”爆破换牌制度
井下爆破全过程必须有班（组）长、爆破工、瓦检工三人连锁操作。爆破前，爆破工持警戒牌，班（组）长持爆破指令牌，瓦检工持爆破牌。
爆破地点（工作面）装填好经检查一切正常后，爆破工亲自连接母线，并将警戒牌交给 班（组）长；班（组）长布置并检查管线、设备、设施、工具、牌板等的掩护和支护情况，亲自布置切断爆破地点及回风流中电气设备电源和撤人设岗，一切工作就绪，便将爆破指令牌交给瓦检工；瓦检工检查爆破地点及回风的通风、瓦斯、粉尘等一切正常后将爆破牌交给爆破工。到达起爆地点后，班（组）长向调度室询问设岗情况，待各岗哨设好后下达起爆指令；爆破工接到爆破牌和起爆指令后，按照起爆程序，并发出爆破口哨至少5秒钟后起爆。撤离人员时，爆破工最后离开爆破地点。 爆破后经等足时间和效果检查，一切正常后，三牌各归其主。班（组）长即可撤除警戒，恢复生产。
如果当班需要第二次起爆，则必须按上述起爆程序实施。
五、严格执行“一炮四检”制度
“一炮四检”即装药前、装药后（脚线与母线连接前）分别检查爆破地点20m范围及回风流中的瓦斯（二氧化碳）、起爆前检查起爆地点上风流20m范围的瓦斯、爆破后检查回风流及爆破地点20m范围的瓦斯。
每次瓦斯检查均由瓦检工、爆破工、班（组）长分别检查（对于采煤工作面，爆破工、班组长如果不经过其回风巷道，可由瓦检工一人检查回风流的瓦斯），并相互核对检查结果，同时以三人中检查所得的最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。
装药后如果超过30分钟（时间可根据瓦斯情况在作业规程中明确）未起爆时，必须重新进入检查爆破地点瓦斯，一切正常才能起爆；爆破地点20m范围瓦斯达到1%或回风瓦斯超过1%时，严禁装药、爆破。
起爆后，爆破工将母线从发爆器上取下并扭结短路，等足规定的爆破等候时间并待炮烟吹尽，瓦检工在前、爆破工居中、班（组）长随后并间隔3—5m距离一同进入爆破地点，边走边检查通风、瓦斯、防尘、支护及爆破效果等情况。瓦检工重点检查通风、瓦斯、防尘、防突情况，爆破工重点检查瓦斯、爆破效果情况，班（组）长重点检查支护、防治水情况。如有不正常情况，三人撤出险区并向调度室报告，按调度室的要求，待隐患得到处理后再恢复作业。
六、严格爆破汇报请示制度
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凡放炮作业的工作面，各站岗人员到达站岗地点要及时向调度室汇报站岗撤人情况，并站好岗。起爆前由班（组）长负责向调度室报告爆破工作前的断电、撤人、设岗等情况，并询问各岗哨是否设好，局扇是否运转正常等。 当爆破准备工作做完，各岗哨也设好才向调度室请示爆破，得到调度室的同意后方可下达爆破指令；起爆后等足时间，请示调度室并得到准许，才能进入爆破地点检查；检查后向调度室报告爆破效果及瓦斯等情况，若无异常，得到准许才能撤岗、送电、恢复作业。
七、严格停送电制度
起爆前由班（组）长落实人员切断爆破地点及回风流中的电气设备电源；爆破后检查一切正常才能恢复送电。停送电必须由持有停送电合格证的人员操作。
八、爆破警戒
栅栏门爆破前在所有通住爆破警戒区的入口处设岗、挂牌、拉绳（杆）警戒；起爆地点还要悬挂爆破说明牌，由班（组）长填写说明牌中的各项内容；无论什么原因，凡未接到班（组）长或调度室撤岗的指令，岗哨人员不得擅离岗位、擅自拆除警戒绳（杆）或撤岗、放人或
自行进入险区。
九、爆破材料管理
矿井必须建立健全符合规定的爆破材料装运、领退、保管、使用、销毁、编号等制度和爆破材料丢失处理办法，并严格执行。
十、井下爆破必须使用发爆器，爆破母线必须为截面积不低于1mm2的铜芯线；母线敷设不得与导电体接触，与其它电缆间距不低于0.3m；母线不得有裸露或明接头，两接头错距不低于0.3m；母线在起爆地点入箱加锁；爆破前后母线两端扭结短路；起爆前爆破工必须对网络导通，一切正常才能起爆。
十一、爆破作业必须编制爆破说明书，并按照爆破说明书进行作业。爆破作业必须符合《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》等规定。
十二、掘进工作面应采用全断面一次爆破；采煤工作面可分组装药分组起爆，不得一次装药分组起爆。
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十三、严禁放交班炮，严禁利用发爆器对母线或网络进行导通试验（检查），严禁拆掉风筒或停风爆破。
十四、特殊情况或特殊地点（松爆、预裂爆破、浅眼爆破、反向起爆、掘面不能全断面一次起爆、巷道贯通、溜煤眼、煤仓、采面强行放顶、石门揭煤等）爆破，必须编制专门措施，报矿总工程师或矿业公司批准后实施。
十五、爆破工必须严格按《爆破工技术操作规程》执行。
单晶硅生产工艺井下爆破管理制度
一、井下爆破作业人员的职责
１、放炮队队长为本班井下爆破作业直接负责人，负责安排人员领退爆破用品及火工品，具体负责炮前炮后的洒尘工作及“一炮三检”工作”；负责监督放炮队按规程要求打眼及放炮员的正规操作。
2、本班队长具体负责本队放炮时，人员的站岗和撤岗按排工作及检查炮前炮后洒尘情况；监督“一炮三检”、“三人联锁”和处理瞎炮等工作。
3、放炮员严格执行《煤矿安全规程》和上级有关规定；具体负责本班、领退、存放、制作引药、定炮、连线、放炮和处理瞎炮等工作，并随身携带放炮器钥匙。
4、本班安检员负责盯定炮、放炮全过程，监护放炮安全，负责保管放炮器闭锁钥匙。
在火药峒室附近必须有灌水炮泥的水针和不小于一天用量的炮泥。
5、运送必须使用玻璃钢箱装运，电装在盒内，并加锁，爆破材料运送到工作地点后，分别存放在木质或其它绝缘材料制成的专用火药箱内，火药箱内只准存放，并加锁，严禁与电混放。
6、不准任何人在存放火药箱的地点休息，更不准坐在火药箱上。在附近必须有灌水炮泥的水针和不小于一天用量的炮泥。
三、放炮管理
打眼时
1、打眼前，停止刮板运输机运转，先敲帮问顶，用长把工具，在其上方向下敲帮问顶摘除
松动的危帮危矸，补齐缺失卸荷支柱，暂时摘不掉的，必须使用探头棚、贴帮柱等措施支护好。打眼必须在柱梁支护齐全、可靠有效的支护、掩护内进行，严禁空顶作业。
2、打眼前，检查工作面有无瞎炮，如有瞎炮按处理瞎炮措施处理，打眼前应重新用手镐点眼，严禁利用旧眼、残眼及人员骑或站在刮板运输机内进行打眼。
3、必须湿式打眼，调整好水量，用水排出煤岩粉，严格按炮眼布置说明书进行打眼，保证打眼的方向、角度及深度。
4、工作面最大控顶距时可以打眼，缩为最小控顶距时，方可装药放炮。
5、打眼时，随时敲帮问顶，随时注意顶板煤帮及支护变化情况，发现问题及时停止打眼，进行处理。
定炮
1、工作面定炮必须由专职爆破工进行，定炮前，先敲帮问顶，观察好顶板，处理好各种不安全隐患，按规定检查放炮地点附近20m范围内瓦斯，瓦斯浓度小于1.0％时，方可定炮。
2、检查炮眼个数、质量，并用煤岩粉掏勺清除所有炮眼内的煤岩粉，并对放炮地点附近20m范围进行洒水灭尘，炮眼不符合规程规定或眼深小于0.6m时，严禁装药定炮。
3、采用正向定炮，定炮工作必须由放炮员进行，必须按照作业规程爆破说明书规定的编号炮眼、装药量、起爆方式进行装药。
4、装药时必须使用绝缘木质或竹质炮棍，一手拉脚线、一手用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷紧密相接，严禁用力冲撞药卷及使用掏勺代替竹木质炮棍，检查电脚线末端是否扭结悬空，无扭结悬空的必须重新扭结悬空，不得与任何电气设备或金属刮板机等接触，电煤钻电缆不得经过定炮
区。
5、装药后封10～20cm的炮泥后，再用炮棍将一个水炮泥轻轻推入眼里，剩余炮眼用粘土炮泥，全部填满封实，所使用的水炮泥必须灌满水，严禁使用损坏的水炮泥。
仿真假山所打报废眼定炮影响最小抵抗线时，随同其它炮眼用黄泥封实后方可放炮。
应用集成定炮时，安监员必须现场监督定炮质量。
8、工作面定炮采用留隔离炮眼的方法装药定炮,一次拉炮长度不大于5米,组与组之间留设不少于2米的隔离炮。
联炮
1、经安监员同意放炮后方可联炮，联炮采用串联方式，每次联炮前将放炮母线另一端扭结，瓦斯检查员重新检查好放炮地点附近20m范围内的瓦斯小于1％后，撤出人员，再与放炮器联结。
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