一种利用溶脱装置塔顶余热产生低低压蒸汽的装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热利用技术领域，更具体地说，是一种利用溶脱装置塔顶余热产生低低压蒸汽的装置。

背景技术：

2.溶剂脱沥青简称“溶脱”，主要以常减压装置生产的减压塔底渣油(简称“减渣”)为原料，应用萃取原理，选用适当的溶剂，在一定的温度和压力下，利用溶剂对原料中的饱和烃和芳烃有较大的溶解性，而对胶质和沥青质几乎不溶的特性，达到分离沥青、生产脱沥青油的目的，脱除胶质和沥青后的脱沥青油通常做催化裂化原料。溶脱一般用丁烷或戊烷做溶剂，由于它们对脱沥青油的溶解度随温度升高而降低，临界状态时溶解度最小，故常采用超临界法回收溶剂。
3.溶脱装置中脱沥青油汽提塔、胶质沉降塔、脱油沥青汽提塔塔顶溶剂温位高，目前溶剂为直接进入低压溶剂空冷降温，从而造成能量的损失，溶脱装置的能耗升高。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种利用溶脱装置塔顶余热产生低低压蒸汽的装置，通过回收脱沥青油汽提塔、胶质沉降塔和脱油沥青汽提塔三塔溶剂余热，并利用余热产生低低压蒸汽，降低装置能耗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用溶脱装置塔顶余热产生低低压蒸汽的装置，包括换热器，所述换热器通过低压溶剂空冷装置与溶剂罐相连接；
6.进一步的，所述溶脱装置塔顶与低低压蒸汽发生器相连接，低低压蒸汽发生器还设置有除氧水入口，低低压蒸汽发生器与溶剂沉降塔相连接，溶剂沉降塔与上述换热器相连接；
7.其中，溶脱装置塔包括脱沥青油汽提塔、胶质沉降塔和脱油沥青汽提塔；本装置将上述三塔顶气汇合后进入低低压蒸汽发生器，同时引入除氧水，利用塔顶高温溶剂的余热与除氧水进行换热产生低低压蒸汽，三塔顶溶剂降温后进入溶剂沉降塔，再按照常规步骤进入低压溶剂空冷装置中降温，其中低低压蒸汽发生器内产生的低低压蒸汽为设备继续提供能量。
8.本实用新型的技术效果和优点：
9.1、本实用新型通过设置低低压蒸汽发生器，回收溶脱装置塔顶溶剂余热，能够有效利用余热产生低低压蒸汽，减少热量的浪费，降低装置能耗。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图中：1、低低压蒸汽发生器；2、溶剂沉降塔；3、换热器；4、低压溶剂空冷装置；5、溶剂罐。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
13.实施例：
14.如图1所示，将脱沥青油汽提塔、胶质沉降塔、脱油沥青汽提塔三塔顶的高温溶剂汇合后进入低低压蒸汽发生器1，同时在低低压蒸汽发生器中引入除氧水，利用溶脱装置塔顶气余热与除氧水换热产生低低压蒸汽，产生的蒸汽排出，为设备继续提供能量，此时经过与除氧水换热后的溶剂由230℃降温至180℃；
15.三塔顶溶剂降温后进入溶剂沉降塔2，通过溶剂沉降塔2进入换热器3，温度继续降至150℃，然后进入低压溶剂空冷装置4降温，温度降至40℃，最终排入溶剂罐5。
16.综上，本实用新型通过回收脱沥青油汽提塔、胶质沉降塔和脱油沥青汽提塔三塔溶剂余热，并利用余热产生低低压蒸汽，能够有效减少热量的浪费，降低装置能耗。

技术特征：

1.一种利用溶脱装置塔顶余热产生低低压蒸汽的装置，包括换热器(3)，所述换热器(3)通过低压溶剂空冷装置(4)与溶剂罐(5)相连接，其特征在于，所述溶脱装置塔顶与低低压蒸汽发生器(1)相连接，所述低低压蒸汽发生器(1)与溶剂沉降塔(2)相连接，所述溶剂沉降塔(2)与所述换热器(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种利用溶脱装置塔顶余热产生低低压蒸汽的装置，其特征在于，所述低低压蒸汽发生器设置有除氧水入口。3.根据权利要求1所述的一种利用溶脱装置塔顶余热产生低低压蒸汽的装置，其特征在于，所述溶脱装置塔包括脱沥青油汽提塔、胶质沉降塔和脱油沥青汽提塔。4.根据权利要求1所述的一种利用溶脱装置塔顶余热产生低低压蒸汽的装置，其特征在于，所述低低压蒸汽发生器内溶脱装置塔塔顶余热与除氧水换热产生低低压蒸汽。

技术总结

本实用新型公开了一种利用溶脱装置塔顶余热产生低低压蒸汽的装置，具体涉及溶脱装置余热利用技术领域，包括换热器(3)，换热器(3)通过低压溶剂空冷装置(4)与溶剂罐(5)相连接，所述溶脱装置塔顶与低低压蒸汽发生器(1)相连接，低低压蒸汽发生器(1)与溶剂沉降塔(2)相连接，溶剂沉降塔(2)与换热器(3)相连接，本实用新型通过回收溶剂脱沥青装置脱沥青油汽提塔、胶质沉降塔、脱油沥青汽提塔的塔顶气余热，有效利用余热产生低低压蒸汽，降低装置能耗。降低装置能耗。降低装置能耗。