摘要：就目前机械采油的手段来看，大部分油田都采用抽油机进行开采工作，但是在实际的应用过程中，抽油机的动能会随着油田开采的不断扩大而发生削减现象，从而影响到油田开采工作的效率。发生这一问题的原因是多方面的，既有设备故障原因，也有操作不当的原因，如果不对问题进行解决，就无法提升油田开采的效率，因此探究抽油机设备优化应用与管理维护是很有必要的。 运钞箱
关键词：抽油机设备；优化应用；管理维护
1抽油机常见故障及处理措施
抽油机均位于野外，工作环境差，使用时间长。常见的游梁式抽油机故障主要为曲柄销、减速箱渗透等问题，仔细的维修保养可减少故障产生并提高设备稳定性。
1.1曲柄销故障及处理措施调节臂
曲柄销故障主要是曲柄销运行过程受到各个方向的拉力，长时间使用出现磨损、脱扣、断裂
等导致设备主体故障，严重的可能会造成安全事故。经分析可知，通常有很多因素都会抽油机曲柄销故障，这就需要相关工作人员，来综合分析这些因素，进而来寻解决抽油机曲柄销故障的措施。在分析抽油机曲柄销故障时，应综合分析并实地测量连杆长度大小，水平率情况等，在出问题后，应按照相关标准与具体规范要求来处理问题。在日常生产作业中，为有效防止曲柄销发生摆动问题，人们应尽量选好质量较好的曲柄销，同时应确保曲柄销与其它相邻部件间的接触面积应合理。在安装曲柄销时，应严格按照说明书来安装，应特别注意观察螺纹装设方向，此外工作人员还应科学合理的调节抽油机的冲程，还应重视及时清洁锥套内的污染物，这样才能更好地预防曲柄销故障，更好的保障曲柄销的正常工作。
1.2减速箱故障及处理措施
基质稳搬运机器人减速箱可起到传动作用，运行时减速箱承载的负荷大故障率高，极易受到外界影响，特别是环境恶劣时出现减速箱机油渗漏，对设备造成影响。经仔细观察减速箱的渗漏问题，发现减速箱的很多部位都可能出现渗漏现象，在实际处理减速箱的渗漏问题时，应充分结合实际渗漏点位来解决渗漏问题。若发现减速箱箱体与轴承端盖衔接处出现渗漏现象，该问
题通常是由于二者之间衔接不紧密所致，这时可应用石棉垫来清理轴承端盖与箱体的接触位置，清理时应对齐油孔，这样能更好地防止出现渗漏问题。若发现轴承端盖与轴套间渗漏出大量油脂，这种现象一般是因密封失效所致的，在处理此类问题时，首先应严格检查回油孔，看其是否存在堵塞现象，如果出现堵塞现象，应及时清理回油孔，以确保能正常回油，同时应及时更换密封件。当轴颈与轴套之间发现存在严重渗漏现象时，这通常是因密封圈失效造成的，这时工作人员应用相关工具来压紧轴套，让轴套能时刻跟随轴承滚动，这样能更好地防止轴承出现渗漏现象。
遮蔽肩垫2抽油机设备的优化应用
2.1对减速箱多功能机油液位计的优化应用
减速箱是抽油机设备的关键性装置且直接决定着抽油机在实际中的工作效果，抽油机设备在工作中需要减速箱多功能机油液位计开展读取液位的工作。由于抽油机设备在实际的工作中存在着耗时较长的现象、工作效率不高等问题而造成多功能机油液位计在读取液位时存在不准确性的现象，需要针对此问题采取有效的优化措施保障读取的数值达到准确性，具体的优化措施为采取分析减速箱机油孔尺寸且利用连通器的原理，放油孔与油样读取装
置在连接的过程中实施U型装置连接的方式。通过采取这样的优化措施，在有效提升抽油机设备运行效率的同时保障液位计读取液位的准确性。
台风实时监控系统2.2对减速箱呼吸阀装置的优化应用
在抽油机设备实际工作中会出现漏油的问题而增加企业的成本投入，分析引发漏油问题的因素与减速箱呼吸阀装置具有直接性的关系，具体因素是此装置在运用时存在操作不当的现象。在抽油机设备实际工作中，减速箱呼吸阀装置拥有的孔径较小且因此因素导致设备在野外工作时存在风沙堵死孔径的问题发生，进一步引发了抽油机设备发生了漏油问题。针对此问题应采取优化呼吸阀装置盖板尺寸的措施，可运用烟囱原理将呼吸阀盖的放置形式改变成倒扣式桶状达到扩充呼吸孔道的目的。
2.3对驴头磨毛辫子的优化应用
抽油机设备在运用过程中长期性存在驴头挂轮不合理的问题且导致底座缺乏稳固性，在抽油机设备长期运用下会造成毛辫子受到驴头边反复摩擦的过程，进一步导致抽油机设备在实际开采作业中发生故障而造成开采工作不能顺利开展。分析产生此问题的具体性因素后，
总结出挂轮未达到合理化设计、毛辫子质量较低、底座水平程度较低等主要因素，针对这些问题实施优化措施时可先从挂轮设计环节入手保证设计达到合理性，通过改变挂轮直径并达到长度合理化要求、保证底座处于水平状态且达到稳定性要求的设计过程有效的解决问题。
3抽油机设备的管理与维护分析
旋转座椅3.1抽油机设备的有效管理
在管理抽油机设备时可从如下几个方面开展：第一，定期检测与实施保养。石油企业可根据自身实际情况创建出抽油机设备管理小组，由专业的设备人员专门负责设备的管理与维护工作，还要创建适宜的管理与维护工作表且落实到实际管理中，并实施定期检测设备、每月一次保养设备的工作；第二，积极引入先进管理方法取缔传统管理模式。在时代不断发展下创建出先进的设备管理方法，石油企业应积极引入先进的设备管理模式提升管理效果，抽油机设备管理人员要根据企业自身实际情况构建出适宜的管理档案，对设备的运行过程实施动态式的管理模式，还要根据管理的记录采取针对性与目的性的设备管理活动；第三，重点管理存在异常的设备，石油企业可引入先进的监控技术并针对存在异常设备进
行监控。如果异常设备存在问题，监控技术会及时向管理人员发送警报信息，管理人员及时对设备进行检测，进而在规避安全隐患发生的同时能够及时对出现故障的设备进行管理，在及时解决设备问题后避免开采作业受到较大的影响。
3.2抽油机设备的保养维修
全面性的分析与认知抽油机设备的运行过程后，通过掌握的设备运行状态详细记录与分析设备在实际开采作业中的运行情况，根据掌握的数据信息选择合理化的维护与保养方案。管理人员在维修与保养抽油机设备时要具备养大于修的管理理念，采取定期检测设备运转情况的措施并详细记录运行情况，进而为设备的维修与保养工作提供可靠的依据。管理人员在检测抽油机设备时应采取聆听抽油机运行过程的措施，通过聆听辨别设备是否存在异常的响声；在抽油机处于停机状态时可利用扳手检查设备内部的零配件，如果发现螺栓发生松动的问题要及时采取禁锢的措施，还要重点检查轴承与减速箱等关键性的位置。检查减速箱是否存在漏洞的问题及发生异常振动的现象，若存在这些问题要及时采取有效的措施进行整治与处理。一般应用在抽油机连续工作5~6个月后，相比于一级保养措施呈现出层次更深、专业性更强的特征。由专业技术人员对抽油机减速箱的齿轮轴承情况进行全面
检查，检查项目包括磨损情况、间距情况，更换齿轮轴承部件保证减速箱以及所有部件的工作寿命。二级保养中也要检查抽油机刹车性能，保证执行刹车后抽油机能够立即停止工作。维护保养电机工作中秉承安全和节能减排理念，启动电机后观察电机的工作参数并判断电机工作性能，若工作性能异常则立即停止电机工作，检查内部结构，发现并解决故障，使电机的电压、电动率等工作参数处于正常范围内。关闭电机过程中，依次切断控制器电源和设备总电源，严格执行关闭步骤，保证电机的散热性能。
4结束语
总之，抽油机设备的性能决定着石油企业开采作业的质量与效率，需要石油企业注重设备的管理工作并保证管理工作的效果。石油企业应积极引入先进的管理理念与管理方法提升管理效果，促进抽油机设备在实际工作具备良好的性能且尽可能避免故障的产生，在保障石油开采作业质量与效率的同时提升石油企业的经济收益。另外，石油企业应选择专业的设备人才专门管理抽油机设备，保证管理的效果。
参考文献：
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