摘要：本文介绍了现代钢铁企业中镀锌生产线的退火炉工艺及其自动化控制系统，就其系统的现状和问题提出了自己的看法。
关键词：镀锌生产线 退火炉 自动化控制
1、网络结构、计算机硬件、软件平台概述
炉子带有特殊设计的控制系统，提供高质量的燃烧和精确的带钢温度控制。此系统包括一套西门子plc(s7-400cpu)和pc操作员终端，编程终端，1.5级计算机。hm1人机接口采用美国首饰焊接
intouch。黑白打印机、彩打印机、hmi／intouch7.11的操作员终端2、1.5级数学传送模型(使用)、1.5级数学传送模型(备用)、hmi／intouch7.11的操作员终端棉花糖制造机
1、编程终端。 2、二级数学传送模型及功能
织造方法2.1二级数学模型软件
2级工作站提供以下软件包：
(1)borlandc++编程环境和编译(或等同)数量1许可证
(2)oracle9i-5seat许可证植物抗体 数量1许可证
(3)siemenssoftnet通讯软件
数量
乳化柴油1许可证
2.2二级数学模型软件功能
它提供一个特殊交互式数学模型，帮助岗位操作人员管理钢卷变化的参数设置。模型与plc系统组合成一体。它计算卷的操作参数。模型将周期比较两个不同的钢卷，推荐给操作员这个控制系统最有效的影响速度／温度改变策略设定，模型接受处理线速度输入和现在或将来的产品，正确的使用模型处理钢带的过渡，将使废品减少到最小。 根本的功能如下：
(1)为生产线上的带宽提供正确的设定参数；
第一、最大线速度；第二、正确的加热区域温度水平；
(2)决定下一个输入的钢卷的正确设定参数；
第一、热循环周期；第二、输入卷的厚度；第三、输入卷的宽度；
蛇退步
(3)预测工艺生产线上的卷和下卷的设定参数，决定优化传送设定参数，使上一卷带尾和下一卷带头之间的波动最小。
第一、传送的临时生产线速度；第二、触发传送速度变化的炉内焊缝位置；第三、各段温度水平变化；第四、预设传送偏心的法則；第五、估计生产卷和输入卷之间所需热量的重要变化从而执行前馈功能。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议