(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010120273.5
(22)申请日 2020.02.26
(71)申请人 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
地址 215625 江苏省苏州市张家港市锦丰
镇永新路沙钢钢铁研究院
申请人 张家港扬子江冷轧板有限公司
江苏沙钢集团有限公司
(72)发明人 吴圣杰 李慧 陆佳栋 岳重祥
卢禹龙
充电器测试系统(51)Int.Cl.
C21D 1/26(2006.01)
C21D 1/74(2006.01)
C21D 9/56(2006.01)
C23G 1/19(2006.01)
C23C 22/50(2006.01)
(54)发明名称一种防止连续退火炉碳套辊结瘤的方法(57)摘要本发明提供了一种防止连续退火炉碳套辊结瘤的方法，该方法包括：冷轧后无取向硅钢经碱洗、漂洗烘干，去除轧硬卷表面残油残铁，而后进入Na 2CrO 3溶液中，进行表面钝化处理，漂洗烘干。Na 2CrO 3溶液中Na 2CrO 3浓度为20-50g/L，pH值为4-6，溶液温度为35-50℃。经钝化处理的冷轧无取向硅钢表面形成一层致密的钝化膜，该钝化膜在退火过程中能有效的防止无取向硅钢表面氧化，进而防止炉内碳套辊结瘤。本发明所述的方法能有效延长碳套辊的使用寿命，减少由碳套辊结瘤导致表面划伤和硌痕缺陷的发生，提高无取向硅钢产品表面质量。此外，由于无取向硅钢在退火炉内不易发生氧化，在退火过程中避免使用H 2，极大降低了退火生产工序成本，同时提高 生产过程安全性。权利要求书1页 说明书5页CN 111100972 A 2020.05.05
C N 111100972
A
1.一种防止连续退火炉碳套辊结瘤的方法，该方法包括：冷轧无取向硅钢经碱洗、漂洗、烘干处理；后经Na 2CrO 3溶液钝化、漂洗、烘干处理；进行连续式退火，在连续式退火炉内经明火段升温加热，
均热保温；冷却出炉；带钢冷却至室温后，经涂覆辊，在带钢上、下表面均匀涂覆绝缘涂层，并烘干至硅钢成品。
2.根据权利要求1所述的一种防止连续退火炉碳套辊结瘤的方法，其特征在于：Na 2CrO 3溶液的成分包括Na 2CrO 3、NaOH和水，Na 2CrO 3溶液中Na 2CrO 3浓度为20-50g/L，pH值为4-6，使用时Na 2CrO 3溶液溶液温度为35-50℃。
3.根据权利要求1所述的一种防止连续退火炉碳套辊结瘤的方法，其特征在于：连续式退火过程中，均热保温段炉内露点为-40～-10℃，采用纯N 2气氛保护，退火均热温度为850～950℃，均热保温段时间为40～70s。
权 利 要 求 书1/1页CN 111100972 A
一种防止连续退火炉碳套辊结瘤的方法
技术领域
[0001]本发明属于轧钢工艺技术领域，具体涉及一种防止连续退火炉碳套辊结瘤的方法。
背景技术
[0002]无取向硅钢是制造各类电机铁芯的重要磁性材料，广泛应用于各类家电压缩机、工业电机、新能源汽车等行业。然而在无取向硅钢的退火生产过程中，经常出现炉底辊大面积结瘤问题，导致无取向硅钢表面出现硌痕、划伤缺陷，影响无取向硅钢绝缘涂层涂覆均匀性和板面平整性，最终导致产品绝缘不良和叠片不佳问题，同时极大降低炉辊的使用寿命，增加生产成本。炉底辊结瘤主要是因为无取向硅钢在退火升温加热过程中，表面发生氧化反应，无取向硅钢表面氧化物颗粒在高温条件下易黏附在炉底辊表面，形成结瘤物。为降低炉底辊结瘤对硅钢产品质量的影响，目前国内主要硅钢生产企业，炉底辊普遍采用的石墨碳套辊。这主要是由于碳套辊表面存在孔隙，能一定程度吸附无取向硅钢表面杂质和氧化物，且碳套辊表面出现结瘤物时易修磨。
[0003]针对碳套辊表面结瘤物，专利公开号为CN 102776345 B的文献公开了一种控制板带连续退火炉碳套辊结瘤的方法，该方法是在接触炉辊一面喷淋或涂敷温度50-100℃的饱和NaCl水溶液并烘干，按照常规工艺进行退火处理，使微小熔融液滴状的NaCl均匀填充在石墨碳套辊高温下产生的微小孔隙中，出炉后对无取向硅钢表面进行干刷或喷淋、刷洗及清理操作。NaCl不仅起到了润滑作用，减少无取向硅钢及碳套辊之间的摩擦，而且填充碳套辊表面微小孔隙，起到预防和控制碳套辊表面结瘤的作用，从而可延长碳套辊更换周期一倍以上，极大减少无取向硅钢表面划伤及硌印缺陷，提高钢板表面质量。该方法主要通过NaCl填充碳套辊表面孔隙，但无法根除无取向硅钢在炉内氧化物来源问题，因此对防止炉辊结瘤的效果有限。
[0004]专利公开号为CN 104878187 A的文献公开了一种除瘤方法，该方法是在检测到退火炉中的碳套辊结瘤时，通过将退火炉炉内的露点控制在25-30℃之间，将炉内气氛调节为氧化性气氛，使铁粉与碳套辊发生轻微反应，破坏结瘤物的附着点。然后降低退火炉的炉温和控制碳套辊的运行速度，降温速度控制在100℃/h-150℃/h之间，使碳套辊和无取向硅钢之间形成速度差，且将速度差控制在10％-20％。利用结瘤物与碳套辊的膨胀系数不同，使结瘤物与碳套辊间产生应力，降低结瘤物与碳套辊表面的结合力，然后利用速度差使碳套辊和无取向硅钢之间产生摩擦力，并通过摩擦力使结瘤物脱离碳套辊辊面进行除瘤。该方法是在结瘤物已经形成后，通过降温修磨将结瘤物去除。不能防止碳套辊结瘤的产生，且对实际生产效率带来很大的影响。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种工艺简单，便于操作的生产方法。该方法能有效预防及减少碳套辊结瘤，延长碳套辊的使用寿命，减少由碳套辊结瘤导致的表面划伤和硌痕缺
陷，提高无取向硅钢产品表面质量。
[0006]为此，本发明所采取的主要措施是：
[0007](1)碱洗、漂洗、烘干处理；
[0008](2)钝化、漂洗、烘干处理；
压铆螺钉
[0009](3)连续式退火，明火升温加热；
[0010](4)均热保温；
[0011](5)冷却；
[0012](6)涂层并烘干。
[0013]步骤(1)分别采用碱洗、电解碱洗、漂洗、烘干，清洗剂均采用NaOH和消泡剂，NaOH 浓度为0.8-3.0％，碱洗槽内温度35-70℃。无取向硅钢经碱洗后，漂洗烘干；
[0014]步骤(2)无取向硅钢烘干后经Na2CrO3溶液进行表面钝化处理，后漂洗烘干。Na2CrO3溶液中Na2CrO3浓度为20-50g/L，pH值为4-6，溶液温度为35-50℃；
[0015]步骤(3)钝化处理后无取向硅钢进行连续式退火，经明火段升温加热，明火段炉温为950～1150℃，明火段采用焦炉煤气和压缩空气混合燃烧方式；
[0016]步骤(4)无取向硅钢在均热段进行保温，均热段炉温为850～950℃，均热保温时间为40～70s，露点为-40～-10℃，均热段采用纯N2气氛保护；
水烟炭[0017]步骤(5)分别采用气雾冷却和喷淋冷却，经冷却后无取向硅钢温度为20-60℃；[0018]步骤(6)无取向硅钢上下表面均匀涂覆绝缘涂层，涂层膜重控制在1.3±0.3g/m2，涂层经烘干炉烘干处理，烘干温度为550-580℃。
[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果至少在于：
脉康合剂[0020]通过清洗后、退火前对无取向硅钢表面进行钝化处理，使无取向硅钢在退火炉内不易发生氧化反应，避免炉内碳套辊表面氧化物堆积结瘤。本发明有效的延长了炉内碳套辊的使用寿命，同时提高硅钢成品表面质量。此外，由于无取向硅钢表面不易发生氧化，在连续退火炉内，采用纯N2气氛保护，避免使用H2做还原性气氛，降低生产工序成本，提高了生产安全性。本发明操作便捷，适用性强，效果明显，可广泛应用于无取向硅钢退火工序。
电子标签读写器具体实施方式
[0021]以下通过具体实施例对本发明做进一步说明：
[0022]实施例1
[0023]对无取向硅钢进行正常的碱洗、电解清洗、漂洗、烘干。清洗后无取向硅钢表面用滤纸擦拭表面3秒钟，滤纸表面无油污；
[0024]无取向硅钢清洗后，经Na2CrO3溶液进行表面钝化处理，后漂洗烘干。Na2CrO3溶液中Na2CrO3浓度为20g/L，pH值为5，溶液温度为45℃；
[0025]无取向硅钢经钝化处理后，进行连续式退火，进明火升温段升温加热，明火段炉温为1050℃，明火段采用焦炉煤气和压缩空气混合燃烧方式；
[0026]无取向硅钢在均热段进行保温，均热段炉温为880℃，均热保温时间为50s，露点为-15℃，均热段采用N2气氛保护；
[0027]无取向硅钢经保温退火后，分别采用气雾冷却和喷淋冷却，经冷却后无取向硅钢温度为60℃；
[0028]无取向硅钢上下表面均匀涂敷绝缘涂层，涂层膜重控制在1.4g/m2，涂层经烘干炉烘干处理，烘干温度为560℃。
[0029]实施例2
[0030]对无取向硅钢进行正常的碱洗、电解清洗、漂洗、烘干。清洗后无取向硅钢表面用滤纸擦拭表面3秒钟，滤纸表面无油污；
[0031]无取向硅钢清洗后，经Na2CrO3溶液进行表面钝化处理，后漂洗烘干。Na2CrO3溶液中Na2CrO3浓度为30g/L，pH值为5，溶液温度为45℃；
[0032]无取向硅钢经钝化处理后，进行连续式退火，进明火段升温加热，明火段炉温为1100℃，明火段采用焦炉煤气和压缩空气混合燃烧方式；乌苏里蝮
[0033]无取向硅钢经明火段升温后，进均热段保温，炉温为900℃，保温时间为50s，露点为-25℃，均热段采用N2气氛保护；
[0034]无取向硅钢经保温退火后，分别采用气雾冷却和喷淋冷却，经冷却后无取向硅钢温度为60℃；
[0035]无取向硅钢出退火炉后，上下表面均匀涂敷绝缘涂层，涂层膜重控制在1.4g/m2，涂层经烘干炉烘干处理，烘干温度为560℃。
[0036]实施例3
[0037]对无取向硅钢进行正常的碱洗、电解清洗、漂洗、烘干。清洗后无取向硅钢表面用滤纸擦拭表面3秒钟，滤纸表面无油污；
[0038]无取向硅钢清洗后，经Na2CrO3溶液进行表面钝化处理，后漂洗烘干。Na2CrO3溶液中Na2CrO3浓度为30g/L，pH值为5，溶液温度为50℃；
[0039]无取向硅钢经钝化处理后，进行连续式退火，进明火段升温加热，明火段炉温为1100℃，明火段采用焦炉煤气和压缩空气混合燃烧方式；
[0040]无取向硅钢经明火段升温后，进均热段保温，炉温为920℃，保温时间为50s，露点为-40℃，均热段采用N2气氛保护；
[0041]无取向硅钢经保温退火后，分别采用气雾冷却和喷淋冷却，经冷却后无取向硅钢温度为60℃；
[0042]无取向硅钢出退火炉后，上下表面均匀涂敷绝缘涂层，涂层膜重控制在1.4g/m2，涂层经烘干炉烘干处理，烘干温度为560℃。
[0043]实施例4
[0044]对无取向硅钢进行正常的碱洗、电解清洗、漂洗、烘干。清洗后无取向硅钢表面用滤纸擦拭表面3秒钟，滤纸表面无油污；
[0045]无取向硅钢清洗后，经Na2CrO3溶液进行表面钝化处理，后漂洗烘干。Na2CrO3溶液中Na2CrO3浓度为35g/L，pH值为5，溶液温度为50℃；
[0046]无取向硅钢经钝化处理后，进行连续式退火，进明火段升温加热，明火段炉温为1120℃，明火段采用焦炉煤气和压缩空气混合燃烧方式；
[0047]无取向硅钢经明火段升温后，进均热段保温，炉温为950℃，保温时间为50s，露点为-40℃，均热段采用N2气氛保护；
[0048]无取向硅钢经保温退火后，分别采用气雾冷却和喷淋冷却，经冷却后无取向硅钢温度为60℃；
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