收稿日期：２０１９ １２ １２； 修回日期：２０２０ ０４ １５
作者简介：郭 坛（１９８５—），男，本科，工程师，主要从事工业炉
．
ＤＯＩ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００２ １６３９ ２０２０ ０８ ００２
郭 坛，牛 猛，刘 强，张燕楠，方晓鹏
（上海市东方海事工程技术有限公司，上海 ２０００１１） 摘要：依据工艺设计参数，结合厂房实际条件，设计了连续热镀锌机组立卧混合式退火炉，对该炉系统主要技术特点、设备配置、节能、安全等方面做一综述，旨在促进连续热镀锌退火炉设计应用的推陈出新。关键词：连续热镀锌；立卧混合式退火炉；设备配置；节能措施 中图分类号：ＴＧ１５５ １ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００２ １６３９（２０２０）０８ ０００５ ０４
ＶｅｒｔｉｃａｌａｎｄＨｏｒｉｚｏｎｔａｌＭｉｘｅｄＴｙｐｅＡｎｎｅａｌｉｎｇＦｕｒｎａｃｅｏｆＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＨｏｔＧａｌｖａｎｉｚｉｎｇＵｎｉｔ
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金属修复Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅａｃｔｕａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｐｌａｎｔ，ｔｈｅｖｅｒｔｉｃａｌａｎｄｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｍｉｘｅｄｔｙｐｅａｎｎｅａｌｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｏｆｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｈｏｔｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇｕｎｉｔｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄ，ｔｈｅｍａｉｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ，ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇ，ｓａｆｅｔｙａｎｄｏｔｈｅｒａｓｐｅｃｔｓｏｆｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，
ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｐｒｏｍｏｔｅｔｈｅｄｅｓｉｇｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｈｏｔｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇａｎｎｅａｌｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ．
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｈｏｔｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ；ｖｅｒｔｉｃａｌａｎｄｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｍｉｘｅｄｔｙｐｅａｎｎｅａｌｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ；ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ；ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇｍｅａｓ ｕｒｅｓ
退火炉被誉为带钢连续热镀锌生产线的心脏，其设计选型及技术装备水平是带钢完成退火工序的硬件基础，直接关乎着热镀锌产品的品质。常见的连续退火炉炉型可分为立式、卧式、立卧混合式３种，不同的炉型具有各自的特点。
退火炉设备的设计选型除了考虑产品的品种、产量、热处理工艺、表面质量、操作维护等之外，还需综合考虑厂房等环境因素。以某钢厂筹建的连续热镀锌机组为例，鉴于厂房条件受限，设计选型为立卧混合式退火炉，现将该退火炉设备组成及技术特点做简单介绍。
１ 退火炉工艺流程及技术特点
１ １ 退火炉工艺流程
该退火炉年处理量为２０万ｔ，处理钢种为全硬钢（ＦＨ）、商业级（ＣＱ）、深冲级（ＤＱ），带
钢退火工艺温度分别为５８０、７５０、８００℃。主要由预热段（ＰＨＦ）、直燃段（
ＤＦＳ）、辐射管加热段（ＲＴＦ）、均热段（ＳＦ）、循环喷射冷却段（ＲＪＣ）、均衡段（ＬＴＨ）、热张辊段（ＴＤＲＳ）等组成。其中Ｐ
超级电容器充电
ＨＦ、ＤＦＳ及ＳＦ采用立式结构，其余各段采用卧式结构。退火炉总长度约６３ ５ｍ，整体位于标高＋
５ｍ的钢结构平台之上，设备顶点标高为＋３０ｍ。退火炉工艺流程简图如图１
所示。
图１ 退火炉工艺流程简图
１ ２ 退火炉主要技术特点
胎盘提取液
肘型电缆头（１）采用锌蒸气及锌灰抑制技术。
（２）除了采用多级余热回收技术之外，该炉型在ＰＨＦ和ＤＦＳ段采用无水冷辊方式，相比同等功能的卧式炉，可大幅减少能源消耗。
（３）各转向辊选用合理的辊型，采用炉辊凸度优化控制技术，从而实现炉辊凸度及板形控制。
（４）热纠偏辊采用电动伺服推杆ＣＰＣ纠偏装置，纠偏精度高，稳定性好，有利于高速稳定通板。
（５）炉辊采用辊面涂层技术，有效避免炉辊表面结瘤，保护板面质量。
（６）炉辊张力计连续监控，防止产生热瓢曲，有利于高速稳定通板。
（７）设置多种安全装置及连锁控制，实现安全运行。
楼宇对讲门禁系统
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