气瓶推车
带钢连续光亮退火炉安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
带钢连续光亮退火炉安全操作规程示范
文本
电路板的制作
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作
者必须严格执行本规程：
一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可
上岗。
备必须完好，接地牢靠；
2．将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。检查井井座
3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；
4．炉温到600℃时通N2，并用N2清洗炉膛。
5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。5％
时，通氨分解气。
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6．严格禁止倒钢带。
7．每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。
8．工作厂地严禁烟火。
三．停炉安全规程
1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。
2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。 3．炉温降到300℃时停风机。
4．炉温降到200℃时停水。
5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。
四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。炉
内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。如断氨分解气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。
开炉、关炉操作细则
一、开炉
1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。
2．检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。
3．炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时打开冷却水。
4．400℃时打开冷却段上的风冷电机。
5．600℃时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮
气。
6．700℃时，打开控氧仪。并通知氨分解准备送气。
7．炉温达到800℃时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分解气。送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。
8．关闭氮气15分钟后，点燃炉头放空管放出的废气。
9．炉温到工作温度时，应检查：冷却水温（不大于50℃），混合气压力（大于150mm/水柱），炉内压力（正压）。炉子到1000℃时走试带。
二．关炉
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绩效评估系统1．降温至800℃时。必须由氨分解气转为氮气，充氮气时间大于30分钟。流量控制在15m3/h，将氨分解气在2分钟内缓慢关闭。待前排空管火自灭后，充氮气
15m3/h10分钟后继续以5m3/h充氮到400℃。同时关控
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