锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕之后，炉墙砌筑之前必须进行水压试验。通过水压试验对锅炉的汽水压力系统，如受热面、所有的胀口、焊口以及阀门、法兰、人孔、手孔的安装质量进行一次全面的检查。水压试验不合格，侧后续工作不能进行。水压试验应有建设、监理、设计、安装单位代表参加，当地特种设备安全检验检测单位派员参加和监督。 11.6.1水压试验应具备的条件
（1）汽、水压力系统的安装工作全部完毕，分项检验质量合格；附属设备齐全，并符合设计要求；汽、水系统上的附属构件全部安装完毕，其上的临时支架全部清理完毕。
（2）锅炉本体的所有安装记录、技术签证、备案手续、焊前焊工试样评定报告、焊工有效合格证和操作证、受热面管子焊缝射线探伤记录和底片、锅炉图纸会审记录、施工组织设计以及各分项工程的工艺指导书，应整理、准备齐全。
（3）具备水压试验用水和试验设备。试压泵有手动试压泵和电动试压泵，手动试压泵一般
用于蒸发量不超过10t/h的锅炉的试压。小型旋涡泵也可做试压泵，其升压平稳而无脉动，流量很小，对于工作压力小于1.6Mpa的锅炉来说，尤为适用。试压用的压力表可采用进过计量检验合格的锅炉原装压力表，这些压力表都能满足压力表最大量程是额定工作压力的1.5~3.0倍，以2倍为最好，以及其精度等级不低于2.5级，当工作压力大于或等于2.5Mpa的锅炉，精度等级不低于1.5级的要求。有合适的炉水排放设施和排放地点。
（4）水压试验的气候条件。露天锅炉或厂房防水屋面未施工完毕的室内散装锅炉，水压试验应在无雨雪的天气中进行。环境温度应高于5℃.当环境温度低于5℃时，水压试验结束，应立即排尽炉水，对不能排尽炉水的装置应采取防冻措施。试验用水最好为20~70℃，，水温过低，受热面系统外表面容易凝结水珠，与受热面上的渗漏混淆。水温太高，受热面上轻微渗漏的水，容易被蒸发掉，这些都不利发现问题。小型锅炉水压试验时用水温度过低，可采用地炉加热后注入锅炉。
11.6.2水压试验前的准备工作
（1）对所有的人孔盖、手孔盖、加密封垫片，同时检查锅筒、集箱内有无安装时留下的工具和其他物件，然后将人孔盖、手孔盖关严。垫片与人孔盖板螺栓、手孔盖板螺栓上都应
车顶横杆
涂上机油石墨粉。
（2）清理现场和锅炉平台，将所有与锅炉水压试验无关的物件全部撤离。在不便检查的焊口和胀口部位，搭设牢固的脚手架。所铺木板要绑扎牢固。水压试验前，应在走道上拉上安全绳。
（3）有的工业锅炉靠受热面一侧的法兰是用合金钢紧固件连接的，水压试验前要予以复查。将排污阀、疏水阀的阀后法兰拆开，以便检查他们在水压试验时的渗漏情况。
（4）开启锅炉点火排气阀和锅筒、过热器出口集箱、过热器连通管上的放气阀，关闭出压力表、水位计、省煤器出口之外的其余管道和本体上的阀门。安全阀不参加水压试验，要在其法兰处加装堵板，水压试验后立即拆除。
（5）在上锅筒和试压管路上各装一块经检验合格的压力表。试压的压力以锅筒上的压力表为准，试压管道上的压力表只起监控作用。
（6）在比较隐蔽的部位安装可移动的手提安全灯，同时准备几只三节干电池的手电筒。
（7）准备两只以上的对讲机，便于指挥人员和其他人员联络。
（8）制定并经审批有效的试压方案，方案的内容包括水压试验的准备工作、步骤与注意事项、技术步骤、合格标准以及试压检查人员名单和负责人。有专人指挥，各部位的检查人员分工明确，每个检查小组要有一人专门做检查记录。
（9）与水压试验无关的人员应远离试压现场。
（10）为了使水压试验能一次成功，安装单位可在水压试验之前，自行做一次工作压力的水压试验，但不得做强度试验。
11.6.3水压试验的操作步骤
(1)批量控制器将试验用水按小于锅炉蒸汽流量注入锅炉。当水位计液位到达最高点之后，应减小给水流量，哪只放气阀出水就关闭他，关闭的顺序是锅筒放气阀、过热器放气阀、点火排气阀，最后关闭过热器连通管的放气阀。
（2）升压。以≤0.3Mpa/min的升压速度均有缓慢升压。在压力表压力小于0.4Mpa之前升压速度较慢，之后，虽然锅炉还是进同样流量的水，升压速度却较快。当试验压力升至0.3~0.4Mpa时，应暂停升压，进行第二次全面检查。检查人员应检查各部位的严密性，并
对人孔螺栓、手孔螺栓以及承压法兰的螺栓进行适当的紧固。
（3）继续升压至工作压力。进行第三次全面检查，检查各部位是否有渗漏现象。检查排污阀和疏水阀是否有水流出。关闭所有水位计，与上锅筒之间的阀门。水位计不参加水压试验。
（4）谁呀试压。当工作压力下的受热面汽、水压力系统未发现异常后，应继续升到试验压力，当压力均匀，缓慢的升至表11-6挡板砖的规定时，立即停止试压设备的运行，并将他的出口阀门关严。并保持5min（注：蒸汽锅炉安全检查规程要求保持二氧化氯发生器加药20min），期间压力降不过0.05Mpa，应回降至工作压力，进行最后的全面检查。检查期间压力应保持不变。做好缺陷记录和缺陷部位的标识。
（5）检查完毕之后，可少量开启某一排污阀放水，放水速度 不可太快，以能听到阀内“呲呲”的放水声为宜，也有先利用压力表旋塞放水来控制降压速度的。当压力回零时，应开启各放空气阀。开启出省煤器排污阀之外的排污阀和疏水阀，将水放尽。省煤器中的水可暂不排放。
（6）省煤器水压试验。因省煤器水压试验压力比其他受热面的高，故应单独按上述步骤进行水压试验。试验前要关闭省煤器与上、下锅筒之间，给水管路与锅筒之间的所有阀门，将锅筒上的水压试验用压力表安在省煤器压力表座上。试验压力应符合表11-6的规定。
表11-6
名称 | 锅筒工作压力p | 试验压力 |
压花皮锅炉本体及过热器 | ＜0.8 | 1.5P,但不小于0.2 |
0.8~1.6 | P+0.4 |
＞1.6 | 1.25P |
可分式省煤器 | 1.25P+0.5 |
| | |
注：摘自《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
11.6.4水压试验的合格标准
（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
涂料过滤器（2）当降至工作压力之后胀口处不滴水珠；
（3）水压试验后，没有发现残余变形。
检查中若无破裂，变形及漏水现象，则认为水压试验合格，应办理签证手续，业主代表、监理代表、特种设备安全检验检测单位代表以及安装单位代表都应在签证上签字。
水压试验不合格，应进行返修。对于胀管锅炉，其水压试验时滴水而没有超胀的胀口应进行补胀，补胀量每次0.01mm左右，可视渗漏的严重程度而定。每个胀口补胀不要超过两次。两次补胀后仍不合格的胀口，则应该锯掉，换管后再进行水压试验。是否再进行水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。一般情况下，特种设备安全检验检测单位代表会给予明确的指示。
如果水压试验距锅炉烘、煮炉超过30天，受热面系统内部应进行防腐保养。
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