附件 1
电石炉生产安全事故预防措施
为保证电石生产企业的安全稳定生产， 确保电石生产过程中 从业人员的人身安全与健康及企业的良性运行， 全面提高电石生 产的本质化安全程度， 根据电石生产过程中存在的危（wei）险特性及对 人员的要求， 从电石炉生产工艺、 设备、 原辅材料等各方面入手， 特虚拟架子鼓
制定“电石生产安全事故预防措施”，请各电石生产企业严格 遵照执行。 一、严格执行国家发改委颁布的 《电石行业准入条件》 ( 2022 年版)，做好电石行业准入的各项工作，提高新改扩建电石生产 装臵的本质安全程度。
二、加强电石生产原料的入炉管理
1、碳素材料中的水分含量
半密闭电石炉采用自动上料系统的， 碳素材料中的入炉水分 含量≦8%，采用人工上料的，碳素材料中的入炉水分含量≦10%；
密闭电卫星电视接收卡石炉碳素材料中的入炉水分含量 ≦2%。
企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存 2－ 3 天原料的 库房或者罩棚，防止因雨季导致入炉原料水分高于标准规定值。
2、白灰中 MgO 的含量
应严格控制白灰中 MgO 的含量，密闭炉所使用的白灰中 MgO ≦ 1.6%，半密闭电石炉所使用的白灰中 MgO≦2.5%。
3、白灰中粉末的含量
要严格控制白灰中粉末的含量， 白灰必须经过筛分后方可进 行投料， 密闭电石炉所使用的白灰中粉末的含量， 必须控制在 3% 以下，半密闭电石炉控制在 5%以下。
电石生产企业使用电极糊要确保质量合格， 在使用前应根据 供货厂家的化验单进行复检，经化验分析合格后方可使用。应选 择具备一定规模的电极糊企业生产的产品， 电极糊粒度三100mm。 在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。 三、落实循环冷却水系统的安全措施
1、电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设臵，必须确保 随时可以关闭，圈梁等制作要做应力消除处理，防止因受热导致 焊缝拉开，进出水路接口按设计要求安装。
2、严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部，应远离 电石炉体，集水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域， 且高度不宜超过 1.5m。
3、电石炉循环水系统必须安装失压报警装臵，对水循环系 统压力和流量进行实时监测。
4、电石炉循环水系统浮现滴漏水等情况时，即将停炉检修， 预防事故进一步扩大。
四、加强电极系统的安全预防与管理
1、电极筒加工制作要规范，要求使用 1.5mm ~ 2.5mm 厚冷轧 板，要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极 筒联结处，应采用搭焊结构，电极筒要操持平整、光滑、无凸凹 现象，焊缝符合要求；加装焊接要确保垂直。
2、电极压放系统建议采用液压式或者气囊式上、下抱紧装臵， 并加装限位装臵。 把持器电极的检修必须注意导电接触元件的安 装，确保与筋板自由平行，蝶形弹簧预紧力符合要求。
3、电极糊加装平台应设绝缘层，在加装电极糊时，要检查 是否有导电物质落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方， 如压铆螺栓 有假牙清洁剂， 必须及时处理， 防止联电刺火。 严禁同时接触任意两相电极。
电极筒上部应加装有防尘盖，防尘盖上须留透气孔，以防止 杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。
4、电极糊质量指标必须符合不同炉型及不同产品品种对电 极糊质量指标要求，根据不同季节，予以调整。
储存、运输电极糊时严禁混入异物及灰尘，使用的电极糊糊 种、使用量、糊柱高度、电极压放间隔时间、压放长度、工作长 度必须在企业的操作规程中有明确规定， 每班要做好相应的检查 记录。
5、发现电极有裂缝等硬断迹象时，应即将降低负荷，住手 压放电极，尽量消耗该相电极长度，在条件允许的情况下，可以 采用人工折断电极重新处理；严禁明弧操作。浮现软断、硬断， 漏糊等电极事故应即将停电处理。
五、出炉作业安全与防护
1、0 米层工作面要高于室外地面 10cm 以上，作业面上任何 地点禁止有潮湿或者积水。
2、使用卷扬机拉运电石锅时必须安装声光报警装臵，建议 使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前 后应设配重保持平稳运行，以防止因受力不均或者轨道遇有障碍 物，导致电石锅倾倒，发生爆炸和人员烫伤等事故。
3、出炉口平台挡墙要坚固可靠，操作人员劳保用品使用齐 全，严禁 “放水炮”。新砌筑的出炉口使用前必须进行烘干处 理。出炉口要求定期维护修理，修理时必须有专人监护防止发生 鲜奶搅拌机意外事故。
4、使用烧穿器维护炉眼时，出炉口必须备有空锅。堵炉眼 使用的炮泥要干湿适中，不能使用含水量过高的炮泥，冬季严禁 使用冻炮泥堵口。
5、按照规定时间出电石，出炉时应有专人指挥作业，电石 锅行走通道必须保持干燥，要有防雨措施。
六、筑炉与烘炉作业
1、新筑炉要严格执行砌炉规范要求，制定砌炉方案，底层 空气太阳能碳砖至少 3 层，每层之间交织夹角 120°，采用干式砌法，避免 烘炉时产生的水汽造成碳砖砖缝被撑开。并在炉壳上增设排气 孔，待水分排完之后及时对透气孔进行封堵。炉体底部通风道建 议采用工字钢。
2、新筑炉、大修炉在开炉前，严禁直接送电烘炉，应用木 柴、焦炭烘炉 24 小时后，方可送电进行烘炉。
3、电石炉大修完毕送电前，应编制《开炉方案》，进行炉 体、液压系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出 炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查，日常检修必须确 保质量。
4、清炉时，如采用爆破方式，必须由有资质的专业公司进 行，并办理相关手续。
七、加强油路、电气设施管理
1、变压器室、液压站、变电所或者配电室要严格按照消防要 求进行设计施工，按规定配臵相应的消防器材和设备。电石炉变 压器必须设臵可靠的声、光报警装臵。
2、变压器及液压系统必须保持密封良好，不得有漏油，周 围不得有绵纱等引火物。
3、在上述地区动火，必须按照规定办理动火票，履行动火 作业的相关程序并经过审批后方可进行作业， 并要有专业人员监 护。
八、严格执行操作技术要求
1、密闭电石炉必须装设有 H 、CO、O 等指标在线监测仪， 2 2
并定期进行校验，确保监测数据准确、有效；现场巡检人员应配
备便携式 CO 检测仪。密闭炉中 H 含量应控制在 12.5%以内，氧
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气含量控制在 2%以内，保护氮气的纯度不低于 98%。
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