电极是电石炉的心脏，只有充分地了解电极的组件，才能更好的控制、操作及保护好电极，才能更好的完成生产任务。电极好比人的身体，电极壳是躯干、电极糊好比营养、则电流就是精神，只有控制好这三样，才能更好的把电极保护好。
1.电极壳
电极壳是自焙电极的关键局部。电极壳的完好与否直接关系到生产能否平安、连续、稳定运行，是生产过程中必不可少的保障因素。
25500KVA密闭型电石炉自焙电极是以¢1250mm电极壳为铠装，进展电极的自焙。在电极焙烧过程中，电极壳不仅使电极成型而且还兼起导电作用。〔根据有关资料介绍，由于钢质材料的导电系数大以及在导电过程中的集肤效应，电极壳过的电流为总电流的80%左右〕因此，电极壳在电石生产中成为不可或缺的器件。电极壳的构成是有均匀的12片3mm的筋板 ；12片2mm的弧形板和12跟¢18mm厚的圆钢，经过裁剪、冲压、折弯、缝焊而成。 1.1电极壳的导电特性
〔1〕外壳有效导电截面积约1250×3.14×2=7850㎜2
〔2〕外筋板有效导电截面积大约30×7×12=2520㎜2
〔3〕筋板有效导电截面积约185×2×12=4440㎜2
〔4〕圆钢有效导电截面积约81×3.14×12=3052㎜2
钓鱼支架电极壳的有效导电截面积=17862㎜2
钢材的电流密度为2.2～2.4A/㎜2
故电极壳的有效导电截面积可承受的电流为39296～42869A与?埃肯手册?中所提到的：在电极焙烧初期为防止电极壳烧损，操作电流应控制在40000A以根本相符。
1.2电极壳的物理特性
由于电极壳为钢质材料制成，故其物理特性与钢材相符，据查相关钢材特性为：密度 7.86g/㎝3;软化点 450～550℃ ；熔点 1535℃； 沸点 2750℃
1.3电极壳外筋板最大可输入电流
接触元件夹紧外筋片面的有效长度约为435㎜，夹电极壳外筋 板厚度约为 7㎜电极壳外筋板可输入的最大电流为S=435×7×12=36540㎜2
电极壳外筋板可输入的最大电流为I=36540×〔2.2～2.4 A/㎜2〕=〔80388～87700〕A常温下。考虑到电极壳软化温度在450℃，假设，电极壳温度升高全靠电流输入提供热量，不考虑传导热，则经过计算，电极壳外筋板可输入最大电流为84000～91312A。电极壳外壳允许通过电流为17270～18840A。电极壳外筋板输入电流即为操作电流。 1.4导致电极壳烧损的原因有一下几点：
1）当电极温度超过电极壳的耐热温度；
2）当电极还未完全焙烧好时，通过较大电流；
3）电极壳再制造和焊接过程中存在质量问题；
4）电极壳与接触元件之间的接触压力变小或元件本体上有孔隙，造成元件与电极壳打弧。 5）电极壳制造所用钢材存在缺陷；
6）通过把持器的冷却水量小或阻塞，导致局部温升过高等；
7）工艺参数控制不好，造成料面温度过高〔即超过700℃〕。
2.电极糊
电极对电极糊的要求比拟高，电极必须具有高度的耐氧化性和导电性，膨胀系数尽量要小，小的电阻系数，小的气孔率，高的机械强度。由此对电极糊也有了相关的要求。
2.1电极糊质量对电极的影响
1)电极糊灰分高，电极糊的粘结力度差，灰分集中的地方，粘结力更差，这个地方消耗快，而且容易机械拉伤造成硬断。故灰分应保持指标小于等于3
2〕电极糊软化点偏低的话，电极糊烧结后的结焦值低，电极强度也差，易造成电极事故。 3〕电极糊电阻率偏高，表示电极糊的石墨化程度低，导电性差，电极抗氧化能力差，焙烧后的电极刚性强，电极也容易折断。
2.2 电极糊粒度的影响采摘香蕉
电极糊粒度大，在电极筒加糊时容易造成电极糊架空现象，从而造成电极糊在电极筒非均匀下沉，非均匀溶化，影响电极糊烧结后强度的均匀性；其次粒度大，电极糊在电极筒焙烧时候不易溶化，烧结速度慢，使电极糊焙烧速度跟不上电极消耗速度，造成电极事故。因此一般力度应小于等于75㎜
2.3 糊柱高度的影响
糊柱高度低，电极糊溶化后沉积不密实，焙烧后电极密度小，导致电极强度低，电极消耗快；糊柱高度过低，容易在电极筒糊柱表层产生稀糊，当糊柱表层产生稀糊时，硬糊加进去会沉到底层，被稀糊包住，不能很好的熔化，整个糊柱不是均匀地熔化、烧结，影响电极焙烧质量，焙烧不透的电极极易产生电极事故。根据外省研究的糊柱高度指标一般在4.0米以上。
3.电极烧结
电极糊烧结时升温速度一般以10～20℃每小时的速度升温，进入接触元件上部时，电极糊
温度为500～600℃，以保证电极正确烧结位置。温度上移促使电极过烧，温度下移电极呈现欠烧，电极糊烧结时应保持0.05兆帕的压力〔相当于4米高的糊柱压力〕以保证电极烧结密度，同时电极糊挥发气体压力的增高，有利于缩合反响进展，因此在烧结过程中保持其压力，有利于提高电极的强度，减少事故。
3.1电极烧结过程分为三个阶段：
1.温度从室温升到350℃，此阶段固体电极糊熔化，此间的水分和低沸点的成分开场挥发，此时电极糊的电阻为最大。
2.开关柜无线测温温度从350℃升高到750℃时，熔化的电极糊中的粘合剂开场分解挥发，一般挥发物从电极壳焊缝、电极壳与电极之间缝焊、电极壳上口等地方排出，由于挥发，电极糊变稠，有熔融态变成固态
3.温度从750℃到1200℃时，进一步排出挥发物，粘结剂量香分子和其它原子团结成焦炭，经一步致密化，之后电极糊烧结完成。
3.2烧结好的电极温度分布：
1〕料面以上，底环以下最高温度最好控制在1000℃以
2〕接触元件以最高温度应控制在800℃以
3〕接触元件以上电极糊温度在350℃左右，向上依次降低。
4.电极消耗
电极在电弧的高温下不断气化电离，以维持电弧的稳定燃烧，一局部碳的气体参与了电石生产的反响，其余局部则通过炉料孔隙而逸出，电极的消耗速度与以下因素有关：
1）电极的固定碳含量高时消耗慢；
2）电极烧结后的气孔率低时消耗慢；
3）炉料焦比高、杂质少时消耗慢；
4）电极深入料层时消耗慢；
5）电极电流密度小时消耗慢
5.电极事故原因及处理方法多向指示牌>蒸汽喷嘴
5.1 电极硬断原因如下：
1〕电极糊所含灰分过高，杂质较多，所含的挥发分较少，造成过早烧结或粘结性差，引起电极硬断；
2〕热停炉次数多，停电时又没有采取保护措施，造成电极开裂和烧结分层而引起电极硬断；
3〕电极壳落入的灰尘较多，送电后没有清理，造成电极分层而引起电极硬断；
4〕停电时间较长时，电极露出局部没有用炉料保护好，电极受到严重氧化造成电极硬断；
5〕长时间停电后，送电时提动电极，造成电极机械拉伤而产生硬断；
6〕电极下放过长，自重产生的拉力过大也会引起电极硬断；
7〕电极把持筒风量小，导电鄂板冷却水量太小，造成电极熔化过度，影响电极的烧结强度，引起电极硬断。
5.2 电极硬断处理方法
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1〕如果断头很长，又没有歪倒在炉，可把导电鄂板松开，将断头夹进鄂板，然后急需送电生产，这种方法很少使用；
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