摘 要：在整个电石炉设备中电极控制是操作的核心，它既能把强大的电流导入电极端头，在炉内进行电弧燃烧，而把电能转化为热能，又能自己不断烧结，使电极连续不断的工作。其中电极的合理压放，对电石的生产起着决定性的作用，若控制不好电极的压放，就会发生各种电极事故，会影响电石炉的正常生产，只有合理掌握好电极的压放时间间隔及压放长度，才能保证电极的压放长度与消耗长度相平衡，从而确保电石炉平稳运行。 关键词：电石炉 电 极 压放时间
在电石炉所有设备中，电极就是心脏电流通过电极输入炉内，产生电弧，进行冶炼电石。其中电极的合理压放，对电石的生产起着决定性的作用，若控制不好电极的压放，就会使电极过软或过硬，导致电极事故的发生，如电极软断硬断，电极刺火，电极压放不下来等。而电极事故的发生，则会影响电石炉的正常生产，只有合理掌握好电极的压放时间间隔及压放长度，才能保证电极的压放长度与消耗长度相平衡。从而在生产中，更好的控制电极工作端长度，埋入量，使电极长度长期稳定保持在工艺长度内，因此，电极的合理化操作是十分重要的。
目前，国内以3万千伏安的电石炉生产最为平稳，其电极的压放是由组合式把持器中的压放装置来执行的，压放装置是由悬浮架上的6个压放缸和6个加紧缸组成，它们的数量一般是电极筒翅片数目的一半，夹紧缸由碟簧向外部筋板肋片通过摩擦块提供支撑力，压放缸和加紧缸的升降来完成电极的压放。锁接头
正常生产时，电极的工作段长度因在2.2—2.4米之间，正常电极的烧结速度与压放速度相匹配，才能满足电极的入炉深度。如果电极的烧结速度小于压放速度，就会导致电极的软断和流糊，由于液态式塑性电极糊的比电阻大于烧结好的电极，电机壳的电阻，大部分电流集中在电机壳上，因此当电极为焙烧好时，电机壳很容易被击穿。
电极压放得具体情况如下：先将选择开关指向要放电极的信号，接着将压放开关指向压放装置，则压放工作开始：上摩擦带打开，完全打开后，压放升降油缸提升，提至预定高度后，上摩擦带加紧，下摩擦带打开，完全打开后，压放升降油缸上摩擦带拉下至原位，到原位后，下摩擦带加紧，压放完毕。
电极压放装置既要考虑电极容易压放，又要防止电极自由下滑，同时要求压放装置足够的有力，使电极在不松把持器的情况下就可以放下来，所以在压放过程中压放装置总有一
个摩擦带处于加紧状态，压放电极时采用压下的方法，而不是靠电极自重，所以要有压放升降油缸为使闸瓦摩擦力增大，采用橡胶衬闸瓦，为防止压放时偏斜，在闸带平台上有导向装置。
影响压放时间的因素：
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一．负荷的高低对压放时间的影响。低负荷一般压放时间长，因为负荷底的电极消耗少，电极碳参加反应较少，压放时间必须延长，这样不使电极过长，一般情况下，负荷与压放时间的关系确定如下：
10—12mv 1.2—1.5h (70—90min)
16—18mv 0.8—1h (50—60min)
18—20mv 0.6—0.8h (40—50min)
20—22mv 0.4—0.6h (30—40min)
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而电极的压放与负荷的关系必须在炉料配比及碳材碳含量的相对稳定的状况下，尤其压
放关系进行压放。若其中的相对条件有较大波动时，其压放时间也要随之改变。
若由于炉面温度较高，压放电极时从接触元件中暴露出的铁壳很容易烧掉，压放电极时，如果电极较软，大量的电流将会沿着电极面通过，可能会因为电流的冲击烧坏电极壳；一般情况下，压放电极时必须降低负荷，压放电极后不可立即恢复满负荷，若电极状况较好，压放电极在一定范围内可不降低负荷。
二．电极压放过程中工作端长度的影响。由于确定电极压放时间的长短的作用就是为了确保电极具有合理的工作端长度，所以电极工作端对电极压放的影响很大。一般情况下，电极工作端长度越短，则压放时间越短。若电极工作端长度满足不了生产需求，可考虑对电极进行冶炼，负荷可相应的适当减小，边焙烧电极边压放电极长度。再次过程中，哪项电极短就可先炼哪项，另外两项电极的电流可适当增大一点，这样一直进行，当电极炼到所需长度时，可结束冶炼电极。
导线弧垂计算公式 三．碳素材料对压放时间的影响。电石生产中的碳素材料不仅影响电石质量，而且反应过程中的碳素材料的消耗问题又影响电极碳参与反应的多少，电极工作端长度和压放时间的确定，若焦炭中固定碳含量低，灰分，挥发分较多，则参加反应的碳分子较少，得到电
石发气量低，证明游离氧化钙较多，要想得到高质量的电石，电极碳必须有一部分碳分子参见反应，以补充碳素材料中含碳量的不足。
mpo3 1.含碳量≤84%，要想得到300L/kg的电石，压放时间必须0.5—0.6h。
2.含碳量＜84%，要想得到300L/kg的电石，压放时间必须0.6—0.7h。
此时的数据是在保证电极工作端长度和配比一定的情况下决定的。
四．电极压放的过程中，原料粒度的影响。在电石生产过程中原料的粒度影响很大，不仅对电极的工作端长度有一定的影响，还会对电石成品的产量与质量有一定的影响，因此，适当的原料粒度对电石炉操作也相当的重要。由于原料中的碳材及石灰粒度的大小会影响其电阻率的变化，同时对电极产生影响，从而影响炉况。
若碳素原料的粒度过大，则电极电阻率小，电极消耗快，熔池小，炉况恶化；若粒度过小，则比电阻大，炉料透气性不好，易发生喷料，翻电石等，使炉况恶化。而石灰粒度越小，炉料电阻越小，炉料电阻率越大，电石炉内的熔池越大，电极的消耗越快，使电极变短，此时的电极压放时间可适当缩短，使电极变短，此时的电极压放时间适当缩短，使电
极变长，达到生产所需的长度。
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五．电极压放过程中，电石发气量及配比的影响。若电石发气量较低，则电石中氧化钙含量多，而碳含量少，电极的消耗过快，电极工作端长度不够，电极消耗速度大于发放速度，而正常生产时，如果电极压放时间不变，则电极工作段长度偏短，使炉况恶化，炉底温度降低，造成翻电石，严重时造成设备损坏。
因此，当原料配比变化时，则压放时间随之变化，当原料配比高，压放时间应延长，原料配比低时，压放时间当缩短，以补充电极碳参加反应所消耗的电极长度。
在电极压放过程中还是要以平衡操作为本，电极的工作端长度要稳定，在维持电极焙烧速度与消耗速度的前提下进行电极压放，维持控制电石的生成量与出炉量之间的平衡，因此在操作过程中，电极的操作不稳定，会造成炉况恶化，炉温降低，出炉困难等问题。在电极压放的过程中，自动压放和手动压放都要保持一定的电极位置，使其达到平衡操作，以保障电石炉正常运行。
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