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1-3-YC6K12系列发动机维修手册

一、概述

（一）、总成识别

（二）、发动机维修工具

（三）、总成技术参数

（四）、发动机主要零件配合间隙和扭矩

（五）、常见故障诊断

二、发动机维修

（一）、概述

（二）、发动机总成维修

（三）、气缸体总成的拆卸及安装

（四）、气缸盖及气缸盖罩总成的拆卸及安装

（五）、正时齿轮部份维修

（六）、齿轮室的维修

（七）、曲轴机构拆卸及安装

（八）、活塞及连杆总成的拆卸及安装

（九）、摇臂轴部件的拆卸与安装

（十）、凸轮轴总成的拆卸与安装

（十一）、油底壳总成的拆卸及安装

（十二）、润滑系统的维修

（十三）、动力输出端的拆卸与安装

（十四）、冷却系统的维修

（十五）、燃油系统的维修

（十六）、涡轮增压系统的维修

（十七）、进排气系统维修

（十八）、后处理系统的维修

（十九）、电控系统故障代码识别及故障指示的处理

一、概述

（一）、总成识别

发动机铭牌的位置

发动机的铭牌向您提供您的发动机的基本信息，例如：额定功率、出厂编号、生产日期等

警告：未经发动机公司授权，发动机铭牌不允许更改。

气缸体上打印有型号、出厂编号，且与铭牌上的型号、出厂编号一致。

发动机型号说明

发动机型号由阿拉伯数字和大写英文字母表示，其组成结构如下：

（二）、发动机维修工具

表1-1 发动机维修工具（照片）

磁疗鞋

序号	工具名称	工具用途描述	工具图示
1	拉马	用于拆卸皮带轮、叶轮、齿轮、减振器等
2	密封胶	在发动上安装碗形塞、锥塞时用来密封
3	千分表	测量主轴孔、连杆孔等的孔径
4	缸套拉拔器	用于将缸套从气缸体上拔出
5	活塞突出高度检具	用于测量活塞突出高度
6	扩张钳	用于在活塞上安装和拆卸活塞环
7	装活塞环工装	将活塞环装到活塞上，同时可以测量闭口间隙
8	装活塞连杆总成用工装	用于将活塞连杆总成装到气缸套中时压缩活塞环
9	百分表	用于检测测跳动和轴向间隙
10	油封安装工具	用于曲轴前后油封的安装
11	毛刷	用于清理灰尘等
12	尼龙毛刷	用于清理缸盖、机体等密封面
13	铜刷	用于清理缸盖底面积碳
14	圆铜刷	用于清洗气门座圈、气门等积碳
15	喷油器突出高度检具	用于喷油器突出高度测量
16	铲刀	用于清理垫片、胶水
17	清洗池	用于清理缸盖、机体水套
18	塞尺	用于测量缸盖底面、机体顶面平直度，调气门间隙等
19	直尺	用于测量缸盖底面、机体顶面平直度

20	表盘扳手	用于螺栓上定力矩
21	缸套突出高度检具	测量缸套突出高度检具
22	接连杆用工装	安装活塞连杆进缸套时接接连杆用
23	力矩扳手	主轴承、缸盖、连杆、飞轮等螺栓上紧用

（三）、总成技术参数

表3-1 YC6K12-30系列发动机主要性能参数

机型参数	YC6K1248-30	YC6K1246-30	YC6K1242-30	YC6K1238-30
型号	K6000	K6100	K6200	K6500
型式	立式、直列、水冷、四冲程
进气方式	增压中冷
燃烧室形式	直喷式
气缸数（缸）	6
气缸直径（mm）	129
活塞行程（mm）	155
活塞总排量（L）	12.155
压缩比	16.5：1
标定功率（kW）	353	338挠性电路板	309	280
标定转速（r/min）	1900
最大扭矩（N·m）	2200	2200	2100	1800
最大扭矩点转速（r/min）	1000～1500
全负荷最低燃油耗（g/（kW·h））	≤192
着火顺序	1-5-3-6-2-4
排放	国 3
排气温度（涡后）（℃）	≤扎胎器580
净质量（kg）	≤1100

表3-2 YC6K12-40系列发动机主要性能参数

机型参数	YC6K1248-40	YC6K1246-40	YC6K1242-40	YC6K1238-40
型号	K1000	K1100	K1200	K1500
型式	立式、直列、水冷、四冲程
进气方式	增压中冷
燃烧室形式	直喷式
气缸数（缸）	6
气缸直径（mm）	129
活塞行程（mm）	155
活塞总排量（L）	12.155
压缩比	16.5：1
标定功率（kW）	353	338	309	280
标定转速（r/min）	1900
最大扭矩（N·m）	2200	2200	2100	1800
最大扭矩点转速（r/min）	1000～1500
全负荷最低燃油耗（g/（kW·h））	≤192
着火顺序	1-5-3-6-2-4
排放	国 4
排气温度（涡后）（℃）	≤580
净质量（kg）	≤1100

（四）、发动机主要零件配合间隙和扭矩

表4-1 YC6K12系列发动机主要零件配合间隙

序号	配合部位	图纸尺寸	配合性质	配合间隙
1	排气门座孔/排气门座	Ф41.4/Ф41.4	过盈	0.056～0.097
2	进气门座孔/进气门座	Ф44.9/Ф44.9	过盈	0.056～0.097
3	气缸盖气门导管孔/气门导管	Ф15/Ф15	过盈	0.015～0.044
4	气门导管孔/排气门	Ф9/Ф8.944±0.008	径向间隙	0.048～0.079
5	气门导管孔/进气门	Ф9/Ф8.964±0.008	径向间隙	0.028～0.059
6	进气门下沉量	3.79±0.1/4.78±0.1	下沉	0.79广告伞制作～1.19
7	排气门下沉量	3.82±0.1/4.84±0.1	下沉	0.82～1.22
8	气门摇臂轴座孔/气门摇臂轴	Ф38/Ф38	径向间隙	0.025～0.075
9	喷油器钢套孔/ 喷油器钢套	Ф26/Ф26	径向间隙	0.15～0.233
10	气缸套/活塞最大直径	Ф129/Ф128.88±0.01	配缸间隙（不含石墨层）	0.11～0.155
11	活塞环槽高/第二道气环高	3/3	轴向间隙	监控预警 0.06～0.10
12	活塞环槽高/油环高	4/4	轴向间隙	0.04～0.075
13	活塞环压入Ф129内径量规内闭口间隙		第一道环:0.40～0.60 第二道环:0.8～1.0 第三道环: 0.30～0.50
14	连杆大头孔/连杆轴颈/连杆瓦	Ф98/Ф92/2.966±0.005	径向间隙	0.058～0.122
14	连杆大头孔/连杆轴颈/连杆瓦	Ф98/Ф92/2.966±0.005	带瓦孔径	92.058～92.1
15	连杆衬套孔/活塞销	Ф52/Ф52	径向间隙	0.055～0.073
16	活塞销座孔/活塞销	Ф52/Ф52	径向间隙	0.008～0.024
17	主轴承孔/主轴颈/主轴瓦	Ф116/Ф110/2.96±0.005	径向间隙支承板	0.07～0.134
			带瓦孔径	110.07～110.112

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