一种生物炭高效制备设备

1.本发明涉及生物炭生产设备技术领域，尤其涉及一种生物炭高效制备设备。

背景技术：

2.生物炭，是一种作为土壤改良剂的木炭，能帮助植物生长，可应用于农业用途以及碳收集及储存使用，有别于一般用于燃料之传统木炭。生物炭跟一般的木炭一样是生物质能原料经热裂解之后的产物，其主要的成分是碳分子。因为对亚马逊黑土的研究，让科学家开始对生物炭发生兴趣。在日本，在农业上使用生物炭也有长久的历史。近年因为排放二氧化碳、一氧化二氮及甲烷等温室气体造成气候变迁影响，让科学家开始重视生物炭之运用，因为它有助于借由生物炭封存的方式，捕捉与清除大气中的温室气体，将它转化成非常稳定的形式，并储存在土壤中达数千年之久。此外，使用生物炭，可以增加20％的农业生产力、净化水质，并有助于减少化学肥料的使用。
3.在工业化生产生物炭的过程中，需要进行高温分解，在高温分解的过程中，现有的工厂均是在采用单一反应室的设置，首先针对反应容器进行投料，投料完成进行高温加热进行反应生成生物炭，随后再将容器内的生物炭倒出，整个工序十分缓慢，且容器在各个工位之间的位置转换十分耗费人力，且效率较低，造成反应机构中较为耗能的的加热设备空转时间较长，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中自动化程度较低的问题，而提出的一种生物炭高效制备设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种生物炭高效制备设备，包括底座，所述底座的顶部呈三角分布设置有原料填充工位、反应工位和出料工位，装置还包括能够在各个工位之间转换位置的多个料桶，所述底座的顶侧中部还设置有料桶转移机构；
7.所述料桶转移机构包括架设在底座顶侧的架台，所述架台的顶侧中部固定立放有中轴立筒，所述中轴立筒的竖直外侧转动套设有转动套，所述转动套的竖直外侧发散式固定连接有翅杆，翅杆与料桶一一对应，所述料桶的一侧固定连接有侧盖环，所述侧盖环内转动安装有内转筒，所述翅杆的一端延伸至内转筒内并与之内壁固定连接有支撑臂，所述侧盖环的环体外侧滑动套设有在水平滑动中能够改变侧盖环旋转状态的推环，所述侧盖环的外壁开设有立体闭环的螺旋槽，所述推环的内壁固定连接有轨道滑芯一，所述轨道滑芯一的一端滑动连接在螺旋槽内，所述翅杆的顶侧设置有轨道横筒，所述轨道横筒内滑动穿过有轨道滑杆，所述轨道滑杆的一端底部固定连接有轨道滑芯二，所述中轴立筒的顶端固定连接有轨道盘，所述轨道盘的顶侧开设有闭合轨道槽，所述轨道滑芯二的底端滑动连接在闭合轨道槽内。
8.优选的，所述出料工位包括架设在底座顶部的收集斗，所述收集斗整体为扇环形
结构，且收集斗的底部内壁向中部倾斜并开设有出料口，收集斗的底部位于出料口处固定连通有出料斗。
9.优选的，所述原料填充工位包括架设在底座顶部的原料存储箱，所述原料存储箱的底部固定连通有出料管，所述出料管上设置有电磁阀。
10.优选的，所述反应工位包括安装在底座顶部的加热台，所述加热台的竖直上方设置有箱盖，所述箱盖与底座之间固定连接有支撑架。
11.优选的，所述架台的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至中轴立筒的内侧并同轴固定连接有主动齿轮，所述中轴立筒的筒体一侧开设有穿孔，转动套的竖直内壁开设有齿槽，所述主动齿轮的一侧从穿孔内穿过并与齿槽啮合连接。
12.优选的，所述转动套的底侧均匀等距安装有若干个减摩滚珠，所述减摩滚珠的底部与架台的顶侧滚动接触连接。
13.优选的，所述轨道横筒的底部与翅杆之间固定连接有立柱。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种生物炭高效制备设备，具备以下有益效果：
15.1、本发明通过各个零部件之间的相互协作，以防腐蚀净烟制备生物炭制备工序为使用基础，实现了料桶在各个工位上的转移和翻转，自动化程度较高，极大的节省了人力，提高了生产效率；
16.2、本发明通过单一电机完成了料桶的工位之间的转移和翻转状态的转换，结构精简合理，布局合理，降低了设备的采购和使用成本，避免了人们对料桶的触碰，安全性也更高；
17.3、本发明通过各个工位内的机械结构优化，使得各个工位上设备也能够配合料桶转移机构完成生物炭的防腐蚀净烟制备。
18.本发明通过各个零部件之间的相互协作，使得生物炭的制备更加高效，节省了人力，安全性也更高，布局合理，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种生物炭高效制备设备的主视剖面结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种生物炭高效制备设备的俯视示意图；
21.图3为本发明提出的一种生物炭高效制备设备的原料填充工结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种生物炭高效制备设备的侧盖环结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种生物炭高效制备设备的轨道盘的俯视示意图。
24.图中：原料填充工位a、反应工位b、出料工位c、料桶转移机构d、料桶e、底座1、架台2、中轴立筒3、转动套4、翅杆5、侧盖环6、内转筒7、支撑臂8、推环9、轨道滑芯一10、立柱11、轨道横筒12、轨道滑杆13、轨道滑芯二14、轨道盘15、伺服电机16、主动齿轮17、加热台18、箱盖19、支撑架20、收集斗21、出料斗22、减摩滚珠23、原料存储箱24、出料管25、电磁阀26。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例一
28.参照图1-5，一种生物炭高效制备设备，包括底座1，底座1的顶部呈三角分布设置有原料填充工位a、反应工位b和出料工位c，装置还包括能够在各个工位之间转换位置的多个料桶e，底座1的顶侧中部还设置有料桶转移机构d；
29.通过料桶转移机构d将料桶e依次移入到原料填充工位a、反应工位b和出料工位c并形成循环；
30.料桶转移机构d包括架设在底座1顶侧的架台2，架台2的顶侧中部固定立放有中轴立筒3，中轴立筒3的竖直外侧转动套设有转动套4，转动套4的竖直外侧发散式固定连接有翅杆5，翅杆5与料桶e一一对应，料桶e的一侧固定连接有侧盖环6，侧盖环6内转动安装有内转筒7，翅杆5的一端延伸至内转筒7内并与之内壁固定连接有支撑臂8，侧盖环6的环体外侧滑动套设有在水平滑动中能够改变侧盖环6旋转状态的推环9，侧盖环6的外壁开设有立体闭环的螺旋槽，推环9的内壁固定连接有轨道滑芯一10，轨道滑芯一10的一端滑动连接在螺旋槽内，翅杆5的顶侧设置有轨道横筒12，轨道横筒12的底部与翅杆5之间固定连接有立柱11，轨道横筒12内滑动穿过有轨道滑杆13，轨道滑杆13的一端底部固定连接有轨道滑芯二14，中轴立筒3的顶端固定连接有轨道盘15，轨道盘15的顶侧开设有闭合轨道槽，轨道滑芯二14的底端滑动连接在闭合轨道槽内。
31.本实施例中，料桶e在移动至不同的工位中时，料桶e的翻转状态也随之发生相应的改变，从而满足工序内的加工需要，料桶e翻转状态的改变过程为，首先，在转动套4在中轴立筒3的外侧进行转动过程中，轨道滑芯二14在闭合轨道槽内进行滑动，闭合轨道槽内的形状如图5所示，闭合轨道槽的槽体距离中心点发生改变，从而轨道滑芯二14会带动与之固定连接轨道滑杆13在相应的轨道横筒12内进行滑动，轨道滑杆13另一端与之固定连接的推环9也会发生相应的移动，并在侧盖环6的外侧进行滑动，并在螺旋槽槽体配合下，推动侧盖环6在内转筒7的外侧发生转动，从而带动整个料桶e发生翻转，料桶e在从反应工位b移出后，并进入到出料工位c后发生翻转，并在完全卸料后，在出料工位c内完成回转。
32.实施例二
33.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，出料工位c包括架设在底座1顶部的收集斗21，收集斗21整体为扇环形结构，且收集斗21的底部内壁向中部倾斜并开设有出料口，收集斗21的底部位于出料口处固定连通有出料斗22。
34.本实施例中，料桶e的翻转和回转过程均是在收集斗21的竖直上方完成的，从而保证完成加工后的生物炭能够全部掉落在收集斗21内，并通过出料斗22进行收集。
35.实施例三
36.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，原料填充工位a包括架设在底座1顶部的原料存储箱24，原料存储箱24的底部固定连通有出料管25，出料管25上设置有电磁阀26。
37.本实施例中，料桶e在进入到出料管25的竖直下方后，电磁阀26转换到打开状态，随后原料存储箱24内的物料从出料管25进入到料桶e内。
38.实施例四
39.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，反应工位b包括安装在底座1顶部的加热台18，加热台18的竖直上方设置有箱盖19，箱盖19与底座1之间固定连接有支撑架20。
40.本实施例中，完成物料装填后的料桶e移动至加热台18的顶部进行高温加热，顶部通过箱盖19进行保温。
41.实施例五
42.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，架台2的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴延伸至中轴立筒3的内侧并同轴固定连接有主动齿轮17，中轴立筒3的筒体一侧开设有穿孔，转动套4的竖直内壁开设有齿槽，主动齿轮17的一侧从穿孔内穿过并与齿槽啮合连接。
43.本实施例中，伺服电机16通过主动齿轮17带动转动套4在中轴立筒3的外侧进行转动，从而完成料桶e在各个工位之间的位置转换。
44.实施例六
45.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动套4的底侧均匀等距安装有若干个减摩滚珠23，减摩滚珠23的底部与架台2的顶侧滚动接触连接。
46.本实施例中，减摩滚珠23极大的降低了摩擦损耗，提升了能源利用率。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生物炭高效制备设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部呈三角分布设置有原料填充工位(a)、反应工位(b)和出料工位(c)，装置还包括能够在各个工位之间转换位置的多个料桶(e)，所述底座(1)的顶侧中部还设置有料桶转移机构(d)；所述料桶转移机构(d)包括架设在底座(1)顶侧的架台(2)，所述架台(2)的顶侧中部固定立放有中轴立筒(3)，所述中轴立筒(3)的竖直外侧转动套设有转动套(4)，所述转动套(4)的竖直外侧发散式固定连接有翅杆(5)，翅杆(5)与料桶(e)一一对应，所述料桶(e)的一侧固定连接有侧盖环(6)，所述侧盖环(6)内转动安装有内转筒(7)，所述翅杆(5)的一端延伸至内转筒(7)内并与之内壁固定连接有支撑臂(8)，所述侧盖环(6)的环体外侧滑动套设有在水平滑动中能够改变侧盖环(6)旋转状态的推环(9)，所述侧盖环(6)的外壁开设有立体闭环的螺旋槽，所述推环(9)的内壁固定连接有轨道滑芯一(10)，所述轨道滑芯一(10)的一端滑动连接在螺旋槽内，所述翅杆(5)的顶侧设置有轨道横筒(12)，所述轨道横筒(12)内滑动穿过有轨道滑杆(13)，所述轨道滑杆(13)的一端底部固定连接有轨道滑芯二(14)，所述中轴立筒(3)的顶端固定连接有轨道盘(15)，所述轨道盘(15)的顶侧开设有闭合轨道槽，所述轨道滑芯二(14)的底端滑动连接在闭合轨道槽内。2.根据权利要求1所述的一种生物炭高效制备设备，其特征在于，所述出料工位(c)包括架设在底座(1)顶部的收集斗(21)，所述收集斗(21)整体为扇环形结构，且收集斗(21)的底部内壁向中部倾斜并开设有出料口，收集斗(21)的底部位于出料口处固定连通有出料斗(22)。3.根据权利要求1所述的一种生物炭高效制备设备，其特征在于，所述原料填充工位(a)包括架设在底座(1)顶部的原料存储箱(24)，所述原料存储箱(24)的底部固定连通有出料管(25)，所述出料管(25)上设置有电磁阀(26)。4.根据权利要求1所述的一种生物炭高效制备设备，其特征在于，所述反应工位(b)包括安装在底座(1)顶部的加热台(18)，所述加热台(18)的竖直上方设置有箱盖(19)，所述箱盖(19)与底座(1)之间固定连接有支撑架(20)。5.根据权利要求1所述的一种生物炭高效制备设备，其特征在于，所述架台(2)的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴延伸至中轴立筒(3)的内侧并同轴固定连接有主动齿轮(17)，所述中轴立筒(3)的筒体一侧开设有穿孔，转动套(4)的竖直内壁开设有齿槽，所述主动齿轮(17)的一侧从穿孔内穿过并与齿槽啮合连接。6.根据权利要求1所述的一种生物炭高效制备设备，其特征在于，所述转动套(4)的底侧均匀等距安装有若干个减摩滚珠(23)，所述减摩滚珠(23)的底部与架台(2)的顶侧滚动接触连接。7.根据权利要求1所述的一种生物炭高效制备设备，其特征在于，所述轨道横筒(12)的底部与翅杆(5)之间固定连接有立柱(11)。

技术总结

本发明公开了一种生物炭高效制备设备，包括底座，所述底座的顶部呈三角分布设置有原料填充工位、反应工位和出料工位，装置还包括能够在各个工位之间转换位置的多个料桶，所述底座的顶侧中部还设置有料桶转移机构；所述料桶转移机构包括架设在底座顶侧的架台，所述架台的顶侧中部固定立放有中轴立筒，所述中轴立筒的竖直外侧转动套设有转动套，所述转动套的竖直外侧发散式固定连接有翅杆，翅杆与料桶一一对应，所述料桶的一侧固定连接有侧盖环，所述侧盖环内转动安装有内转筒。本发明通过各个零部件之间的相互协作，使得生物炭的制备更加高效，节省了人力，安全性也更高，布局合理，满足了人们在生产生活中的使用需求。了人们在生产生活中的使用需求。了人们在生产生活中的使用需求。