联轴器的定义
联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。 联轴器的作用
联轴器是将两轴轴向联接起来并传递扭矩及运动的部件并具有一定的补偿两轴偏移的能力，为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，联轴器还应具有一定的缓冲减震性能。联轴器有时也兼有过载安全保护作用。由于制造和安装不可能绝对精确，以及工作受载时基础、机架和其它部件的弹性变形与温差变形，联轴器所联接的两轴线不可避免的要产生相对偏移被联两轴可能出现的相对偏移有：径向偏差：沿着半径的方向。 轴向偏差：就是上下底面圆心连线所在直线的方向
联轴器固定方式
定位螺丝固定
夹紧螺丝固定
联轴器的分类
联轴器种类很多，根据其内部是否包含有弹性元件，可划分为刚性联轴器与弹性联轴器两大类：
刚性联轴器：刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联两轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。
弹性联轴器具有弹性元件，故能吸收振动、缓和冲击，同时也可利用弹性变形不同程度地补偿两轴线可能发生的偏移；刚性联轴器根据其结构特点可分为固定式与平移式两类，前
apm监控系统者没有补偿位移的能力，后者利用其中某些元件间的相对运动来补偿两轴线的偏移。通常刚性可移式联轴器补偿能力高于弹性联轴器，但无吸收振动、缓和冲击的能力。
弹性联轴器有梅花联轴器、膜片联轴器 ，波纹管联轴器、十字滑块联轴器，螺纹联轴器，八字联轴器及蛇形弹簧联轴器
各种联轴器的特点
金属弹性平行式：弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差，顺时钟和逆时钟回转特性完全相同。
梅花联轴器：中间弹性体连接，可吸收震动，补偿径向、角向和轴向偏差，抗油和电气绝缘。
膜片联轴器（单节）：高灵敏度，高扭矩刚性，不锈钢膜片补偿角向和轴向偏差，顺时钟和逆时钟回转特性完全相同。
膜片联轴器（多节）：高灵敏度，高扭矩刚性，不锈钢膜片补偿径向、角向和轴向偏差，顺时钟和逆时钟回转特性完全相同。
十字滑块联轴器：中间用十字滑块链接，容许大的径向和角向偏差，高扭矩刚性和灵敏度。
波纹管联轴器：高扭矩刚性和灵敏度，波纹管结构补偿径向、角向和轴向偏差，顺时钟和逆时钟回转特性完全相同。
金属弹性螺纹式：弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差，适用于较小力矩的轴联接
胀套膜片联轴器（单节）：高灵敏度，传递力矩大，不锈钢膜片补偿角向和轴向偏差，顺时钟和逆时钟回转特性完全相同。
编码器联轴器：材料选用玻璃纤维，柔性好，适用于连接编码器
膜片联轴器的特点 |
发布者：btlzq 发布时间：android退出app2009-9-25 10:03:33 阅读：10次 | |
润滑油回收 膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点，是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。
膜片联轴器的主要特性
1、补偿两轴线不对中的能力强，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有一定的轴向、径向和角向位移。
2、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。 3、适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下安全动行。 4、传动效率高，可达99.86％。特别适用于中、高速大功率传动。
5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。
6、能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动 |
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· 膜片联轴器显著降低了对所连设备的作用力。齿式联轴器所产生的滑动力是扭矩的一个因素。圆盘式或膜片式联轴器所产生的变形力属于弹力，与扭矩无关。膜片联轴器对设备轴承所产生的弯曲作用力约为齿式联轴器的 40%，所产生的轴向作用力约为齿式联轴器的 10%。公司在计算投资回报率时，有时会考虑机械轴承的寿命。
梅花形弹性联轴器具有结构尺寸小、重量轻、转动惯量小但传递扭矩高的特点，可使传动时的振动得到缓冲，并吸收由动力机的不均匀运转所产生的冲击。
弹性体在承载和高转速时有变形，因此安装时应为其变形预留足够的空间。液氨化工厂制备
联轴器许用额定扭矩：在允许的速度范围内连续运转所能传递的扭矩；移动视频监控
联轴器许用最到扭矩：在联轴器的整个工作寿命中传递大于100000次动态载荷或50000次交变载荷的许用扭矩
在伺服应用中选择最适合型号联轴器的可能是一件令人困惑的事情，因为伺服系统选配联轴器是一个复杂的过程。这个过程包含了很多不同的性能因素，包括力矩、轴的偏差、硬度、转速、空间要求等等，联轴器需要满足所有这些以便使系统正常的运转。在选择联轴器之前，需要我们对这些联轴器的性能和其应用进行详尽的了解。不同类型的联轴器存在
着其自身的优缺点。
本文旨在向伺服联轴器的终端用户介绍不同类型联轴器在各种伺服系统中的应用，同时帮助终端用户指出在设计制造过程中要考虑的因素及如何有效连接不同产品来正确选择合适的联轴器。
选择适合的伺服联轴器是整个系统设计的重要部分，会很大影响到系统的整体性能表现。基于此原因，在设计过程中应尽早地考虑联轴器，并把分别把各种联轴器的和系统的功能目标排列对照，这样可以避免在运动控制的实际运用中经常产生的问题。我们讨论的上述每种联轴器都有其各自的特点，使其可适用于各种不同的应用中。但是，单一品种的联轴器不能适应于每种应用领域中。这使得目前市场上有各种品种的联轴器，给设计工程师选择最适合的联轴器使系统表现最优化且使用寿命长。
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