一种可拆分式汽水分离器的制作方法

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1.本发明涉及石油机械技术领域，特别涉及一种可拆分式汽水分离器。

背景技术：

2.现有汽水分离器由筒体、封头、接管等结构组成，采用一体化焊接形式，注汽锅炉运行一段时间后会在汽水分离器底部形成污垢，造成清理困难或无法进行清理，影响后续的持续运行。

技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种可拆分式汽水分离器，该装置实现了能够进行拆分及组装，拆分及组装过程简单方便，实现对内部有效清理污垢的目的，保障注汽生产。克服了现有汽水分离器采用一体化焊接形式，难以清理内部污垢的不足。
4.本发明所采取的技术方案是：一种可拆分式汽水分离器，包括筒体，筒体上端连接封头，进汽管下端穿过封头进入筒体内；筒体上部侧壁连接供汽接头，筒体下部侧壁连接取样接头，筒体下端连接异径接头，异径接头下端外径小于上端外径，异径接头下端连接上法兰，上法兰下端与下法兰连接，集汽管插装在上法兰内，集汽管下端外壁设计有凸台结构，上法兰下端内孔壁设计有限位台阶，集汽管下端管外壁与上法兰内孔道相匹配，上述凸台结构上端通过上法兰内限位台阶限位，上述凸台结构下端通过下法兰上端面限位，集汽管上端穿过异径接头伸入筒体内部，集汽管上端通过盲板封闭，集汽管上部侧壁均布有多个连通孔。
5.筒体采用钢管或由钢板卷制或由锻坯经锻制而成，筒体材质为碳素钢或合金钢。
6.下法兰上部内径与集汽管内径相同。
7.下法兰下端与弯管相连接，弯管通过法兰与出口管路连接。
8.异径接头上端外径与筒体下端外径相同，异径接头下端外径与上法兰上端外径相同。
9.集汽管上部侧壁轴向排列若干个连通孔，形成一排孔的均布形式，共计4排，该4排孔沿集汽管管体周向等角度均匀布置。
10.本发明的有益效果是：本发明实现了能够进行拆分及组装，拆分及组装过程简单方便，实现对内部有效清理污垢的目的，保障注汽生产。
附图说明：
11.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为筒体的结构示意图。
14.图3为集汽管的结构示意图。
15.图4为上法兰和下法兰的结构示意图。
16.图5为本发明拆分示意图。
具体实施方式：
17.如图1、图2、图4所示，一种可拆分式汽水分离器，包括筒体1，筒体1上端连接封头2，进汽管3下端穿过封头2进入筒体1内；筒体1上部侧壁连接供汽接头4，筒体1下部侧壁连接取样接头5，筒体1下端连接异径接头6，异径接头6下端外径小于上端外径，异径接头6下端连接上法兰8，上法兰8下端与下法兰9连接，集汽管7插装在上法兰8内，集汽管7下端外壁设计有凸台结构11，上法兰8下端内孔壁设计有限位台阶，集汽管7下端管外壁与上法兰8内孔道相匹配，上述凸台结构11上端通过上法兰8内限位台阶限位，上述凸台结构11下端通过下法兰9上端面限位，使集汽管7在轴向上固定，集汽管7上端穿过异径接头6伸入筒体1内部，集汽管7上端通过盲板10封闭，集汽管7上部侧壁均布有多个连通孔。
18.筒体1采用钢管或由钢板卷制或由锻坯经锻制而成，筒体1材质为碳素钢或合金钢。
19.封头2焊接于筒体1上方，采用由钢板压制而成的球形封头或椭圆形封头，其上开孔，开孔大小与进汽管3相匹配。
20.下法兰9上部内径与集汽管7内径相同，保证蒸汽在内部的流通，下法兰9下部颈端的内径与出口管路的内径相同，保证蒸汽的输出。
21.异径接头6上端与筒体1下端焊接，异径接头6上端外径与筒体1下端外径相同，异径接头6下端与上法兰8上端焊接，异径接头6下端外径与上法兰8上端外径相同。通过异径接头使法兰尺寸减小，从而降低整个汽水分离器的尺寸及重量。
22.如图3所示，集汽管7上部侧壁轴向排列若干个连通孔，形成一排孔的均布形式，共计4排，该4排孔沿集汽管7管体周向等角度均匀布置。
23.使用时，本发明位于注汽锅炉的辐射段出口，用于湿蒸汽的汽水分离，立式安装于管线上。本发明上方的进汽管3为蒸汽入口，连接注汽锅炉辐射段出口管线，本发明下方为蒸汽出口，连接至注汽管线，本发明上的供汽接头4连接供汽管路，用于燃油加热及燃油雾化，本发明上的取样接头5连接取样管路，用于蒸汽干度化验。
24.如图5所示，本发明的下法兰9下端与弯管相连接，弯管通过法兰与出口管路连接。拆分时，将弯管两端的法兰拆卸，下法兰9拆卸下来，将集汽管7从筒体1内抽出，自上法兰8内孔道入口处将清洗工具深入筒体1内进行清理，实现汽水分离器底部的清垢。
25.可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可拆分式汽水分离器，包括筒体(1)，筒体(1)上端连接封头(2)，进汽管(3)下端穿过封头(2)进入筒体(1)内；其特征在于：筒体(1)上部侧壁连接供汽接头(4)，筒体(1)下部侧壁连接取样接头(5)，筒体(1)下端连接异径接头(6)，异径接头(6)下端外径小于上端外径，异径接头(6)下端连接上法兰(8)，上法兰(8)下端与下法兰(9)连接，集汽管(7)插装在上法兰(8)内，集汽管(7)下端外壁设计有凸台结构(11)，上法兰(8)下端内孔壁设计有限位台阶，集汽管(7)下端管外壁与上法兰(8)内孔道相匹配，上述凸台结构(11)上端通过上法兰(8)内限位台阶限位，上述凸台结构(11)下端通过下法兰(9)上端面限位，集汽管(7)上端穿过异径接头(6)伸入筒体(1)内部，集汽管(7)上端通过盲板(10)封闭，集汽管(7)上部侧壁均布有多个连通孔。2.按照权利要求1所述的可拆分式汽水分离器，其特征在于：所述筒体(1)采用钢管或由钢板卷制或由锻坯经锻制而成，筒体(1)材质为碳素钢或合金钢。3.按照权利要求1所述的可拆分式汽水分离器，其特征在于：所述下法兰(9)上部内径与集汽管(7)内径相同。4.按照权利要求1所述的可拆分式汽水分离器，其特征在于：所述下法兰(9)下端与弯管相连接，弯管通过法兰与出口管路连接。5.按照权利要求1所述的可拆分式汽水分离器，其特征在于：所述异径接头(6)上端外径与筒体(1)下端外径相同，异径接头(6)下端外径与上法兰(8)上端外径相同。6.按照权利要求1所述的可拆分式汽水分离器，其特征在于：所述集汽管(7)上部侧壁轴向排列若干个连通孔，形成一排孔的均布形式，共计4排，该4排孔沿集汽管(7)管体周向等角度均匀布置。

技术总结

本发明涉及石油机械技术领域，特别涉及一种可拆分式汽水分离器。该装置的筒体上部侧壁连接供汽接头，筒体下部侧壁连接取样接头，筒体下端连接异径接头，异径接头下端外径小于上端外径，异径接头下端连接上法兰，上法兰下端与下法兰连接，集汽管插装在上法兰内，集汽管下端外壁设计有凸台结构，上法兰下端内孔壁设计有限位台阶，集汽管下端管外壁与上法兰内孔道相匹配。本发明实现了能够进行拆分及组装，拆分及组装过程简单方便，实现对内部有效清理污垢的目的，保障注汽生产。克服了现有汽水分离器采用一体化焊接形式，难以清理内部污垢的不足。不足。不足。