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石油和化工设备2020年第23卷
系统的改进
宋春，许可
（中石油云南石化有限公司， 云南 昆明 650300）
第一语音[摘 要] 连续重整装置反应系统压力三分程控制，是重整装置的核心技术之一，该系统的稳定高效运行直接影响装置的平稳率、能耗等指标。为达到提升重整反应系统控制平稳的目标，云南石化在连续重整装置开工阶段，通过对重整三分程系统控制方案进行优化，成功实现重整反应系统压力波动范围控制在0.003MPa范围内，在此期间，总结积累了一系列该系统的应用经验及改进措施。 [关键词] 连续重整装置；重整三分程；重整反应压力控制
六氢邻苯二甲酸酐作者简介：宋春（1973－），男，云南昆明人，本科学历，工程
光纤法兰师。主要从事炼油化工机械设备管理工作。
中石油云南石化有限公司连续重整装置设计规模为240万吨/年，为目前国内同类单体最大装置。重整装置稳定运行的核心条件为重整反应系统的稳定，该系统压力控制方案为UOP 推荐的三分程控制方案，即重整循环氢压缩机入口分液罐压力由重整氢增压机入口分液罐压力控制，同时，重整氢增压机入口分液罐压力由重整氢增压机转速、重整氢增压机一段防喘振返回、重整氢增压机入口分液罐放空三个条件分别控制。根据目前国内重整装置的运行情况，反应系统三分程控制全部投用自动的企业仅2~3家，为实现装置开工后就能将三分程系统全部投自动，在装置开工前，通过学习其他企业的经验，并在试车阶段进行大胆尝试，对UOP 推荐的设计方案进行了一系列改进，最终，实现系统控制方案优化并且一次投用成功。优化后的控制方案具有简单、高效、节能等诸多优点，填补了国内空白，对连续重整装置的平稳运行及装置节能降耗具有十分重要的意义。1 重整工艺简介
催化重整是石油炼制主要过程之一。它是在一定温度、压力、临氢和催化剂存在的条件下，使石脑油转变成富含芳烃的重整生成油，并副产氢气的过程[1]。反应压力是催化重整的基本操作参数，它影响产品收率、需要的反应温度以及催化剂的稳定性。催化重整的主要反应时产生氢气的环烷脱氢和烷烃环化脱氢，从热力学的观
道岔施工点分析，降低反应压力有利于向生成芳烃的反应平衡移动，对提高产品收率有利；但另一方面，反应压力降低后氢压下降，会增加催化剂上的积碳速率，影响催化剂的稳定性而缩短操作周期。因此，连续重整装置反应系统对运行参数的要求极为苛刻，各项工艺参数都只能在小幅范围内波动，对装置的自控率要求较高，操作压力对重整反应系统的稳定至关重要，同时为了减少装置能耗，压力控制及防喘振系统必须投到串级控制。如果反应系统压力频繁波动，极易造成重整反应器积碳进而损坏反应器内件，同时对重整产氢、重整四合一炉操作等均会带来较大影响。2 原控制方案解析
重整产氢经循环氢压缩机增压后，一部分氢气返回重整反应系统进行循环，其余部分由重整氢增压机增压后，外送至氢气管网，因此，重整氢增压机的入口分液罐压力、压缩机转速等运行参数直接影响重整反应系统压力。
助板目前，国内该系统压力控制方案大部分为UOP 推荐的三分程控制方案，即重整循环氢压缩机入口分液罐压力由重整氢增压机入口分液罐压力控制，同时，重整氢增压机入口分液罐压力由重整氢增压机转速、重整氢增压机一段防喘振返回、重整氢增压机入口分液罐放空三个条件分别控制。当计算参数为0%~33%时，表明重整反应系
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