一、 工艺流程选择
弹簧绳
A.反应部分采用单段双剂串联全循环的加氢裂化工艺。
B.反应部分流程选择：本装置采用部分炉前混氢的方案，即部分混合氢和原 料油混合进入高压换热器后进入反应进料加热炉，另一部分混合氢和反应产物换 热后与加热炉出口的混氢油一起进入反应器。 C.本装置采用热高分流程，低分气送至渣油加氢脱硫后进 PSA部分，回收此 部分溶解氢。同时采用热高分油液力透平回收能量。因本装置处理的原料油流含 量很高，氮含量较高，故设循环氢脱硫设施。
2、 分馏部分流程选择
A.本项目分馏部分采用脱硫化氢塔-吸收稳定-常压塔出航煤和柴油的流程， 分馏塔进料加热 炉，优化分流部分换热流程。采用的流程比传统的流程具有燃料 消耗低、投资省、能耗低等特点。
B.液化气的回收流程选用石脑油吸收，此法是借鉴催化裂化装置中吸收稳定
的经验，吸收方法正确可靠，回收率搞。具有投资少、能耗低、回收率可达 95%
以上等特点。
3、 催化剂的硫化、钝化和再生
A、 本项目催化剂硫化拟采用干法硫化
B、 催化剂的钝化方案采用低氮油注氨的钝化方案
C、 催化剂的再生采用器外再生。
二、 工艺流程简介
1、反应部分
原料油从原料预处理装置和渣油加氢裂化装置进入混合器混合后进入原料 缓冲罐（D-101）,经升压泵（P-101）升压后，再经过过滤（SR-101）,进入滤后 原料油缓冲罐（D-102）。原料油经反应进料泵（P-102）升压后与部分混合氢混 合，混氢原料油与反应产物换热（E-101）,然后进入反应进料加热炉（F-101） 加热，加热炉出口混氢原料和另一部分经换热后的混合氢混合， 达到反应温度后
进入加氢精制反应器（R-101），然后进入加氢裂化反应器（R-102），在催化剂的 作用下，进行加氢反应。催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢。 反应产物先
与部分混合氢换热后再与混氢原料油换热后，进入热高压分离器（ D-103）。
装置外来的补充氢由新氢压缩机（K-101）升压后与循环氢混合。混合氢先 与热高分气进行换热，一部分和原料油混合，另一部分直接和反应产物换热后直 接送至加氢精制反应器入口。
从热高压分离器出的液体（热高分油）经液力透平（HT-101）降压回收能量， 或经调节阀降压，减压后进入热低压分离器进一步在低压将其溶解的气体闪蒸出 来。气体（热高分气）
与冷低分油和混合氢换热，最后由热高分气空冷器（室外高增益天线A-101） 冷却至55°C左右进入冷高压分离器，进行气、油、水三相分离。为防止热高分 气中NHJ和H2S在低温下生成铵盐结晶析出，赌赛空冷器，在反应产物进入空冷 器前注入除盐水。
从冷高压分离器分理出的气体（循环氢），经循环氢脱硫后进入循环氢压缩 机分液罐（D-108），有循环氢压缩机（K-102） 升压后，返回反应部分同补充氢 混合。自循环氢脱硫塔底出来的富胺液闪蒸罐闪蒸。 从冷高压分离器分离出来的布鲁加达综合征
液体（冷高分油）减压后进入冷低压分离器，继续进行气、液、水三相分离。冷 高分底部的含硫污水减压后进入酸性水脱气罐（D-109）进行气液分离，含硫污 水送出装置至污水汽提装置处理。从冷低压分离器分离出的气体（低分气）至渣 油加氢装置低压脱硫部分：液体（冷低分油）经与热高分气换热后进入脱硫化氢 塔。从热低压分离器分离出的气体（热低分气）经过水冷冷却后至冷低压分离器， 液体（热低分油）直接进入脱硫化氢塔。
2、分馏和吸收稳定部分
自反应部分来的生成油进入脱硫化氢塔（C-201）,他弟用重沸炉（F-201） 加热。脱硫化氢塔顶油气经空冷、水冷后进入脱硫化氢塔顶回流罐（ D-201）。回
流罐顶气体送至吸收脱吸塔（C-205spi隔离芯片）;液相则大部分经脱硫化氢塔顶回流泵送回 脱硫化氢塔顶作为回流，小部分送至吸收脱吸塔二中段回流入口； 含硫污水送至 装置外污水汽提装置处理。脱硫化氢塔滴油进入分馏塔进料加热炉（ F-202 ）加
热至分流所需要的温度进入分馏塔 （C-202） o分馏塔底吹入过热蒸汽。分馏塔塔 顶气相经分馏塔定空冷器冷凝冷却后进入分馏塔回流罐 （D-202） o液体部分作为
塔顶回流经分馏塔顶回流泵打到分馏塔塔顶，部分至石脑油分馏塔（ C-204）分
出轻重石脑油，轻石脑油出装置，重石脑油冷却后一部分去吸收脱吸塔， 一部分
出装置。冷凝水经分馏塔顶冷凝水泵送至注水罐回收利用。 分馏塔设一个侧线抽
出，从柴油汽提塔出来的柴油与石脑油分馏塔底重沸器换热后依次经过脱吸塔底 重沸器与稳定塔进料换热器，然后依原流程冷却后出装置；从分馏塔底抽出的油 品为循环油，由分馏塔底泵抽出依次经柴油侧线塔底重沸器和稳定塔底重沸器以 及尾油蒸汽发生器，循环回原料缓冲罐。
分馏塔设有两个中段回流，分别发生 1.0MPa（ Q商场柜台制作和htc a3100.5MPa（G）蒸汽后返 回塔内。
脱硫化氢塔顶气在吸收脱吸塔内，经吸收液化气组分后，干气送至装置外干 气脱硫部分脱硫。塔底油与柴油换热器换热后进入石脑油稳定塔 （C-206）。吸收
脱吸塔错需要的热量由塔底重沸器提供。吸收脱吸塔还设有两个中段回流经中段 回流泵抽出，有中段回流冷却器取走热量。石脑油稳定塔顶油气经冷却后进入塔 顶回流罐。液相大部分作为回流打回稳定塔顶，小部分作为液化气送出装置脱硫。 石脑油稳定塔底油为混合石脑油，返回石脑油分馏塔。
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