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内螺纹铜管

铜管，配管类标准

内螺纹铜管

定义

本标准采用下列定义。

1：内螺纹铜管

管材内表面具有一定数量、一定螺旋角度的金属肋。

2：圆度

管材任一端面上测量的最大与最小直径之差。

3：平均壁厚

指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。

4：分类与命名

产品分类：热交换器用铜管的种类及牌号见表

供应形式	铜管种类	铜材名称	GB/T 8895		JISH 3300		牌号ISO 1190-1
			牌号	状态	牌号	状态
LWC（卷料）	内螺纹铜管	纯铜或无氧铜	T2	硬（Y）半硬（Y2）软（M）	C1100T	软质（O）轻软质（OL）	Cu-ETP
		磷脱氧铜	TP2		C1220T		Cu-DHP

5：型号命名：产品型号命名如下：

示例1：内螺纹铜管，外经Φ9.52mm、底壁厚0.27mm、齿高0.16mm、齿数60、螺旋角18度、供应形式（LWC），牌号TP2，铜管供应状态M，执行标准GB20928。

标记为：内螺纹铜管 Φ9.52×0.27×LWC0.16×60×18 TP2M GB20928。

示例2：内螺纹铜管，外经Φ9.52mm、底壁厚0.27mm、齿高0.16mm、齿数60、螺旋角18度、供应形式（LWC），牌号C1100T，铜管供应状态OL，执行标准JISH 3300。

标记为：内螺纹铜管 Φ激光投影键盘9.52×0.27×LWC0.16×60×18 C1100T OL JISH 3300。

技术要求

1：外观质量：内外表面质量

管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重的氧化膜（内螺纹铜管内表面齿型均匀、正常）。

内外表面颜要求不得呈（灰）黑、蓝，呈轻微灰黑时不能被擦除，不能有油污流出。用气吹内外表面不得有粉沫，且吹后表面不得变成白。不允许存在明显的划伤、凹

坑和斑点等缺陷。

2：管材质量

管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。

3：结构尺寸：内螺纹铜管尺寸、规格

热交换器用内螺纹铜管的尺寸、规格应符合表的规定：

规格	外径 OD	内径 d	总壁厚 T	底壁厚 TW	齿顶高度 HF	齿顶角 α°	螺纹条数 N	螺旋角 β°	米克重g/m
Φ7.00×0.25×0.18	7.00+0.03	6.14+0.03	0.43+0.03	0.25+0.03	0.18+0.02	40+5	50	18+2	57+1 -2
Φ9.52×0.27×0.16	9.52+0.03	8.66+0.03	0.43+0.03	0.27+0.03	0.16+0.02	30+5	70	18+2	82+1 -2
Φ5.00×0.20×0.15	5.0±0.03	4.3±0.03	0.35+0.03	0.20±0.03	0.15±0.02	40±5	30	18+2	34
φ7.00×0.25×0.10	7.00+0.03	6.30+0.03	0.35+0.03	0.25+0.03	0.10+0.02	40+5	65	18+2	52+1 -2
φ9.52×0.28×0.12	9.52+0.03	8.72+0.03	0.40+0.03	0.28+0.03	0.12+0.02	50+5	65	18+2	80+1 -2
φ7.00×0.22×0.10	7.00+0.03	6.36+气浮垫0.03	0.32+0.03	0.22+0.02	0.10+0.02	37+5	65	16+2	46.6+1 -2
φ9.52×0.24×0.12	9.52+0.03	8.80+0.03	0.36+0.03	0.24+0.02	0.12+0.02	50+5	65	18+2	72.4+1 -2
				光工作站

注：外径允许误差计算公式：+│（Dmax+Dmin）÷2 -Dnom│

Dmax：同一截面上最大直径；

Dmin：同一截面上最小直径；

Dnom：名义直径。

4：圆度

圆度允许误差见表：

名义外径	Φ5	Φ7	Φ9.52
不圆度	≤3%	≤3%	≤3%

注：计算公式：不圆度=（最大外径-最小外径）/标称外径*100%

5：性能要求

压扁试验

观察压扁后的试样，试样不应有肉眼可见的微小裂纹。

管内清洁度

铜管两端应采用胶塞或其他方式封堵，以防止水汽和灰尘进入，管内应充满保护性气体氮气。清洁度参照表

冷媒	含杂量	含水量	矿物油	氯化物
R22、R407C、R410A	＜30mg/m2	＜40mg/m2	＜10mg/m2	＜0.2mg/m2

力学性能与晶粒度变速轮：铜管力学性能与晶粒度应符合表

用途	GB/T 8895		JIS H3300		抗拉强度MPa	延伸率％	平均晶粒度mm
	牌号	材料状态	牌号	材料状态
长U管	T2	M	C110T	OL	230～250	≥45	0.015～0.04
	TP2		C1220T		230～250	≥45

扩口试验：铜管进行扩口试验时，从铜管的端部切取适当的长度作试验，试验结果应符合表

扩口率	冲头锥度	效果
35％	90°	不应产生肉眼可见裂口

弯曲试验

试验铜管在弯心直径为铜管公称外径1.5倍的条件下，弯曲180不应产生皱折和裂纹。

涡流探伤

所有铜管都必须经过涡流探伤检测。喷墨标记必须清晰可见。喷墨的长度为500mm左右。喷墨沿铜管圆周分布，且不少于2/3圆周。涡流探伤伤点不多于5个/1000m。

注：涡流探伤检验喷墨长度与喷墨标记，涡流探伤按0.3mm标准孔进行。

化学成份

铜管的化学成分应符合表7的规定，一般情况下可以只测量Cu+Ag保证铜管材质。

牌号	主要成份		杂质成份％（重量）（最大值）										杂质总和%
牌号	Cu+Ag	氧气调节阀P	Bi	Sb	As	Fe	Ni	Pb	Sn	S	Zn	O	杂质总和%
T2	≥99.9	/	0.001	0.002	0.002	0.005	0.005	0.005	0.002	0.005	0.005	0.06	0.1
TP2	≥99.85	0.013`0.050	0.002	0.002	0.005	0.05	0.01	0.005	0.01	0.005	0.005	0.01	0.15

6：包装

铜管应按照规定的要求进行包装。其中半圆管材料，内层起头铜管能从木盘侧面腰形孔处拉出。铜管盘管标识上增加铜管长度和净重量的标示，具体做法是在每卷材料木盘的标识牌上增加本卷材料的总长度和净重量。

铜管呈螺旋状多层缠绕,应排列整齐,缠绕力均匀适中,每卷管材的始末端应严密封口。盘管

用塑料薄膜气相防潮纸和麻布由内向外包扎，或用纸质或木质包装, 铜管在运输过程中不得松卷或乱卷, 应有一定强度的外包装。其包装尺寸和卷重按表规定。

加密存储

序号	名称	（外抽）尺寸	（内抽）尺寸		备注
序号	名称	Φ9.52	Φ7	Φ5	铜管净重应占每卷总重量的80%以上（含80％）
1	直径D1	≦Φ1130mm	900～1050mm
2	线芯直径D2	Φ550mm	Φ600+10mm
3	内孔直径D3	Φ130mm	--
4	内宽W	250～400mm	250～320mm
5	每盘铜管总重量	100～180kg	160～220kg	100～140kg

包装箱上应有: 生产厂家, 产品名称、规格、状态、批次、重量, 生产日期等标志,

7：试验方法

外观质量：以目视进行检验。

结构尺寸：结构尺寸用相应精度的工具进行检验。

性能：压扁试验：截取试样或在管上直接进行将铜管夹在两平板之间，并连续施加压力，直至两平板间距为管壁厚的3倍。铜管的压扁试验按GB/T246的规定。

清洁度试验

米克重：截取1.0米左右铜管两端面用细砂纸磨平，用0.5mm刻度尺测量长度，用精度千分之一克以上的天平称重.

铜配管、分流管及其焊接件

1：范围

本标准规定了TCL空调器所用铜配管、分流管及其焊接件技术要求、试验方法、验收条件以及检验、包装、标识、贮存等。

本标准适用于TCL家用房间空调器制冷系统用铜配管(工艺管、半圆管、U形管、大半圆管、桥接管、单冷机压缩机排气管及回气管、散件状态的压缩机排气管及回气管、散件状态的低压阀接管、散件状态的冷凝器进口管等)、分流管(包括T型三通管、Y型三通管、四

通管、五通管等)及焊接件（带焊接的管路组件如：四通阀部件、冷凝器输入输出管组件、冷凝器连接管组件、蒸发器输入、输出管组件等），

2：外观质量

分流管及铜配管内外表面应光滑清洁干燥，不应有针孔、起皮、裂缝、分层、气泡、夹杂、油污、粗拉道、毛刺、绿锈和严重氧化膜、粗拉道和长度超过5mm、深度超过0.2mm的凹坑等严重缺陷。允许轻微压痕，凹坑等缺陷不超过3个。

分流管及铜配管的过渡圆弧处应圆滑、线型流畅，无褶皱、明显压痕、明显拉痕等缺陷。

分流管及铜配管端口应平整、光滑、无毛刺、开裂等缺陷，不圆度E不大于10%。计算方法如下：不圆度 E=[（同一截面处的最大外径-最小外径）/铜管名义外径]×100%。

本文发布于:2024-09-22 04:15:55，感谢您对本站的认可！

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