摘要：随着经济的发展钎焊广泛应用于各行各业，如：建筑、汽修、核电站等等。从已有的许多数据显示，对铜管钎焊技术，焊接质量问题是一直存在的，焊接产品质量的好坏能直接影响到产品的性能和使用寿命，本文就结合铜管焊接工艺对铜管在实际焊接施工过程中出现的质量控制问题进行探讨。关键词：铜管；钎焊；质量控制
引言
钎焊技术一般多用于制造精密仪表、电气零部件、异种金属构件以及家用空调等，也常用于钎焊各类硬质合金刀具。经济的快速发展，各种仪器设备所要使用的材料更加精细，因此钎焊技术有着很大的发展空间，铜管钎焊技术是近年从国外引进的新技术，施工人员在掌握和操作中还存在不少问题，加之使用材料等的不同，导致焊接产品出现问题，影响产品的质量。
1.铜管钎焊在实际操作过程中存在的问题
高压直流稳压电源1.1易出现焊漏的情况
在对铜管进行焊接的过程中，由于铜管本身的熔点较低，工人施工技艺熟练程度不同，控制温度及停留时间不同，因此容易出现焊漏的情况，导致工程返工，加大人力、物力等成本。
1.2易产生裂纹
钎焊工艺主要是利用火焰热量来加热，使钎料达到熔化的温度，在焊接时，使熔化的钎料润进被焊接材料表面并填充在材料的缝隙里，达到焊接的目的。然而在焊接工作中，由于焊接材料选择的不同，对焊接时设置的温度以及时间的把控都是不一样的，温度过高或者过低都容易导致晶界间发生流变，进而形成裂纹。
1.3操作难度过大
使用钎焊工艺对铜管进行焊接工作时，由于材料不同，所制作的产品不同在焊接时，焊接技术要不断进行调整变换，加之，铜管焊接工艺引进国内的时间不长，各项技术、资料还不够完善，工人对此项施工技艺还没有熟练掌握，因此，在操作时难度过大。
1.4焊接表面容易氧化
在使用钎焊技术进行焊接时，由于材料的不同，使用的焊接方法也不同，焊接时的参
cofdm数设置也不一样，焊接时产生的高温成型区倘若保护不及时极容易形成氧化铜并且表面变黑，影响焊接产品的质量。
2.钎焊质量控制的必要性
钎焊这项工艺焊接技术，大多使用在精密仪器的焊接中，小到精密仪表大到机械设备，甚至在微波波导、电子真空器和电子管的焊接制造中，位移可能连接的方法就是钎焊技术，而钎焊的产品应用广泛，汽车、飞机等都有使用，倘若由于焊接出现问题导致这些代步工具失灵，将会造成严重的事故及经济损失，因此钎焊的质量提高是十分必要的。
3.钎焊质量控制的措施蒸煮柜
3.1选择确定焊接方法钎焊包括的方法有很多，铜质材料的种类也非常多，按合金就可以分为黄铜、青铜、白铜等，每种铜的由含铜量不同又可以细分为其他铜材。铜管的焊接方法，钢与钢的焊接可在焊剂中配合黄铜使用，焊接时，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂熔化后附着在焊料上，为了避免有腐蚀情况的产生，焊接后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净。铜铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料并与相应的焊剂配合使用，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料并添加适量的焊剂，另外，焊后必须用热水或水蒸气将将焊口附近的残留焊剂刷洗干净，以避免产生
腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
3.2焊接前的准备工作
在进行焊接工作前，要有针对性的做好充足的准备工作，其目的是为了保证焊接成品的质量。
涨紧轮 首先从事焊接工作的人员要有相关的有效的职业技能资格证，另外工作人员在进行工作时，要严格遵循职业资格证书上所允许的焊接项目操作，焊工最好有两年以上的工作经验。
焊接材料的选择；在选择材料前要对被焊接产品的材质有一定的了解，根据材质的不同选择最合适的焊条材料，焊条材料的管理及使用要严格按照说明书的规定进行。
在焊接作业前要仔细检查将要被焊接的接口氧化层或其它杂质，倘若有，应该及时进行清理。
为了预防焊接时和焊后出现飞溅情况，可在焊缝两侧50mm范围内，涂刷白垩粉浆，焊后再将其清除，焊接后清理飞溅时必须使用专用砂轮和不锈钢刷子因为不锈钢与碳钢接触会产生渗碳现象。
3.3铜管钎焊热裂纹的预防
铜管钎焊热裂纹的形成主要是因为操作不当以及铜管自身的问题，因此热裂纹的预防可从焊接材料的管理及选用上以及人员技能培训方面入手，焊接前要按要求对焊条进行烘焙处理，焊条烘干处理后，要使用专门的保温筒进行保温盛装，另外需要注意的是在进行焊接工作时，周围的焊接温度应在零摄氏度以上，在焊接时要尽量避免有较大的波动，以免影响到成品的质量及形状。当在零摄氏度的环境下焊接工作，应首先进行预热处理，预热的温度应在80摄氏度——100摄氏度。人员技能的提高可以多开展相关的培训实践课程，增加工作人员的理论知识及实际操作能力。
4.焊接质量问题的预防措施
4.1对气孔的预防控制措施
首先在进行焊接工作前要根据国家制定的标准的相关要求，对施工环境进行严格控制，选择更加清洁的施工作业环境；其次在焊接前要按照焊接施工方案对坡口及周边进行清理，以保证坡口的清洁度达到标准；对于施工场地的通风条件和湿度也要进行控制，室内作业要有防止穿堂风的措施，室外作业风力大于空气湿度应小于等于90%。
4.2对夹渣的预防控制措施机
在进行焊接作业施工前要对施工人员进行培训，以加强施工人员的基本技能，能更好的控制分离铁水和熔渣，焊接前要根据具体的情况及数据设置焊接电流，在选用焊条时要选择规格合适的焊条，焊接的接地线在工作时应合理接地，以控制电弧偏吹情况的产生。
4.3对焊接产品未融合的预防及控制
双氧水稳定剂 第一，应加强焊工基本技能的培训，将产生问题的原因从主观上消除；第二，需要注意焊接层道的修理，尽量减少因沟槽和运调不当而致使产品不能融合；第三，要正确处理焊接时焊条的停留时间以及打磨角度的问题。
4.4对焊接产品未焊透的预防及控制
首先要加强对坡口质量的检查，严格把好质量控制关；接着要加强对标准培训以及伪缺陷的结构模拟检验，以减少内部错判现象的产生；在进行焊接作业时，焊接使用的电流要选择合理的焊接电流，最重要的一点是需要加强对焊工基本技能的培训。
4.5对出现错边情况的预防及控制
为了减少错边情况的出现，在对原材料的选择和使用要进行严格的控制把关，以保证两部件的厚度达到标准要求；在施工前，对施工的图纸的审查工作也需要加强，以避免在阀门、管道和设备之间存在的管道尺寸问题；另外需要提高焊工的自检意识，使焊工严格
按照施工要求进行焊接施工工作，达不到要求的就返工重焊，以确保产品的质量。
5.总结
我国经济的快速发展，钎焊技术在各种装配工程中都是不可缺少的重要一环，焊接的质量好坏能直接影响到各种机械设备的质量及使用寿命，工程工期和成本，因此，在对钎焊质量的控制应从技术、材料选择、管理等各方面都进行控制，以确保焊接的质量和品质。
参考文献：
[1]赵巧良，朱峰，金巧芳.黄铜与不锈钢管高频感应钎焊工艺的改进[J].热加工工艺.2009（19）
[2]刘金状.厚壁大径管焊缝裂纹成因分析[J].失效分析与预防.2010（01）
[3]苏丹丹.铜大拉丝机的质量控制及工艺优化[J].科技创新与应用.2013（36）
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议