1.汽蚀和气缚
首先看看定义的不同：离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。如果形成的低压很低，则离心泵的吸上能力越强，表现为吸上高度越高。但是，真空区压强太低，以致于低于体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料手到破坏。把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。 铝膜气球离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。这表示离心泵无自吸能力，所以离心另在启动前必须向泵内灌满被输送的液体。当然若将离心泵的吸入口置于被输送液体的液面之下，液体会自动流入泵内，这是一种特殊情况。离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液体从泵内流出，滤网可以阻拦液体中的固体吸入而堵塞管道和泵壳排出管路中装有的调节阀是供开泵停泵和调节流量时使用。 颗粒级配
生物质气化燃烧机从造成汽蚀和气缚的原因不同来看：气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现在泵体内的空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力，可见和输送介质，工况有密切的关系．
造成汽蚀的主要原因有：
１．进口管路阻力过大或者管路过细；鼠标笔
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２．输送介质温度过高；
３．流量过大，也就是说出口阀门开的太大；
４．安装高度过高，影响泵的吸液量；
５．选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等．
解决办法：１．清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；
２．降低输送介质的温度；
３．减小流量；
４．降低安装高度；
５．重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽蚀材料等等．
气缚是由于泵体内存在空气，是由于没有使泵体内灌满液体或者液体内所夹带的气体过多所造成的．
使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决．
二、1.泵的入口做大可以减少阻力，减少压力损失，同时改善叶轮的工作环境，减少气蚀。
泵的出口是因为流速是很大，如果管道系统的管径与泵口相同，那么系统的阻力将会相当大的。
2. 一般都是进口缩径，出口扩径。进口缩径主要是为了防止气体积聚从而对机泵产生气蚀。出口扩径主要是问了速度能转化为压力能（伯努利方程）。
三、精馏塔操作问题小结
三、蒸汽式否可以全部转化为冷凝水？
利用蒸汽加热的换热器中，热流体出口加疏水阀后，蒸汽是否可全部变为冷凝水？
疏水阀是用于蒸汽管网及换热设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻止蒸汽泄漏的阀门。
在换热器热流体出口加装疏水阀后，就能阻止蒸汽大量直接排放，根据工艺情况可能在换热器
内形成一定冷凝水液位。
四、1、塔的再沸器，特别是真空塔的再沸器，会不会存在气堵现象？
2、如何判断我的再沸器确实是气堵了，有没有直接可行的方法？
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3、如果再沸器气堵了，可以采用什么样的措施，预防或者减少气堵的发生？
1.我们的塔釜是以前是导热油控制的，而且导热油加热炉温度和塔釜双调节，后来改造改成了蒸汽，蒸汽流量控制连在塔釜温度上，所以超温的可能性不大的。
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