粉底原料掺烧煤泥后，原煤仓落煤管堵塞。经过分析原因，制定改造方案，改造后效果明显。
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随着煤炭价格不断攀升，燃料成本也不断升高，发电企业效益逐步降低。为了扭转这一被动局面，本厂经过调查研究，决定试掺烧煤泥，降低发电成本。在试验过程中，原煤仓落煤管经常发生堵塞，造成粉仓粉位低，制粉单耗升高，磨煤机钢球消耗增加。仅2011年4-11月份，因原煤仓落煤管堵塞造成粉仓粉位低，被迫降负荷投油稳燃，增加燃油消耗380吨。经过改造原煤仓落煤管和加装疏堵装置，原煤收到基全水在15%以下未发生堵塞。可以认定此次改造较为成功。
1 改造前运行状况
1.1 设备简介
陶瓷板波纹规整填料锅炉是东方锅炉厂生产的DG445/13.7-Π1型超高压、一次中间再热、单汽包、自然循环、集
中下降管、全钢构架，∏形悬吊式露天布置。设计煤种为贫煤，收到基低位发热量20.89 Mj/kg、灰份27.08%、全水份9.2%。每台锅炉配置两套钢球磨中间储仓热风送粉制粉系统，每套制粉系统对应一个原煤仓。原煤仓容积为214m3，内壁为内衬不锈钢，原煤仓下部为圆形截面双曲线式。原煤仓落煤管至下部电动闸板门为圆锥形煤斗，闸板门内径670mm，下部落煤管为600×600 mm方形管，给煤机进料口上部有600×600mm法兰口径，进入给煤机皮带缩小为宽约450mm长方形口，占用带宽约450mm。进料电动闸板下法兰距约1370mm。每个原煤仓对应一个给煤机，给煤机为计量式胶带给煤机，皮带为：环形裙边胶带；带宽800mm带速0.48m/s。进料口设置电动闸板阀，给煤机变频调速控制方式，给煤机设有皮带防跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警和腔内超温报警功能。见附图。密封拉链
1.2 运行状况
地下轨道站自2011年4月份开始进行煤泥掺烧试验，通过掺烧试验，证明锅炉对燃料有适应性，掺烧煤泥是完全可行的。但是，原煤仓落煤管堵塞几率大大提高，依靠电磁振打和人工敲击难以解决问题，仅2011年4-11月份，被迫增加燃油消耗380吨，磨煤机经常空罐运行，造成
球耗率大幅上升，而且在给煤机落料管发生堵塞时，全靠人工疏通，不但加大了工人的劳动强度，而且增加了系统潜在的事故隐患，锅炉调整极为困难，参数超限现象经常发生，降低了锅炉使用寿命。夫妻药品
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