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可口可乐的生产流程
一、瓶装可口可乐生产流程
主要步骤： 01 原料配送 02 洁净 ＆ 冲洗 03 混合搅拌 04 装瓶 05 压盖 06 标签 07 打码 08 检验 09 包装
10 储存＆运输
语音系统
1、原料配送
主要原料：甜味剂、配方、二氧化碳、水、诸如瓶子,易拉罐，标签和包装等其它材料。 2、洁净 ＆ 冲洗
为了确保质量，每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净，消毒,和冲洗过程，。这听起来很简单，单个装瓶厂的实际操作是非常严谨的。美国本土之外的许多装瓶厂都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶。 为了确保瓶子的洁净程度符合他们的规定票准，首先要用清洗喷头进行冲洗,除去污垢然后将瓶子侵泡在高温深度清洁的清洁剂中，进一步去除残留物购并进行消毒。之后，经瓶子运送到”高压冲洗”处,做更为彻底的高压喷射冲洗.最后，瓶子通过目检和/或电子检验后，还要再用凉水喷射冲洗。由于在美国主要使用一次性玻璃瓶，很少使用可多次使用的装瓶,因此清洗过程较快.清洗100，000个瓶子需费时112。2Hour 3、混合搅拌
水&糖
混合就是简单地将净化水与糖浆进行调和,制成一种简单的糖浆,有些国家是按一次性的配料量来确定正确的很合比例,而北美和欧洲的许多国家则是采用连续混合系统.
秘方
隧道隔音降噪施工
可口可乐的秘方还是个秘密！没错，对近200各个国家每天饮用我们醒神饮料的无数的消费者来说，秘方仍是个谜。即使可口可乐公司不能告知我们这个秘密，但我们大可以放心，可口可乐会使"生活充满快乐。 蛇油精
艾叶油胶丸水和糖浆
在糖浆接近其最后状态时，可口可乐生产线将其和净化水搅拌，制成非碳酸饮料。但是，水和糖浆还是要按照一定的比例进行搅拌的，这要用饮料配比仪器来进行,他可以准确地测量每次的准确比例，然后将搅拌物送到碳酸化合器里. 短信支付平台
二氧化碳
加入CO2或二氧化碳气体,是给饮料醇加碳酸气的最后一步。二氧化碳不仅使我们的饮料增添沸腾的气体，还给大家带来了所期望的独特和熟悉的味道。 混比机(6000L/h) 糖浆（无味糖或子糖)，co，水(按一定的比例)
之后的经历：密封 输送管 灌注入机（300罐/分）
封罐机 压盖后(翻转，打码-——日期)
包装间(500瓶/台）
4、装瓶。
当所有的原料混合搅拌，且瓶子清洗干净和消毒后,工人们就可以开始装瓶了.装瓶过程非常复杂,每一步都需要准确无误。首先，将瓶子精确无误地传送到灌装机前，以保证灌装过程能同步完成.将瓶子传送到灌装机前，由灵活的平夹将玻璃瓶紧紧夹稳，或由定位装置(centering device）将玻璃瓶准确的定位在灌装处。在灌装前，瓶子的内部需要先加压,这可以使饮料注入时可以顺利流入瓶中,尽量避免和减少泡沫的生产.
5、压盖
饮料装瓶后需要压盖。不同的瓶子我们需要不同的盖子—玻璃瓶一般使用皇冠盖(crown),而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋盖.每种盖型都要经过不同的检测点,以保证盖子没有划痕,并准确的压放在瓶口上. （图示为压盖机） (罐装压盖机)
产品质量和新鲜度至关重要,可口可乐生产线在压盖过程中使用了”无盖（no—closure）”检测仪，在装盖后使用"通止规"(go-no—go-guage）"扭矩测试仪”（torgue meter）.”无盖”检测仪用来加测螺旋盖和皇冠盖盖到了瓶口上。如果检测仪没有发现瓶盖，检测程序就会止.通止规负责检测压盖的折边，而扭矩检测仪负责保证螺旋盖的完好和旋紧。如果压盖不到位,饮料的二氧化碳就会漏失,造成含气不足，或出现其它不利
情况,而产品就必须捡出报废.
6、贴标签
完成瓶装和压盖过程后,即可开始贴标签。标签经由辊轴传，再被剪切粘贴到瓶子上。若是为特殊纪念意义的瓶子所定制的标签，如足球比赛,要先到装品产许可,才能使用。有时,有特殊纪念意义的瓶子只能适用于特定的地点,如，为全国性足球锦标赛而特制的瓶子，只适合用于当地的锦标赛球队。
7、打码
现在瓶子可以进行打码.可口可乐生产的每瓶饮料都需要打码，以便记录饮料的生产信息，如：产品的装瓶或压盖日期有些号码是以日期截的形式出现，而有些则更复杂,这些编码采用字母和数字元的组合，表明了饮料生产的日，月,班次和工厂.如果你在包装上不到打码,可能是因为有些装瓶厂采用了隐型墨水，只能通过特殊的仪器才能看到。给产品打码能确保消费者能买到我们最优质的产品。 (打码)
8、检验
可口可乐产品的之间过程非常严谨， 需多次进行.对于可多次使用的玻璃瓶,从其一进厂就需要进行检验。再清洗后和装瓶后还进行多次检验。检验员要注意瓶子的外观有无破损，验明灌装量相等。尽管机器不能完全代替人工检验,可口可乐生产线同时也采用检验仪器进行质检。检验空瓶时，检验仪会发出一束强光，通过瓶底照射到对面的光集束器上。如果光波产生变化说明瓶子已不能再使用。装瓶后，有些工厂使用精密仪器来检测瓶中的饮料容量是否准确。每个装瓶厂还需在实验室里抽检瓶装产品的样品，以保证质量达标. (图示为人工检验） （图示为瓶口检验机） 电子检瓶机（瓶装）
首先经NaOH冲洗瓶的内外三次，洗瓶液冲洗,高温消毒 然后瓶口检测机，专门检测瓶口是否有缺口
之后是瓶注入机/压盖机的工序（工作效率是300瓶/分）
9、包装
饮料一旦装瓶并通过质检,就要开始包装以方便运输到各地.一般来说,包装的整个过程涉及到从最初的瓶装和拉罐设计,到标签的设计,再到纸箱和集装箱,甚至于塑料绳等各方面.由于消费者的需求和口味千差万别，包装也会根据饮料运送的地点而不尽相同。
10、储存&运输
为了保证能够得到最新鲜的饮料,每个仓库每天都要有效地存放成千上万箱的饮料.尽管产品打码能准确记录产品的生产过程,但饮料的出库入库的”先进先出"原则更为重要.我们在仓库将饮料装上可口可乐独具特的装货车,这些送货卡车将迅速将新鲜有着的饮料运送到消费和最近的超市,商场，现调机售卖点和自动贩卖机.
以上就是一瓶可口可乐生产的过程.全球每秒钟有一千一万多人在饮用着可口可乐公司的产品.
（二)玻璃瓶装可口可乐的生产过程
可口可乐厂将大量玻璃瓶收回来让工人先清洗，接着放进洗瓶机里再出，因为洗瓶里含有高浓度杀菌剂，能洗得更干净；然后放进电子空瓶检查机,它具有彻底性，哪个不干净它就淘汰哪个；跟着把空瓶送进罐装机里，它把纯度比99。99％还高的CO2注入空瓶；最后领进混比冷却系统净化，混合成汽水并冷却到4℃，在4个大气压下将瓶盖紧紧地盖上去，印上生产日期；接下来就由监测器检查汽水质量；最后,将罐装汽水加温,以防止水凝结在罐面.
人工清洗→传送到洗瓶机→电子空瓶检查机→罐装机→混比冷却系统→加盖密封→质量检测→加温
玻璃瓶可循环利用，其他罐和塑料瓶不可以,所以在装可口可乐时便增加了前面两个程序,其他瓶可省略。
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