专项施工方案
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丙烯酸酯胶
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1、屋面及其附属系统概况
本体育馆及屋面分为膜结构金属屋面以及屋面采光顶，屋面形式三角形形布置。金属屋面工程内容包括：次檩条，压型钢板及吸音，铝镁锰直立锁边系统及保温、隔音、防水，玻璃采 光天棚，自动排烟窗及控制系统，遮阳系统，屋面天沟，电加热融雪系统，虹吸排水系统及排水管，屋面檐沟共九个分项工程的施工。
根据技术文件要求，本工程屋面板采用铝镁锰合金压型板，直立锁边式系统，屋面板横向搭接采用机械铰合。板宽应根据屋面形状高差变化布置，同时应保证屋面板肋的完整性与连贯性，采用自防水技术，不得使用钉、接、压连接，以确保防水及美观的要求。 2、屋面板系统的加工制作
本工程选用铝镁锰直立锁边屋面板系统，屋面板材厚度为0.9mm，400/65铝合金氟碳喷涂直板，采用100厚玻璃纤维保温棉；压型板为1.2mm厚的镀锌穿孔瓦楞U型钢板，50mm厚玻璃纤维吸音棉下衬无纺布。为了更好地完成本工程维护系统的加工制作任务，确保每一步都做到万无一失，我司拟定由本公司设计部资深设计人员完成本次施工图的深化设计、节点构造、下料单及加工图等的设计。我公司将根据施工方案中制定的工艺顺序同时结合现场实际情况分别对檩条、金属屋面板、玻璃天窗、电动排烟天窗、檐口收边铝单板、铝合金泛水板等从材料采购→加工制作→安装施工全过程进行严格监督，真正作到过程控制，强调精品意识。
2．1压型板的生产加工
为保证本工程屋面系统的防水性能，我公司计划将屋面板生产设备运至施工现场进行现场加工，以保证屋面板在顺坡方向通长无搭接。屋面压型屋面板固定螺钉采用攻钢螺钉，防止铝构件与螺钉之间产生电化学反应。压型板由板材压型机一次投料加工完成，设备就位后需做现场调试，生产前应做试生产，样品合格后方可进行生产。首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有: ⑴表面是否有污垢：损伤、变形、翘角、破损等缺陷。
⑵检查所需板材的标签与要求是否相符
⑶符合要求的板材，用叉车或其他方式装到开卷机上，并开卷加工成型，铝卷的开卷宽度误差不大于3mm。
⑷将开卷开始部分不符标准的板材手工去除。
⑸将符合标准的板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使板材在成型轨道内缓慢成型。密封条生产线
⑹切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。
芯片测试⑺检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。
⑻成型后的压型板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表：
项 目 | 允 许 偏 差 | 检 验 方 法 |
板长 | 0-10mm | 钢 卷 尺 |
板 宽 | ±8mm | 钢 尺 |
波 高 | ±1mm | 样 板 |
镰刀弯 | 不大于10mm | 钢尺、建筑用线 |
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⑼将符合要求的板材产品，60张以下板长不大于60m为一个包装件包装好，每个包装件，并需用吊装带打包。
⑽堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。
现场加工的场地应选择在屋面板的起吊点处，设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致，板材加工后的放置位置应靠近起吊点位置。
2.2屋面板的抗风处理
⑴固定方式
作为传统的压型金属板屋面来说，其落后的固定方式决定了其抗风性能的不足，比如采用螺钉穿透式固定的屋面板，螺钉帽与屋面板的接触面积很小。在遭遇大风时，由于反复承受正负风压，屋面板在钉孔处产生应力集中，从而导致撕裂。虽然螺钉仍然留在檩条上，但屋面板却已被吹飞。我司采用的屋面系统在固定方式上与传统的板材施工有根本的不同，其采用高强铝合金固定座与檩条固定，再将屋面板卡在固定座的梅花头上，然后用电动锁边机将板肋锁在固定座上，这种固定方式不需穿透板面，因而屋面板没有任何损伤，当然也就不会产生应力集中的问题。此系统曾在国内权威检测机构进行过抗风试验，在7.0KPa的反复受荷试验中，试件(包括屋面板、固定座、螺钉)无损坏，证明了这一屋面系统抗风性能的优越性。
⑵特殊处理
A.屋脊和山墙的特殊处理
分析以往受风力破坏的工程案例，我们发现屋脊和山墙的破坏最早发生于屋脊泛水板和山墙泛水板。这些泛水板受风载后被掀起，产生局部的破坏，从而降低整个屋面系统的抗风稳定性，最终出现整个屋面的全面崩坏。在这一过程中，风力所造成的最大破坏是开始于屋面系统中的最薄弱部分。针对这一情形，在设计中考虑将固定在Z型支撑件上的屋脊泛水板和山墙泛水板下折，从而有效的增强了该处的抗风性。
B.檐口的特殊处理
太阳能沼气在檐口处将屋面板下折，同上理，通过改变受力方式最大程度地减低屋面板在檐口处被风力掀起而造成破坏的可能性。此外，在檐口密封条下方加装通长的滴水片，加强檐口部分的整体性，增强屋面板的整体挠度。
2.3屋面系统的防水施工
⑴材料
防水性能是屋面系统最基本却又最重要的功能，也是工程形象和质量评判的重要标准。屋面材料的选择对建筑物的防水性能有着直接的影响。本工程采用400/65铝合金喷涂直板屋面板，板宽400mm，肋高65mm，直立锁边。
⑵直立锁边的固定方式
本工程屋面系统采用先进的直立锁边固定方式，从根本上杜绝了传统的螺钉直接穿透屋面板的固定方式带来的漏水隐患。固定屋面板时首先是将铝合金固定座用螺钉固定于檩条，再将屋面板小肋扣在固定座的梅花头上，最后用电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。由于采用了直立锁边固定方式，屋面没有螺钉外露，整个屋面不但美观、整洁，而且消灭了成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。
⑶加工方式
本工程铝镁锰直立锁边屋面板采用现场压型的生产方式，其优点在于：
A．可在工地现场根据工程的实际需要生产任意长度的屋面板，不受运输条件限制，从而避免屋面板的纵向搭接，减小漏水的可能性，提高屋面的整体性和美观性。
B．第一时间配合施工单位解决工程进度中出现的问题，保证工程质量。
⑷板型
本工程采用的400/65铝合金锤纹直板屋面板，板肋直立，使得其排水断面几乎不受板肋影响，有效排水截面较普通板型更大，且此种板型板肋高达65mm，可以保证屋面板在横向倾斜情况下(双曲屋面)的防水性能，同时对坡度平缓的超长屋面适应性更强。
⑸节点设计
我司在本工程屋面板系统节点深化设计过程中对各个节点的处理充分考虑施工中可能出现的各种不利因素，以构造的合理性化解雨水渗漏因素，做到防“水”于未然。
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A.屋脊
一般屋面板厂家在处理屋脊节点时，只是将屋脊盖板泛水通过自攻螺钉与屋面板板肋连接，再将屋脊盖板边缘剪口下弯封住波谷空隙，这种处理办法由于螺钉直接穿透屋脊盖板及屋面板，一旦钉孔出现密封不严，雨水就会从钉孔渗漏入建筑物内。
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