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利君辊压机说明书

CLF140-65辊压机

安装、调试、使用和维护说明书

成都利君实业有限责任公司

5.1辊压机单机空载及试车条件

辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意问题的；

1、下机架必须正平后，才可以进行下一步安装。

2、减速机必须水平推入辊轴。禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。

3、润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。

4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm的偏移量，偏移量见总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。

辊压机安装好后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。

5.1.1操作参数的设定

1、辊压机的合理使用

辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。

2、辊压机的进料

物料：熟料/石膏/矿渣或其它混合材

物料温度：＜100℃

石英含量：＜1％

湿度：1.5％

容积密度：约1.6t/m3

粒度（范围）：95％≤42mm/max≤70mm

3、辊压机的出料

料饼厚度：约30mm

料饼比重：2.3 t/m3

4、理论操作参数

通过能力：245-334t/h

线速度：1.58m/s

驱动功率：2×500kw

整体辊推力：5500KN

液压系统

预压压力：5－7MPa

工作压力：8.5-11MPa

氮压力：5.1-6.5 MPa

辊间工作间隙：30mm

辊间初始间隙：预先调整为10mm

以上仅为指导性数据，在运行时还将优化这些参数。混合罐

5、辊压机液压系统操作压力、投影压力和辊辊推力对应关系见表

操作压力MPa	投影压力N/mm2	总推力KN
4	2.2	2016
4.5	2.5	2268
5	2.8	2520
5.5	3.0	2772
6	3.3	3024
6.5	3.6	3276
7	3.9	3528
7.5	4.2	3780
8	4.4	包装盒fonmoo 4032
8.5	4.7	4284
9	5.0	4536
9.5	5.2	4762.8
10	5.3	4788
10.5	5.5	5040
11	5.8	5292
11.5	6.1	5544
12	6.4	5796
12.5	6.6	6048
12.6	7.0	6350.4

5.1.2准备注意事项

辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待，只有整个系统的其它设备和现场设备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能够令人满意的发挥其功效。

5.1.2空载试车条件及设备检查

1、空载试车条件

辊压机空载试车条件如下：

⑴ 干油润滑系统、液压油站、减速机润滑油站已调试完毕；

⑵ 液压系统、减速机润滑系统及集中自动润滑系统已调试完毕；

⑶ 辊压机控制系统调试完毕

⑷ 未装万向联轴器前，电机已空转4h，且各电机测点（前后轴承温度、绕组温度、电机电流）参数正常后，安装并拧紧主电机与万向节传动轴的法兰盘联接螺栓；

⑸空载试车期间，应对减速机进行串洗以保证设备的长期安全运行，减速机油站应用清洗用油，清洗用油牌号选用中低粘度齿轮油（N100或N150）

⒉设备检查

灰度矩阵

检查项目	检查内容
液压系统	⑴蓄能器是否按要求充人氮气，氮气压力是否为4MP； ⑵液压缸是否排气完毕； ⑶检查液压油箱内液压油位是否在规定的高度内； ⑷复查液压油站上所有截止阀是否与所需要动作的方向一致； ⑸用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确； ⑹升压前，检查移动辊轴系做水平移动时，有无阻碍其运转的杂物，与其它设备有无可能发生干涉，特别是两轧辊间的四只轴承座之间有无异物或铁块妨碍移动辊运动； ⑺分别升压至5MP和12MP,检查所有管道接头及法兰是否已连接就位好； ⑻冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象；
压力测试	⑴将现场控制柜转换至单机状态下，方能进行压力测试； ⑵压力加减是否灵活，加减压速度是否正常，在7－12MPa范围内，加压速度：0.2－0.3MPa/1-2s,减压速度：0.5MPa/4－6s. ⑶液压系统静态保压性能良好，控制在规定所要求的压降范围内； ⑷加压至12MPa,快速卸压一次，再加压至12MPa，保压10min；马德保半球实验⑸压力传感器的一次仪表和两次仪表接线是否正确； ⑹将液压系统调节至不同的压力.复查显示仪表上的指示数值。在7－12MPa范围内其压力显示误差不大于±0.2MPa。 ⑺压力测试完毕，再次确认油位是否位于油位计规定刻度。
减速机润滑系统	⑴ 确保减速机润滑系统已按照要求加注清洗用油 ⑵ 润滑泵电机初次启动时，采用点动方式，确保电机旋转方向准确无误。 ⑶润滑系统运行15min，检查减速机油位是否正常； ⑷继续运行30min，仔细检查润滑系统各部分是否出现异常或异响。 ⑸冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象
干油润滑系统	⑴首次向轴承加油应注意以下几项： ①用电动油泵直接从轴承座进油口对4个轴承供油，每个轴承50L,供油过程中缓慢转动轴承，使润滑脂均匀发布在轴承内部。 ②通过电动加油泵向储油筒内加注润滑脂，加注到润滑泵装置油位指示器达到最高油位为止。 ③管道安装完毕后，应对整个管道供油，排出管道内空气，再继续供油一个半小时。 ⑵分配器是否动作灵活，复查分配器是否有信号送到控制柜； ⑶各出油口是否均有干油打出。 ▲注意：加干油必须采用电动或手动加油泵从油站底部加油口加油，严禁揭开干油站上部盖板直接加注干油，否则由于油脂污染将导致油管及分配器堵塞故障。
辊缝检测亚克力灯箱制作	⑴检查确认位移传感器的一次仪表和二次仪表接线是否正确； ⑵加压至12MPa将移动辊推至中间架接触部位，调整位移传感器使仪表显示为出厂原始辊缝。 ⑶注意检查位移传感器是否牢固，动作是否灵活，并应定期检查； ⑷加压至12MPa，再将压力卸为0时，左右侧辊缝是否变化，若有变化应记录其变化值； ⑸复查极限开关位置。
万向联轴节	⑴转动是否灵活，油脂量是否足够； ⑵连接螺栓是否拧紧。
主电机	⑴主电机接线转向是否正确； ⑵地脚螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记； ⑶检查电机端盖是否有“润滑油已加注”标记； ⑷绕线电机滑环应采用压缩空气清灰，观察炭刷是否有破裂、接触不良好等情况； ⑸按相关电气规范进行绝缘检查； ⑹检查水电阻柜和电机间连线是否正确； ⑺其余检查详见《电气系统说明书》。
辊压机本体	⑴地脚螺栓及各部位连接螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记； ⑵手动盘动减速机高速轴按工作方向转动，检查辊轴及减速机转动是否灵活，检查并确认辊轴轴系内外无任何妨碍传动系统及辊轴转动的异物。尤其是辊隙中无铁块等杂物，仔细观察有无卡檫现象及异响。 ⑶辊压机处于无喂料状态。 ⑷减速机高、低速轴，轴承传动端端盖是否有漏油现象； ⑸侧挡板已按图纸安装到位安装，并调整弹簧至要求位置； ⑹检查进料装置是否灵活，核实标尺位置是否正确；将进料装置分别摇至最大、最小位置，手动盘车检查流量调节板与动、定辊是否有卡、擦现象。 ⑺复检锁紧盘连接螺栓是否达到要求的预紧力矩值； ⑻轴系冷却水压力、流量检查，是否有跑、冒、滴、漏现象； ⑼对于边料循环的预粉磨系统，检查出料装置是否灵活，调整仪表显示值与现场实际开度相符。

5.1.2空载试车

1、减速机润滑系统、液压系统、干油润滑系统、辊压机各部位连接螺栓状况检查正常运行后，方可进行辊压机空载试车运行。

2、启动主电机前，左、右侧压力加至与加压。

3、空载试车先启动定辊电机运行半小时无异常情况后，方可启动动辊电机运行。

4、在空载试车过程中，应先启动干油润滑系统40min左右。

5、电机、减速机试车要求详见供货商技术文件。

6、辊压机空载试车运行中的检查

⑴ 观察辊压机振动情况是否正常；

⑵ 仔细倾听主轴承的运转声音是否正常；

⑶ 仔细倾听行星减速机的运转声音是否正常；

⑷ 仔细观察液压系统、润滑系统密封点是否有漏油现象；

⑸ 观察万向联轴节在运转中的摇动是否允许范围内；

⑹ 仔细倾听主电机运转声音是否正常；

⑺ 观察电机的空载电流是否在正常范围之内；

⑻ 空载试车过程中，每各半小时记录各测点参数，一旦发现异常情况应立即停机检查

⑼ 空载运转应保证连续8小时以上，并在运转过程中经常观察各部分的温升、运转声音和电机电流及控制柜的工作状况。

7、辊压机空载试运转结束后，复查地脚螺栓及机架各部连接螺栓，清洗各润滑油站过滤器。

※注意：有下列三种情况之一，禁止进入辊压机带料运行阶段。

◆ 辊压机未经空载试车

◆ 空载试车时间不足

◆ 空载试车过程中出现异常情况未进行处理

5.1辊压机联动试车及其条件

5.1.1空载联动试车的条件

1、主机部分

⑴ 所有地脚螺栓及连接螺栓均已按要求拧紧；

⑵ 活动辊水平移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物；

⑶ 辊轴转动灵活，无卡檫现象

⑷ 空载试车各参数正常，工艺系统中与辊压机联锁各设备空转试车运转正常

2、传动部分

⑴ 传动系统空载试车完成

⑵ 检查确认电机地脚螺栓是否拧紧；

眼镜显示器⑶ 减速机在空载试车中未发生任何不正常现象；温升较小；

⑷ 主电机及控制柜联锁可靠；其散热条件符合产品规定要求，温升较小；

⑸ 电机、减速机试车要求详见供货商技术文件

3、液压系统

⑴ 液压油箱内液压油量合适；

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