脚凳支撑模具的制作方法

1.本实用新型属于脚凳模具技术领域，特别是涉及脚凳支撑模具。

背景技术：

2.脚凳及其支撑腿在生产过程中通常采用挤压式铸造模具，然而现有的模具通常只能生产单一长度的支腿，生产灵活性一般，并且脱模过程中通常需要待到产品冷却后进行，冷却耗时较久，影响生产效率；因此，提出脚凳支撑模具。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供脚凳支撑模具，解决现有的模具通常只能生产单一长度的支腿，生产灵活性一般，并且脱模过程中通常需要待到产品冷却后进行，冷却耗时较久，影响生产效率的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为脚凳支撑模具，包括模具本体和伺服电机，所述模具本体上表面开设有第一模槽，所述第一模槽底面开设有若干第二模槽，所述模具本体底面开设有驱动槽，所述驱动槽与第二模槽之间连接有伸缩槽，所述伺服电机安装于驱动槽内部，所述伺服电机输出端连接有丝杆，所述丝杆周侧面螺纹配合有托板，所述托板上表面固定连接有若干伸缩柱，所述伸缩柱与伸缩槽滑动配合，所述伸缩柱一端固定连接有密封板；通过第一模槽和第二模槽可以对脚凳和其支腿进行铸造，伺服电机带动丝杆旋转，丝杆与托板螺纹配合，使四组伸缩柱同时升降，从而使第二模槽的深度改变，实现支腿长度的调节，便于生产出不同长度的支腿，提升了生产灵活性。
6.所述第二模槽的数量为四组，所述伸缩柱的数量为四个。
7.所述模具本体内部开设有冷凝槽，所述冷凝槽内侧壁开设有若干冷却槽，所述冷却槽的位置与第一模槽相适应，所述冷却槽内部安装有导冷板。
8.所述模具本体周侧面安装有散热板，所述导冷板与散热板之间连接有若干导热柱。
9.所述散热板一表面阵列有若干散热鳍片。
10.所述冷凝槽一侧壁连接有进液口，所述冷凝槽另一侧壁连接有出液口；通过进液口可以对冷凝槽内部注入冷凝液，导冷板可以快速对第一模槽底部进行降温，冷凝槽对第二模槽进行降温，让成品可以快速降温，提升了冷却速率，一定程度上提升了生产效率；通过导热柱和散热鳍片，可以快速对该模具本体进行散热；进液口和出液口可以实现冷凝槽的液体循环排放。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过设置伺服电机、托板、伸缩柱和密封板，使第二模槽的深度改变，实现支腿长度的调节，便于生产出不同长度的支腿，提升了生产灵活性；通过设置冷凝槽、第一模槽和第二模槽，通过进液口可以对冷凝槽内部注入冷凝液，导冷板可以快速对第一
模槽底部进行降温，冷凝槽对第二模槽进行降温，让成品可以快速降温，提升了冷却速率，一定程度上提升了生产效率；通过设置导热柱和散热鳍片，可以快速对该模具本体进行散热。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为脚凳支撑模具的等轴侧立体结构示意图；
16.图2为脚凳支撑模具的上视结构示意图；
17.图3为图2中a-a剖面结构示意图；
18.图4为图3中b-b剖面结构示意图；
19.图5为脚凳支撑模具的右侧立体结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、模具本体；2、第一模槽；3、第二模槽；4、伸缩槽；5、驱动槽；6、伺服电机；7、丝杆；8、托板；9、伸缩柱；10、密封板；11、冷凝槽；12、进液口；13、出液口；14、冷却槽；15、导冷板；16、散热板；17、导热柱；18、散热鳍片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-图5所示，本实用新型为脚凳支撑模具，包括模具本体1和伺服电机6，模具本体1上表面开设有第一模槽2，第一模槽2底面开设有若干第二模槽3，模具本体1底面开设有驱动槽5，驱动槽5与第二模槽3之间连接有伸缩槽4，伺服电机6安装于驱动槽5内部，伺服电机6输出端连接有丝杆7，丝杆7周侧面螺纹配合有托板8，托板8上表面固定连接有若干伸缩柱9，伸缩柱9与伸缩槽4滑动配合，伸缩柱9一端固定连接有密封板10；通过第一模槽2和第二模槽3可以对脚凳和其支腿进行铸造，伺服电机6带动丝杆7旋转，丝杆7与托板8螺纹配合，使四组伸缩柱9同时升降，从而使第二模槽3的深度改变，实现支腿长度的调节，便于生产出不同长度的支腿，提升了生产灵活性。
24.第二模槽3的数量为四组，伸缩柱9的数量为四个。
25.模具本体1内部开设有冷凝槽11，冷凝槽11内侧壁开设有若干冷却槽14，冷却槽14的位置与第一模槽2相适应，冷却槽14内部安装有导冷板15。
26.模具本体1周侧面安装有散热板16，导冷板15与散热板16之间连接有若干导热柱
17。
27.散热板16一表面阵列有若干散热鳍片18。
28.冷凝槽11一侧壁连接有进液口12，冷凝槽11另一侧壁连接有出液口13；通过进液口12可以对冷凝槽11内部注入冷凝液，导冷板15可以快速对第一模槽2底部进行降温，冷凝槽11对第二模槽3进行降温，让成品可以快速降温，提升了冷却速率，一定程度上提升了生产效率；通过导热柱17和散热鳍片18，可以快速对该模具本体1进行散热；进液口12和出液口13可以实现冷凝槽11的液体循环排放。
29.如图1-图5所示本实施例为脚凳支撑模具的使用方法：通过第一模槽2和第二模槽3可以对脚凳和其支腿进行铸造，伺服电机6带动丝杆7旋转，丝杆7与托板8螺纹配合，使四组伸缩柱9同时升降，从而使第二模槽3的深度改变，实现支腿长度的调节；通过进液口12可以对冷凝槽11内部注入冷凝液，导冷板15可以快速对第一模槽2底部进行降温，冷凝槽11对第二模槽3进行降温，让成品可以快速降温，提升了冷却速率，一定程度上提升了生产效率；通过导热柱17和散热鳍片18，可以快速对该模具本体1进行散热；进液口12和出液口13可以实现冷凝槽11的液体循环排放。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.脚凳支撑模具，包括模具本体(1)和伺服电机(6)，其特征在于：所述模具本体(1)上表面开设有第一模槽(2)，所述第一模槽(2)底面开设有若干第二模槽(3)，所述模具本体(1)底面开设有驱动槽(5)，所述驱动槽(5)与第二模槽(3)之间连接有伸缩槽(4)，所述伺服电机(6)安装于驱动槽(5)内部，所述伺服电机(6)输出端连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)周侧面螺纹配合有托板(8)，所述托板(8)上表面固定连接有若干伸缩柱(9)，所述伸缩柱(9)与伸缩槽(4)滑动配合，所述伸缩柱(9)一端固定连接有密封板(10)。2.根据权利要求1所述的脚凳支撑模具，其特征在于，所述第二模槽(3)的数量为四组，所述伸缩柱(9)的数量为四个。3.根据权利要求1所述的脚凳支撑模具，其特征在于，所述模具本体(1)内部开设有冷凝槽(11)，所述冷凝槽(11)内侧壁开设有若干冷却槽(14)，所述冷却槽(14)的位置与第一模槽(2)相适应，所述冷却槽(14)内部安装有导冷板(15)。4.根据权利要求3所述的脚凳支撑模具，其特征在于，所述模具本体(1)周侧面安装有散热板(16)，所述导冷板(15)与散热板(16)之间连接有若干导热柱(17)。5.根据权利要求4所述的脚凳支撑模具，其特征在于，所述散热板(16)一表面阵列有若干散热鳍片(18)。6.根据权利要求3所述的脚凳支撑模具，其特征在于，所述冷凝槽(11)一侧壁连接有进液口(12)，所述冷凝槽(11)另一侧壁连接有出液口(13)。

技术总结

本实用新型公开了脚凳支撑模具，涉及脚凳模具技术领域。本实用新型包括模具本体和伺服电机，模具本体上表面开设有第一模槽，第一模槽底面开设有若干第二模槽，模具本体底面开设有驱动槽，驱动槽与第二模槽之间连接有伸缩槽，伺服电机安装于驱动槽内部，伺服电机输出端连接有丝杆，丝杆周侧面螺纹配合有托板，托板上表面固定连接有若干伸缩柱，伸缩柱与伸缩槽滑动配合，伸缩柱一端固定连接有密封板。本实用新型通过设置伺服电机、托板、伸缩柱和密封板，使第二模槽的深度改变，实现支腿长度的调节，便于生产出不同长度的支腿，提升了生产灵活性。灵活性。灵活性。