碱炼生产工艺流程
1.将原料按照生产需要的比例打入水洗罐里，搅拌加热到90度左右 网络巡检
保温。
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2.加入生产所需的28%碱液脱酸。注意：在加碱液的同时要搅拌和保
温，搅拌的时间不能低于20分钟。碱液的加入要分散均匀。加碱液的时间一般在10分钟左右。非晶硅薄膜电池
3.加碱量的计算：
加碱水量二毛油重量X要降的酸价X 0.713宁碱水的百分浓度X 4 要降的酸价二毛油酸价减去要做到的酸价 碱水的百分浓度指一定量的碱加到水中时，用比重计测出的比重。一般将浓度控制在28% ；浓度低加碱水多，浓度过高对中性油损耗大。
工业氯化钙4.加盐水：加碱液搅拌20分钟均匀后，均匀喷洒5%的温度和油温度相
同或略高于油温的盐水。加盐水时间控制在10分钟左右。盐水加完后停止加温和搅拌，静置沉淀。
5.水洗：加温度和油相同或略高于油温的水使油和皂角沉淀分离。
水洗至无皂角放出后开启搅拌机搅拌10分钟，取样检测酸价和做小样。 6.脱水：水洗达标的油打到脱罐后搅拌，在高真空下加温到100
度至120度进行脱水。注意：温度不能高于120度。脱水必须完
全，否则影响脱效果。从观察孔看油面没有什么油泡时即脱水
完成。
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7.脱：脱水完成后在搅拌和咼真空下加入活性白土。白土加完后在高
真空下继续搅拌15至20分钟。
8.过滤：脱的油通过过滤机出去活性白土等杂质。注意：刚开始
过滤的油和最后吹白土的油要打到原料罐重新做。
9.脱臭：过滤好的油打到脱臭罐后保持高真空状态进行加温。温度
加到150度的时候开启蒸汽。继续加温到250度后保温2个小时。 保温结束后降温到150度时关闭蒸汽，继续降温到70度以下检测合格后将油打到成品罐。注意：1.整个脱臭过程必须保持咼度的真空状态。2.进入脱臭罐的气体必须保持稳定，干净、无异味，干燥、不含水分。3.打入脱臭罐的油不能太多，最好是完全淹没加热盘管就可以。4.蒸汽的开启应合适。开启蒸汽前必须将管道的水排干净。蒸汽开启过大，油脂喷洒过高和飞溅使脱臭罐顶部空间狭小，脱臭不完全；蒸汽开启过小，油脂喷洒不开，脱臭也不完全。
10.包装：油脂在灌装前应将底部的油打循环1个小时，使油脂高低熔
点搭配合理。灌装好的油待凝固到膏体状态时用手动搅拌器搅拌均匀，使油脂细腻、整体软硬合适。、
11.包装外观：产品外观是一个公司的形象。产品外观应保持干净、
玻璃微电极整洁，标签、标示应粘贴规范统一。
关键控制点：
1.油脂在水洗罐里应搅拌均匀后取样测酸价。
2.加碱液时要均匀，时间不能太短。
3.水洗的时候一定要水洗干净、彻底。
4.水洗完全搅拌均匀后抽样检测酸价。
5.脱臭的温度和时间的把控。间歇式精炼脱臭温度一般控制在
230度到270度，保温时间一般在2小时到3小时，具体的根据
生产实际情况调整。蒸汽的喷入量不能过大或过小，并且喷入的最好是干燥的气体。
6.灌装前成品罐的油脂打循环使其均匀混合。
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