第1章ＬＣＤ簡介
２．１ ＩＴＯ玻璃簡介
2．2ＩＴＯ玻璃製造流程
2．3ＩＴＯ玻璃生產管理
３．１ 製程簡介
3．2治具規格說明
3．3製程操作說明及製程件設定
3．4機台故障排除ˋ停電處理程序
3．5品質自主檢查
3．6其它注意事項
第4章磨邊及倒角作業說明
4．1製程簡介
4．2治具規格說明
肽链合成过程4．3製程件
4．4機台操作及故障排除
4．5品質自主檢查
4．6其它注意事項
第5章清洗作業說明
5．1製程簡介
5．2洗淨配藥方法
5．3製程件
5．4機台操作及故障排除
5．5品質自主檢查
5．6其它意事項
2.1拋光玻璃作業流程簡介
2.2拋光原理
2.3拋光玻璃之規格
第7章機台簡介與製程件設定
2.1拋光機台簡介
2.2製程件設說明大微动开关
第8章拋光五大控制因素
3.1 P.P的管理
3.2 Pad的管理
3.3 template的管理
3.4研磨劑的管理
3.5振幅的管理
第9章機台操作與拋光作業注意事項
4.1作業前之確認事項
4.2機台操作
4.3拋光作業注意事項
4.4破片處理程序
第10章研磨劑測量及Pad修正
6.1研磨劑測量
6.2 Pad的修正
第11章品質檢驗作業程序及標準
5.1抽檢作業
5.2品質檢驗作業
第1章
前言
1.1LCD簡介
●ＬＣＤ：液晶螢幕顯示器(Liquid Crystal Display)。 ●ＬＣ：液晶，遇電場會使液晶分子從平躺狀態旋轉成站立情況，使光線從無法穿透變成
●ＬＣＤ依其扭轉的程度可分為：(1)ＴＮ型 (2)ＨＴＮ型 (3)ＳＴＮ型，目前公司主要生產的為ＴＮ型及ＳＴＮ型ＬＣＤ。
●ＬＣＤ以圖型來區分可分為：(1)七段式（適用於計算機、電子錶等）(2)點矩陣式（適用於電子字典、電腦等）。
载客电动三轮车●ＬＣＤ作動的原理為：組合兩片ＩＴＯ導電玻璃，之間灌入液晶，當導電玻璃通電時，上下兩片圖形、線路有重疊部分就會產生電場，改變液晶分子方向，即會顥示。
＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ |
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ |
─ ─ ─ ─ ─ ─ |
服务器硬件检测 |
●玻璃基板：
一般ＴＮ／ＳＴＮ顯示器是使用鹼石灰玻璃作為基板，即俗稱的鈉玻璃。此平板玻璃是採
用浮法方法製成，所以又稱浮法玻璃。所謂的浮法製程(Floating Process)就是熔融的玻璃抽出後先經過錫爐，然後回溫至室溫，此種方式產出的玻璃稱之為浮法玻璃。玻璃基板的一些特性，如表面凹凸、冷熱沖擊性、鈉離子釋出量．．等特性，對ＬＣＤ產品品質或製程加工性都有重要影響。
●
玻璃基板規格：
1.厚度：
一般為1.1mm、0.7mm、0.55mm、0.4mm等等。
2.外形尺寸：
目前廠內比較常生產之尺寸為300*350、370*480。
3.表面的傷痕、氣泡及雜物：
有些矩陣圖形，布線最小圖形為5-10um，因此在璃基皮上的缺陷也應小於5um，最近圖形
越來越細，有時50um以下的傷痕和雜物都成了問題。
4.玻璃表面的凹凸：
(A)表面粗糙度：
在1-2um的範圍內多次重覆出的凹凸，其變化通常比人眼的分辨率還小，這種微小的凹凸影響塗覆膜的特性、液晶取向和圖形邊緣的平整
(B)表面波紋：气相法白炭黑
是週期在1mm以上的表面凹凸，通常有5-20mm的週期，這有可能成為不均勻顯示的背景。
(C)翹曲：
通常是在基板內出現1-2次的凹凸，翹曲過大的表面波紋在顥示製造過程中的約是，在操作機台上真空吸附基板時不得產生模糊現象；在有矩陣型時，在實施微細圖形的光刻工程中不得產生漏氣現象；不得出現干涉紋背景等不均勻顯示對於上述各項，各種液晶顯示器
灭火器结构图所對應容估計值如下表：
| 有源矩陣 | TN | STN |
表面粗糙度Ra | 100~150Å | 200-300Å | 200-300Å |
平整度 | － | 0.2um/20mm | 0.05um/20mm |
波紋型 | <0.5um | <0.3um | <0.05um |
翹曲度 | <100um | <500um | <500um |
| | | |
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议