一种桩基础施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及桩基础施工领域，特别涉及一种桩基础施工装置。

背景技术：

2.目前，桩基础施工时需要先挖孔处理，再通过清渣清理孔内杂物，再将钢筋笼下放至挖好的孔中，最后将混凝土浇筑至孔中形成桩基础。
3.相关技术中，在挖孔时，会在待挖区域上方设置架体，通过架体吊装清渣桶将孔内的施工残渣移出孔；在钢筋笼下放时会设置定位架体对钢筋笼定位，在浇筑混凝土的过程中会设置混凝土浇筑架体进行混凝土浇筑。
4.但是，三个工序的架体难以统一，每次搭建架体时均需要对架体底部硬化，混凝土消耗量大。

技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种桩基础施工装置，以解决相关技术中每次搭建架体时均需要对架体底部硬化，混凝土消耗量大的问题。
6.第一方面，提供了一种桩基础施工装置，其包括支撑垫梁、清渣架体、钢筋笼下放架体以及混凝土浇筑架体；所述支撑垫梁用于围设于锁口顶部的施工区域外，所述支撑垫梁围成施工空间；所述清渣架体、所述钢筋笼下放架体及所述混凝土浇筑架体择一的安装于所述支撑垫梁的顶部；其中，所述清渣架体、所述钢筋笼下放架体及所述混凝土浇筑架体与所述支撑垫梁均为可拆卸连接。
7.一些实施例中，所述清渣架体包括支撑架、导轨、起重装置以及清渣桶；所述支撑架可拆卸的安装于所述支撑垫梁；所述导轨安装于所述支撑架，所述导轨沿水平方向延伸；所述起重装置安装于所述导轨，且所述起重装置可沿所述导轨移动，所述起重装置通过绳索牵引所述清渣桶竖向移动。
8.一些实施例中，所述导轨位于所述施工空间的上方，且所述导轨的相对两端均支撑于所述支撑架。
9.一些实施例中，所述钢筋笼下放架体包括定位器及支撑卡板，所述定位器安装于所述支撑垫梁，所述定位器设置有调节孔，所述调节孔的延伸方向穿过所述施工空间的轴线；所述支撑卡板用于支撑钢筋笼的箍筋，所述支撑卡板插入所述调节孔，且所述支撑卡板可沿所述调节孔延伸的方向滑动。
10.一些实施例中，所述钢筋笼下放架体包括多个所述定位器，所述定位器沿圆周方向间隔分布于所述施工空间的四周。
11.一些实施例中，所述定位器开设有固定孔，所述固定孔与所述调节孔相连通；所述支撑卡板开设有长圆孔；所述钢筋笼下放架体还包括紧固件，所述紧固件依次穿过所述固定孔及所述长圆孔，以将所述支撑卡板固定于所述定位器。
12.一些实施例中，所述支撑卡板靠近所述施工空间轴线的一端的顶部设置有防脱钩
体。
13.一些实施例中，所述钢筋笼下放架体包括用于登高施工的施工平台，所述施工平台的底部可拆卸的安装于所述支撑垫梁，所述施工平台远离所述施工空间轴线的一侧设置有防护装置。
14.一些实施例中，所述混凝土浇筑架体包括下料漏斗以及若干支撑体；所述支撑体可拆卸的安装于所述支撑垫梁，且所述支撑体相围形成沿水平延伸的第一间隙；所述下料漏斗包括漏斗主体及导管，所述导管设置于所述漏斗主体的底部，所述导管竖向穿过所述第一间隙，所述漏斗主体支撑于位于所述第一间隙两侧的所述支撑体的上方。
15.一些实施例中，所述支撑垫梁包括预埋件及垫梁主体，所述预埋件设于所述垫梁主体的顶部；所述清渣架体的底部设置有配合部；当所述清渣架体安装于所述支撑垫梁时，所述配合部套设于所述预埋件外。
16.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：
17.本实用新型实施例提供了一种桩基础施工装置，由于通过支撑垫梁设置于施工区域外，且支撑垫梁上可择一的安装有清渣架体、钢筋笼下放架体以及混凝土浇筑架体，可以分别满足桩基础的挖孔工序、钢筋笼下放工序以及混凝土浇筑工序。由于各个架体安装于支撑垫梁，可以避免各个架体直接固定于混凝土地面，固定架体时不需要对架体的底部硬化，大幅降低了混凝土的消耗量，且各个架体与支撑垫梁之间为可拆卸的连接，可以在前一施工工序完成后通过拆装架体更换至下一步工序，相比硬化混凝土降低了施工用时，提高了施工效率。因此，可以满足桩基础的清渣、钢筋笼下放以及混凝土浇筑工作，且降低了混凝土用量，并且安装各架体时不需要等混凝土硬化，节省了施工时间，提高了施工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的清渣架体安装于支撑垫梁的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的钢筋笼下放架体安装于支撑垫梁的机构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的支撑卡板与定位器配合的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的混凝土浇筑架体安装于支撑垫梁时的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的混凝土浇筑架体安装于支撑垫梁的俯视结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的支撑垫梁的俯视结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例提供的定位器安装于支撑垫梁的俯视结构示意图。
26.图中：
27.1、支撑垫梁；11、施工空间；12、预埋件；13、垫梁主体；
28.2、清渣架体；21、支撑架；22、导轨；23、起重装置；24、清渣桶；
29.3、钢筋笼下放架体；31、定位器；311、固定孔；32、支撑卡板；321、长圆孔；322、防脱
钩体；33、施工平台；34、防护装置；
30.4、混凝土浇筑架体；41、下料漏斗；411、漏斗主体；412、导管；42、支撑体；43、第一间隙；
31.5、锁口；
32.6、钢筋笼；61、箍筋。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型实施例提供了一种桩基础施工装置，其能解决现有技术中每次搭建架体时均需要对架体的底部硬化，混凝土消耗量大成本高的问题。
35.参见图1至图4以及图6所示，为本实用新型实施例提供的一种桩基础施工装置，其包括：支撑垫梁1、清渣架体2、钢筋笼下放架体3以及混凝土浇筑架体4；所述支撑垫梁1用于围设于锁口5顶部的施工区域外，所述支撑垫梁1围成施工空间11；所述清渣架体2、所述钢筋笼下放架体3及所述混凝土浇筑架体4择一的安装于所述支撑垫梁1的顶部；其中，所述清渣架体2、所述钢筋笼下放架体3及所述混凝土浇筑架体4与所述支撑垫梁1均为可拆卸连接。也就是说，通过清渣架体2实现桩基础挖孔时的清渣工作，利用钢筋笼下放架体3辅助钢筋笼的下放，为钢筋笼定位并提供支撑，利用混凝土浇筑架体4辅助浇筑混凝土。通过将三个架体安装于支撑垫梁1上而非直接安装于施工区域，可不通过混凝土实现架体底部固定。减少了混凝土的用量。由于各个架体通过可拆卸的方式固定于支撑垫梁1的顶部，本实施例中，架体通过螺栓连接或插销连接固定于支撑垫梁1的顶部，起到固定定位作用的同时方便了拆装，在切换不同工序是，可以通过将原有架体拆卸下再安装新的架体实现，由于架体的固定不需要硬化混凝土，省去了等待混凝土硬化的时间，提高了施工效率。其中，由于通过支撑垫梁1固定各个架体，实现了固定平台的固化，相比现有的施工平台多为硬化底面或随意搭建的无规则平台而言，将固定平台固化可以在这个桩基础施工完成后将支撑垫梁1由锁口5的顶部拆除，移至下一个锁口5，实现桩基础施工装置的倒用。
36.参见图1所示，优选的，所述清渣架体2包括支撑架21、导轨22、起重装置23以及清渣桶24；所述支撑架21可拆卸的安装于所述支撑垫梁1；所述导轨22安装于所述支撑架21，所述导轨22沿水平方向延伸；所述起重装置23安装于所述导轨22，且所述起重装置23可沿所述导轨22移动，所述起重装置23通过绳索牵引所述清渣桶24竖向移动。也就是说，通过水平延伸的导轨22可以实现起重装置23的水平移动，结合起重装置23牵引清渣桶24竖向移动，可以实现清渣桶24的提升后移出施工空间11，方便渣体的倾倒。本实施例中，导轨22直接安装于支撑架21，清渣桶24具有两个方向的移动，在其它实施例中，导轨22可以安装于另一个导向装置上，通过导轨22沿导向装置上的移动为清渣桶24再加一个方向的移动。
37.参见图1及图6所示，优选的，所述导轨22位于所述施工空间11的上方，且所述导轨22的相对两端均支撑于所述支撑架21。也就是说，通过导轨22的相对两端均支撑于支撑架
21，可以避免导轨22形成悬臂结构，导轨22的受力更好，由于导轨22设置于施工空间11的上方，相比支撑结构设置于施工空间11的一侧而言，不仅减少了施工空间的面积，减少了硬化混凝土的用量。在导轨22承受清渣桶24的压力时，导轨22两端承受支撑架21的支撑力，降低了支撑架21倾倒的风险。
38.参见图2及图3所示，优选的，所述钢筋笼下放架体3包括定位器31及支撑卡板32，所述定位器31安装于所述支撑垫梁1，所述定位器31设置有调节孔，所述调节孔的延伸方向穿过所述施工空间11的轴线；所述支撑卡板32用于支撑钢筋笼6的箍筋61，所述支撑卡板32插入所述调节孔，且所述支撑卡板32可沿所述调节孔延伸的方向滑动。也就是说，通过支撑卡板32支撑钢筋笼6的箍筋61实现对钢筋笼6的竖向定位，通过控制支撑卡板32的径向伸出长度适应不同直径的箍筋61的支撑。本实施例中，通过调节孔的方向控制支撑卡板32滑动的方向，通过支撑卡板32沿调节孔的滑动，可以将支撑卡板32伸出不同的长度，进而满足钢筋笼的下放。具体的，在下放钢筋笼6时，可以通过先将支撑卡板32沿调节孔远离施工空间11滑动，使支撑卡板32收容于定位器31中，或支撑卡板32仅伸出小段长度不影响钢筋笼的下放，在钢筋笼6下放至合适位置后再将支撑卡板32伸出支撑钢筋笼的箍筋61。
39.参见图7所示，优选的，所述钢筋笼下放架体3包括多个所述定位器31，所述定位器31沿圆周方向间隔分布于所述施工空间11的四周。本实施例中，钢筋笼下放架体3设置有多个定位器31，定位器31绕施工空间11的轴线按圆周方向间隔排列，以更好的支撑钢筋笼，实现各位置的钢筋笼受力均匀，避免钢筋笼安装后出现偏转。
40.参见图3所示，优选的，所述定位器31开设有固定孔311，所述固定孔311与所述调节孔相连通；所述支撑卡板32开设有长圆孔321；所述钢筋笼下放架体3还包括紧固件，所述紧固件依次穿过所述固定孔311及所述长圆孔321，以将所述支撑卡板32固定于所述定位器31。也就是说，通过紧固件依次插入固定孔311与长圆孔321实现对支撑卡板32的固定，起重紧固件可以为螺栓螺母，还可以通过定位销作为紧固件。本实施例中，长圆孔321的长度方向同调节孔的轴线方向，通过在支撑卡板32上设置长圆孔321可以在移动方位内调节支撑卡板32的位置。本实施例中，在支撑卡板32上还设置有辅助固定孔，以将支撑卡板32与定位器31紧密连接。
41.参见图3所示，优选的，所述支撑卡板32靠近所述施工空间11轴线的一端的顶部设置有防脱钩体322。在支撑卡板32支撑箍筋61时通过防脱钩体322钩住箍筋61，避免箍筋61脱离支撑卡板32。
42.参见图2所示，优选的，所述钢筋笼下放架体3包括用于登高施工的施工平台33，所述施工平台33的底部可拆卸的安装于所述支撑垫梁1，所述施工平台33远离所述施工空间11轴线的一侧设置有防护装置34。设置了用于登高的施工平台33，可以方便工人的登高施工，方便对钢筋笼的调整。通过在施工平台33远离施工空间11轴线的一侧设置防护装置34避免工人跌落，其中防护装置34可以是防护网还可以是防护栏，或者是有防护网与防护栏结合的防护结构。
43.参见图4及图5所示，优选的，所述混凝土浇筑架体4包括下料漏斗41以及若干支撑体42；所述支撑体42可拆卸的安装于所述支撑垫梁1，且所述支撑体42相围形成沿水平延伸的第一间隙43；所述下料漏斗41包括漏斗主体411及导管412，所述导管412设置于所述漏斗主体411的底部，所述导管412竖向穿过所述第一间隙43，所述漏斗主体411支撑于位于所述
第一间隙43两侧的所述支撑体42的上方。也就是说，通过下料漏斗41引导混凝土的浇筑，通过支撑体42围成的第一间隙43供下料漏斗41的导管412伸入施工空间11，通过支撑而非悬吊的方式固定下料漏斗41，提高了下料漏斗41的稳定性，减少下料漏斗晃动的风险，并在浇筑过程中不需要吊装下料漏斗，降低了施工成本。本实施例中，支撑体42为型钢，其铺设于支撑垫梁1顶部形成第一间隙43支撑下料漏斗41，操作方便。
44.参见图6所示，优选的，所述支撑垫梁1包括预埋件12及垫梁主体13，所述预埋件12设于所述垫梁主体13的顶部；所述清渣架体2的底部设置有配合部；当所述清渣架体2安装于所述支撑垫梁1时，所述配合部套设于所述预埋件12外。也就是说，通过配合部与预埋件12的配合可以实现清渣架体2的定位。其中可以将预埋件12的顶部设置有尖端的导向机构，辅助配合部套设于预埋件12的上方。本实施例中，钢筋笼下放架体3及混凝土浇筑架体4的底部也可以设置有配合部，以提高架体定位精度。
45.本实用新型实施例提供的一种桩基础施工装置的使用方法：将支撑垫梁1安装于锁口5顶部，并使支撑垫梁1围设于施工区域外；将清渣架体2、钢筋笼下放架体3及混凝土浇筑架体4择一的安装于所述支撑垫梁1的顶部。具体的，可以按照施工顺序依次的将清渣架体2、钢筋笼下放架体3及混凝土浇筑架体4安装于支撑垫梁1上，以保证桩基础施工的顺利开展。也就是说，先将支撑垫梁1安装于锁口5的顶面，通过在支撑垫梁1上安装清渣架体2可以满足桩基础的清渣工作，通过在支撑垫梁1上安装钢筋笼下放架体3可以满足钢筋笼下放的工作，通过在支撑垫梁1上安装混凝土浇筑架体4以满足桩基础的施工。通过更换支撑垫梁1上的架体类型即可满足不同工序的施工。通过将清渣架体2、钢筋笼下放架体3及混凝土浇筑架体4安装于支撑垫梁1的顶部，而非将清渣架体2、钢筋笼下放架体3及混凝土浇筑架体4直接安装于地面，可以减少用于固定架体的混凝土用量，架体可通过螺栓或销轴快速固定，相比硬化混凝土固定而言更快捷，无需等待混凝土硬化的时间，可大幅提高施工效率。同时，由于采用支撑垫梁1固定各个架体，相比混凝土地面，支撑垫梁1可方便的倒用至下一桩基础施工。
46.本实用新型实施例提供的一种桩基础施工装置的原理为：
47.通过支撑垫梁1同时满足清渣架体2、钢筋笼下放架体3及混凝土浇筑架体4的安装，可以通过在支撑垫梁1上安装清渣架体2满足桩基础的清渣需求，通过在支撑垫梁1上安装钢筋笼下放架体3满足桩基础的钢筋笼下放需求，通过在支撑垫梁1上安装混凝土浇筑架体4满足混凝土浇筑的需求。相比直接将各个架体安装于硬化混凝土上，将架体安装于支撑垫梁1上，可以避免每安装一次架体就需要硬化混凝土一次。减少了混凝土的用量，降低了施工成本。并省去了大量等待混凝土硬化的时间，提高了施工效率。可在施工完成后直接倒用至下一桩基础的施工。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中
的具体含义。
49.需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种桩基础施工装置，其特征在于，其包括：支撑垫梁(1)、清渣架体(2)、钢筋笼下放架体(3)以及混凝土浇筑架体(4)；所述支撑垫梁(1)用于围设于锁口(5)顶部的施工区域外，所述支撑垫梁(1)围成施工空间(11)；所述清渣架体(2)、所述钢筋笼下放架体(3)及所述混凝土浇筑架体(4)择一的安装于所述支撑垫梁(1)的顶部；其中，所述清渣架体(2)、所述钢筋笼下放架体(3)及所述混凝土浇筑架体(4)与所述支撑垫梁(1)均为可拆卸连接。2.如权利要求1所述的桩基础施工装置，其特征在于：所述清渣架体(2)包括支撑架(21)、导轨(22)、起重装置(23)以及清渣桶(24)；所述支撑架(21)可拆卸的安装于所述支撑垫梁(1)；所述导轨(22)安装于所述支撑架(21)，所述导轨(22)沿水平方向延伸；所述起重装置(23)安装于所述导轨(22)，且所述起重装置(23)可沿所述导轨(22)移动，所述起重装置(23)通过绳索牵引所述清渣桶(24)竖向移动。3.如权利要求2所述的桩基础施工装置，其特征在于：所述导轨(22)位于所述施工空间(11)的上方，且所述导轨(22)的相对两端均支撑于所述支撑架(21)。4.如权利要求1所述的桩基础施工装置，其特征在于：所述钢筋笼下放架体(3)包括定位器(31)及支撑卡板(32)，所述定位器(31)安装于所述支撑垫梁(1)，所述定位器(31)设置有调节孔，所述调节孔的延伸方向穿过所述施工空间(11)的轴线；所述支撑卡板(32)用于支撑钢筋笼(6)的箍筋(61)，所述支撑卡板(32)插入所述调节孔，且所述支撑卡板(32)可沿所述调节孔延伸的方向滑动。5.如权利要求4所述的桩基础施工装置，其特征在于：所述钢筋笼下放架体(3)包括多个所述定位器(31)，所述定位器(31)沿圆周方向间隔分布于所述施工空间(11)的四周。6.如权利要求4所述的桩基础施工装置，其特征在于：所述定位器(31)开设有固定孔(311)，所述固定孔(311)与所述调节孔相连通；所述支撑卡板(32)开设有长圆孔(321)；所述钢筋笼下放架体(3)还包括紧固件，所述紧固件依次穿过所述固定孔(311)及所述长圆孔(321)，以将所述支撑卡板(32)固定于所述定位器(31)。7.如权利要求4所述的桩基础施工装置，其特征在于：所述支撑卡板(32)靠近所述施工空间(11)轴线的一端的顶部设置有防脱钩体(322)。8.如权利要求1所述的桩基础施工装置，其特征在于：所述钢筋笼下放架体(3)包括用于登高施工的施工平台(33)，所述施工平台(33)的底部可拆卸的安装于所述支撑垫梁(1)，所述施工平台(33)远离所述施工空间(11)轴线的一侧设置有防护装置(34)。9.如权利要求1所述的桩基础施工装置，其特征在于：所述混凝土浇筑架体(4)包括下料漏斗(41)以及若干支撑体(42)；
所述支撑体(42)可拆卸的安装于所述支撑垫梁(1)，且所述支撑体(42)相围形成沿水平延伸的第一间隙(43)；所述下料漏斗(41)包括漏斗主体(411)及导管(412)，所述导管(412)设置于所述漏斗主体(411)的底部，所述导管(412)竖向穿过所述第一间隙(43)，所述漏斗主体(411)支撑于位于所述第一间隙(43)两侧的所述支撑体(42)的上方。10.如权利要求1所述的桩基础施工装置，其特征在于：所述支撑垫梁(1)包括预埋件(12)及垫梁主体(13)，所述预埋件(12)设于所述垫梁主体(13)的顶部；所述清渣架体(2)的底部设置有配合部；当所述清渣架体(2)安装于所述支撑垫梁(1)时，所述配合部套设于所述预埋件(12)外。

技术总结

本实用新型涉及一种桩基础施工装置，其包括：支撑垫梁、清渣架体、钢筋笼下放架体以及混凝土浇筑架体；所述支撑垫梁用于围设于锁口顶部的施工区域外，所述支撑垫梁围成施工空间；所述清渣架体、所述钢筋笼下放架体及所述混凝土浇筑架体择一的安装于所述支撑垫梁的顶部；其中，所述清渣架体、所述钢筋笼下放架体及所述混凝土浇筑架体与所述支撑垫梁均为可拆卸连接。可以满足桩基础的清渣、钢筋笼下放以及混凝土浇筑工作，且降低了混凝土用量，并且安装各架体时不需要等混凝土硬化，节省了施工时间，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。